一种能够快速升温的塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种能够快速升温的塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套、赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，通过将熔融状态的塑料注入到模腔内部，然后冷却成型得到塑料产品，现有的塑料模具在升温速度较缓慢，加工工序过长，而且冷却降温的时间也过长，容易导致产品发生形变，影响到产品的合格率，并且塑料件在加热的过程中国会散发有毒气体，这些气体对人体的健康带来很大的危害，因此需要对这些气体进行隔离处理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够快速升温的塑料模具，具备升温时间段、冷却效果好和便于对有害气体进行处理等优点，解决了常见的塑料模具加热慢、冷却效果差和污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述升温时间段、冷却效果好和便于对有害气体进行处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够快速升温的塑料模具，包括架体，所述架体的顶部固定安装有定位框，所述定位框内壁左右两侧的中部均固定安装有定位杆，两个所述定位杆中间固定安装有注塑箱，所述注塑箱的侧面环绕有电热丝，所述定位框顶端的中部固定安装有进料口，所述进料口与注塑箱通过注塑管连通，所述注塑箱的底部通过连通管与分叉管连通，所述连通管连通至架体内，且连通管上设有位于定位框内部的插销，所述插销贯穿并延伸至架体的外部，所述分叉管连通至制模箱内，所述制模箱的右侧连通有进风管，所述进风管延伸至架体的外部与鼓风装置固定连接，所述鼓风装置的底部固定安装有位于架体上的底座，所述制模箱的底部设有模具模芯，所述模具模芯的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定安装在架体内壁的底部，所述架体的左侧固定安装有尾气处理箱，所述制模箱的左侧连通有导风管，所述导风管连通至尾气处理箱内，所述尾气处理箱的背侧连通有出风管。

优选的，所述鼓风装置包括电机，所述电机的输出轴上固定安装有六片扇叶，六片所述扇叶均匀分布在电机的输出轴的侧面，且扇叶的旋转直径与进风管入口的口径相同，所述电机的外围套有鼓风套，所述鼓风套的背面开设有进风口。

优选的，所述伸缩装置包括套管，所述套管的底端与架体的内壁固定连接，所述套管的内部设有齿条，所述齿条的两侧均固定安装有滑块，所述套管侧面的中部设有旋转按钮，所述旋转按钮贯穿至套管的内部与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与模具模芯的底部固定连接。

优选的，所述电热丝与注塑箱之间设有隔热垫，且隔热垫完全包裹整个电热丝。

优选的，所述套筒内开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个滑槽两端均设有挡板

优选的，所述尾气处理箱内设有小苏打吸附层，且吸附层的厚度为二厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能够快速升温的塑料模具，具备以下有益效果：

1、该能够快速升温的塑料模具，通过电热丝和注塑箱之间的相互配合，电热丝设置螺旋状，便于对物料进行均匀的加热，使得物料能够快速且均匀的熔化，降低了加热时间，提高了加热效率，再通过电热丝和注塑箱之间的隔热垫，降低了热量损失，增强了保温效果。

2、该能够快速升温的塑料模具，通过鼓风装置和注塑箱的相互配合，通过鼓风装置对模具进行风冷，提高了冷却效果以及便捷性，使得模具的散热效果更好，塑料件冷却成型的速度也更快，利用尾气处理箱对塑料加热产生的有害气体进行收集处理，减少了有害气体对操作人员身体产生的危害，使得装置更加环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构主视图。

图中：1架体、2定位框、3定位杆、4注塑箱、5电热丝、6进料口、7注塑管、8连通管、9分叉管、10插销、11制模箱、12进风管、13鼓风装置、131电机、132扇叶、133鼓风套、14底座、15模具模芯、16伸缩装置、161套杆、162齿条、163旋转按钮、164齿轮、165伸缩杆、17尾气处理箱、18导风管、19出风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种能够快速升温的塑料模具，包括架体1，架体1的顶部固定安装有定位框2，定位框2内壁左右两侧的中部均固定安装有定位杆3，两个定位杆3中间固定安装有注塑箱4，注塑箱4的侧面环绕有电热丝5，通过电热丝5和注塑箱4之间的配合，将塑料加热，加热更加均匀，降低了加热时间，提高了加热效率，电热丝5与注塑箱4之间设有隔热垫，降低了热量损失，增强了保温效果，减少了能量损失，定位框2顶端的中部固定安装有进料口6，进料口6的底部为导热性良好的钢管，电热丝5设置为螺旋状，均匀分缠绕在进料口6的底部，通过电热丝5对进料口6的底部进行过加热，从而将钢管内部的物料进行熔化处理，保证了物料熔化时的均匀性，将进料口6与注塑箱4通过注塑管7连通，注塑箱4的底部通过连通管8与分叉管9连通，连通管8连通至架体1内，且连通管8上设有位于定位框2内部的插销10，插销10贯穿并延伸至架体1的外部，分叉管9连通至制模箱11内，制模箱11的右侧连通有进风管12，进风管12延伸至架体1的外部与鼓风装置13固定连接，鼓风装置13包括电机131，电机131的输出轴上固定安装有六片扇叶132，六片扇叶132均匀分布在电机131的输出轴的侧面，使得能够扇出更大的风，降低了冷却时间，节省了鼓风能耗，且扇叶132的旋转直径与进风管12入口的口径相同，电机131的外围套有鼓风套133，鼓风套133的背面开设有进风口，通过鼓风装置13进行吹风，将模具冷却，降低了水冷却对模具的污染，提高了冷却效果，保证了模具的完整性，鼓风装置13的底部固定安装有位于架体1上的底座14，制模箱11的底部设有模具模芯15，模具模芯15与制模箱11的接触面设有密封圈，保证了制模箱11内的气密性，降低有害气体的扩散，模具模芯15的底部设有伸缩装置16，伸缩装置16包括套管161，套管161的底端与架体1的内壁固定连接，套管161的内部设有齿条162，齿条162的两侧均固定安装有滑块，套筒161内开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个滑槽两端均设有挡板，使得齿条162能过顺畅的在套管161内滑动，提高了滑动的效率，降低了调节时间，套管161侧面的中部设有旋转按钮163，旋转按钮163贯穿至套管161的内部与齿轮164固定连接，齿轮164与齿条162啮合，齿条162的顶部固定连接有伸缩杆165，伸缩杆165的顶端与模具模芯15的底部固定连接，伸缩装置16的底部固定安装在架体1内壁的底部，架体1的左侧固定安装有尾气处理箱17，尾气处理箱17内设有小苏打吸附层，且吸附层的厚度为二厘米，能够吸附加热过程中产生的有害气体，降低了尾气对环境的污染，使得装置更加环保，制模箱11的左侧连通有导风管18，导风管18连通至尾气处理箱17内，尾气处理箱17的背侧连通有出风管19。

工作时，从进料口6加入需要加热的物料，电热丝5均匀的缠绕在进料口6的底部，便于对进料口6的底部进行均匀的加热，提高了加热的效果，物料进入注塑箱4内，接通电热丝5的电源，使得电热丝5发热，当加热好后，拔出插销10，物料通过分叉管9进入制模箱11内，熔融状态下的物料进入到制模箱11内部的模腔中，进料完成后，插上插销10，再通过调节旋转按钮163带动齿轮164转动，齿轮164带动齿条162上下滑动，齿条162带动伸缩杆165向上滑动压模，然后开启电机131，电机131的输出轴带动扇叶132转动，风通过进风管12进入制模箱11内，冷却模具，再通过导风管18进入尾气处理箱17内，对物料加热时产生的有毒气体进行回收处理，减少气体对人体产生的危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。