本发明涉及保温管生产技术领域，尤其涉及一种塑料外壳保温管的生产工艺。
背景技术：
近年来随着人民生活水平的不断提高，北方地区居民使用集中供热的需求不断增加，特别是因前期生活条件限制未使用集中供热的既有居住建筑住宅小区；这些既有居住建筑住宅小区因小区内道路无热力管道规划位置，小区内集中供热二级管网无法采用直埋敷设，大部分只能采用架空方式敷设热力管道；小区内冬季供暖是由小区热力站作为热源，通过架空热力管道将50-70℃的热水输送至小区居民用户，由于冬季室外温度较低，管道在输送过程中，供热介质温度高于管外环境温度，热量通过供热管道的壁面传递给环境空气，这部分热量称为管道散热损失，这时就需要用到保温管来进行输送；保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政管道的绝热保温工程中发挥着重要的作用；但是现有的保温管的导热系统较高、使用年限较短，而且物理性能差、保温性能差、热损失大、维修费用多等。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种塑料外壳保温管的生产工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料外壳保温管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用挤出装置连续成型塑料外壳保温管的工作内管；
(2)利用真空定型冷却装置定型冷却工作内管；
(3)在工作内管的外周间隔并均匀固定多个支撑架；
(4)利用穿管机将带有支撑架的工作内管套装于一端封闭的外管中，并保证工作内管的两端预留一定的留头长度；
(5)将外管的开口端朝上竖直固定；
(6)采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时加入添加剂和催化剂，将四种化工原料经过配比形成硬质聚氨酯原液；然后通过灌注工艺在工作内管与外管之间注入该硬质聚氨酯原液进行发泡，添加发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂，同时灌注发泡时在工作内管与外管的两端加装封闭模具，使得聚氨酯原液在封闭的空间进行自由压力发泡，达到高密度的硬质聚氨酯形态；
(7)在外管的管壁上均匀开设通风孔；
(8)将上述外管固定于加强塑料外管中，且加强塑料外管的内径大于外管的外径；
(9)在外管和加强塑料外管之间填充聚苯乙烯泡沫材料。
所述步骤(1)中采用的挤出装置为双螺杆挤出装置，且双螺杆挤出装置的螺杆的转速为20-35r/min。
所述真空定型冷却装置的定型方式为外径定型，冷却方式为水浸式冷却。
所述真空定型冷却装置中冷却水的温度为15℃以下，且定型过程的真空度设置为25-30kpa。
所述步骤(5)中，将外管的开口端朝上固定，并进行1-2或2-3小时的预热，该预热温度为150-175℃、175-185℃或190-200℃，在预热后进行30-40min的保温。
本发明的有益效果是：本发明提供的聚氨酯发泡原料采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时采用添加剂和催化剂，达到聚氨酯发泡后形成硬质高密度聚氨酯保温层，采用模具封闭发泡工艺，形成高于原有聚氨酯发泡密度的高密度聚氨酯发泡层，工作内管与外管之间该种的高密度聚氨酯发泡层使得制备的保温管的保温性能较好，热损失较小，进而降低了维修费用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种塑料外壳保温管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用挤出装置连续成型塑料外壳保温管的工作内管；
(2)利用真空定型冷却装置定型冷却工作内管；
(3)在工作内管的外周间隔并均匀固定多个支撑架；
(4)利用穿管机将带有支撑架的工作内管套装于一端封闭的外管中，并保证工作内管的两端预留一定的留头长度；
(5)将外管的开口端朝上竖直固定；
(6)采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时加入添加剂和催化剂，将四种化工原料经过配比形成硬质聚氨酯原液；然后通过灌注工艺在工作内管与外管之间注入该硬质聚氨酯原液进行发泡，添加发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂，同时灌注发泡时在工作内管与外管的两端加装封闭模具，使得聚氨酯原液在封闭的空间进行自由压力发泡，达到高密度的硬质聚氨酯形态；
