一种便于多孔出料的3d打印笔的制作方法

本发明涉及便于多孔出料的3d打印笔技术领域，具体为一种便于多孔出料的3d打印笔。

背景技术：

随着科技的发展，3d打印技术越来越普遍应用于各个领域，与此同时，3d打印技术也以更多种类产品的形式出现在人们的生活中，便于多孔出料的3d打印笔则是其中一种，现行的手持式便于多孔出料的3d打印笔主要分为热熔式和光固化式两种，光固化式便于多孔出料的3d打印笔挤出的是液体光敏树脂，在紫外光照射的作用下固化成型，其加工灵活度和最终打印体的纹理细度上有一定的优势，光敏材料的可选和组合种类及范围也非常灵活。

现有的便于多孔出料的3d打印笔虽然可以利用三基色的原理对其进行调制不同的颜色，从而进行书写打印，但是无法确保在调制过程中两种及三种颜色混合搭配的比例，从而无法确保所需颜色的纯度，同时在使用时无法控制用量的多少，容易在打印笔内部造成残留，当需要进行其他颜色时，无法对其进行调制，同时现有的便于多孔出料的3d打印笔无法实现一个笔上呈现多个笔头同时使用的现象，从而对需要涂抹的地方使多个笔头同时工作，从而提高打印的速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于多孔出料的3d打印笔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种d打印笔，包括打印笔本体、进料管、混料筒和连接座，所述打印笔本体的内部设置有呈四通管的进料管，且进料管的三个端部皆延伸至打印笔本体的顶部，所述三个进料管位置处的打印笔本体顶部皆连接有液体物料罐，且液体物料罐的顶部穿插有电动挤压缸，所述进料管远离液体物料罐的一端延伸至混料筒侧面并与混料筒连通，三个延伸至所述打印笔本体的顶部进料管一侧的中间位置处皆固定有控料盒，且控料盒内部的两侧皆设置有滑槽，所述控料盒的内部设置有呈空心状的控料板，且控料板的两侧皆设置有与滑槽相互配合的滑块，所述控料板顶部的一侧均匀设置有第二刻度线，所述控料板的一端连接有齿条，且齿条远离控料板的一端穿过进料管延伸至打印笔本体的内部，所述齿条的顶部设置有与第二刻度线相互对应的第一刻度线，所述进料管远离控料盒一侧的打印笔本体内部设置有与齿条相互配合的齿轮，且齿轮内部的一侧设置有限位槽，所述齿轮的内部穿插有转轴，且转轴的一侧设置有与限位槽相互配合的限位块，所述转轴的一端延伸至打印笔本体的外侧并连接有旋转把手，所述转轴远离旋转把手的一端设置有自锁块，所述自锁块位置处的打印笔本体内部设置有与自锁块相互配合的自锁槽，所述混料筒的顶部焊接有连接槽，所述混料筒内部的顶端设置有第二螺旋型搅拌轴，且第二螺旋型搅拌轴的一端延伸至连接槽的内部，所述第二螺旋型搅拌轴远离连接槽一端的第二螺旋型搅拌轴的内壁上设置有第二磁铁，所述第二螺旋型搅拌轴的内部设置有第一螺旋型搅拌轴，且第一螺旋型搅拌轴延伸至第二螺旋型搅拌轴内部的一端设置有与第二磁铁相互配合的第一磁铁，所述混料筒的底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至混料筒的内部并连接有挤压板，所述第一螺旋型搅拌轴远离第二螺旋型搅拌轴的一端与挤压板连接，所述电动伸缩杆侧面的挤压板上连接有两根螺纹管，且螺纹管位置处的混料筒底部设置有相互对应的通孔，所述混料筒的一侧均匀有与第一螺旋型搅拌轴和第二螺旋型搅拌轴相互对应的刻度尺，所述混料筒底部的两侧皆连接有凸球，所述混料筒下方的打印笔本体底部连接有连接座，且连接座的顶部通过轴承连接有旋转块，所述旋转块的顶部设置有与凸球相互配合的球形槽，且旋转块与混料筒紧密接触，所述旋转块上均匀设置有与通孔相互对应的连接孔，且连接孔两侧的旋转块上设置有滑动槽，所述连接孔的内部穿插有导料管，且导料管位于连接孔内部的两侧皆设置有与滑动槽相互配合的第四磁铁，且滑动槽上方的旋转块内部设置有与第四磁铁相互配合的第三磁铁，所述旋转块的顶部沿中心线对称设置有与通孔相互对应的堵头，且堵头与连接孔之间的中间位置处设置有内置槽，且内置槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离旋转块的一端连接有卡块，所述底部分别设置有与卡块相互配合并与通孔相互对应的卡槽，所述导料管远离旋转块的一端皆延伸至连接座的底部并连接有打印笔头，所述打印笔头侧面的连接座底部皆设置有光固化光源，所述打印笔头两侧的连接座内部皆设置有蓄电池，所述打印笔本体的一侧安装有控制器，且控制器与电动伸缩杆、电动挤压缸、蓄电池和光固化光源皆电连接。

优选的，所述进料管内部的顶端皆设置有内螺纹，且液体物料罐的一端设置有与进料管内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述第一螺旋型搅拌轴的长度、第二螺旋型搅拌轴内部空心处的长度与连接槽内部的高度加混料筒顶部的厚度皆相等。

优选的，所述混料筒设置有三个通孔，并在旋转块的上皆三个与通孔相互对应的连接孔与堵头。

优选的，所述混料筒顶部的设置有与第二螺旋型搅拌轴外螺纹相互配合的螺纹槽，且第二螺旋型搅拌轴一端直径大于混料筒顶部螺纹槽的直径。

优选的，所述螺纹管靠近挤压板的一端设置有控制阀，且控制阀与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该便于多孔出料的3d打印笔，通过在打印笔本体的顶部进料管一侧的中间位置处皆固定控料盒，且控料盒内部的两侧皆设置滑槽，并在控料盒的内部设置呈空心状的控料板，且控料板的两侧皆设置与滑槽相互配合的滑块，并在控料板顶部的一侧均匀设置第二刻度线，并在控料板的一端连接齿条，且齿条远离控料板的一端穿过进料管延伸至打印笔本体的内部，并在齿条的顶部设置有与第二刻度线相互对应的第一刻度线，并在进料管远离控料盒一侧的打印笔本体内部设置与齿条相互配合的齿轮，通过转动旋转把手从而带动齿轮进行转动，从而带动齿条向进料管外侧移动，由于齿条顶部的第一刻度线与控料盒内部料板顶部的第二刻度线相互对应，从而拉动控料板向进料管内部移动，从而控制各个进料管出料的比例，由于进入进料管内部的压强相同，同时各个进料管内径相同，从而保证相同时间内的进料量相同，由于进料管内部为方形，且进料量的面积为s=长*宽，且进料管内径的宽度相同，从而进料量的面积与空心状的控料板伸出的口径长度呈正比，从而通过各个进料管上的空心状的控料板控制三基色出料的比例，同时通过滑块与滑槽相互配合对其进行限位，从而防止将控料板从控料盒内部完全拉出，便于准确的调制三基色混合的比例，确保所需颜色的纯度。

2、该便于多孔出料的3d打印笔，通过在齿轮内部的一侧设置限