(7)在外管的管壁上均匀开设通风孔；
(8)将上述外管固定于加强塑料外管中，且加强塑料外管的内径大于外管的外径；
(9)在外管和加强塑料外管之间填充聚苯乙烯泡沫材料。
所述步骤(1)中采用的挤出装置为双螺杆挤出装置，且双螺杆挤出装置的螺杆的转速为20-35r/min。
所述真空定型冷却装置的定型方式为外径定型，冷却方式为水浸式冷却。
所述真空定型冷却装置中冷却水的温度为15℃以下，且定型过程的真空度设置为25-30kpa。
所述步骤(5)中，将外管的开口端朝上固定，并进行1-2或2-3小时的预热，该预热温度为150-175℃、175-185℃或190-200℃，在预热后进行30-40min的保温。
实施例1一种塑料外壳保温管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)利用挤出装置连续成型塑料外壳保温管的工作内管；
(2)利用真空定型冷却装置定型冷却工作内管；
(3)在工作内管的外周间隔并均匀固定多个支撑架；
(4)利用穿管机将带有支撑架的工作内管套装于一端封闭的外管中，并保证工作内管的两端预留一定的留头长度；
(5)将外管的开口端朝上竖直固定；
(6)采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时加入添加剂和催化剂，将四种化工原料经过配比形成硬质聚氨酯原液；然后通过灌注工艺在工作内管与外管之间注入该硬质聚氨酯原液进行发泡，添加发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂，同时灌注发泡时在工作内管与外管的两端加装封闭模具，使得聚氨酯原液在封闭的空间进行自由压力发泡，达到高密度的硬质聚氨酯形态；
(7)在外管的管壁上均匀开设通风孔；
(8)将上述外管固定于加强塑料外管中，且加强塑料外管的内径大于外管的外径；
(9)在外管和加强塑料外管之间填充聚苯乙烯泡沫材料。
所述步骤(1)中采用的挤出装置为双螺杆挤出装置，且双螺杆挤出装置的螺杆的转速为20r/min。
所述真空定型冷却装置的定型方式为外径定型，冷却方式为水浸式冷却。
所述真空定型冷却装置中冷却水的温度为15℃以下，且定型过程的真空度设置为25kpa。
所述步骤(5)中，将外管的开口端朝上固定，并进行1-2小时的预热，该预热温度为150-175℃，在预热后进行30min的保温。
实施例2一种塑料外壳保温管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用挤出装置连续成型塑料外壳保温管的工作内管；
(2)利用真空定型冷却装置定型冷却工作内管；
(3)在工作内管的外周间隔并均匀固定多个支撑架；
(4)利用穿管机将带有支撑架的工作内管套装于一端封闭的外管中，并保证工作内管的两端预留一定的留头长度；
(5)将外管的开口端朝上竖直固定；
(6)采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时加入添加剂和催化剂，将四种化工原料经过配比形成硬质聚氨酯原液；然后通过灌注工艺在工作内管与外管之间注入该硬质聚氨酯原液进行发泡，添加发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂，同时灌注发泡时在工作内管与外管的两端加装封闭模具，使得聚氨酯原液在封闭的空间进行自由压力发泡，达到高密度的硬质聚氨酯形态；
(7)在外管的管壁上均匀开设通风孔；
(8)将上述外管固定于加强塑料外管中，且加强塑料外管的内径大于外管的外径；
(9)在外管和加强塑料外管之间填充聚苯乙烯泡沫材料。
所述步骤(1)中采用的挤出装置为双螺杆挤出装置，且双螺杆挤出装置的螺杆的转速为35r/min。
所述真空定型冷却装置的定型方式为外径定型，冷却方式为水浸式冷却。
所述真空定型冷却装置中冷却水的温度为15℃以下，且定型过程的真空度设置为30kpa。
所述步骤(5)中，将外管的开口端朝上固定，并进行2-3小时的预热，该预热温度为175-185℃，在预热后进行40min的保温。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。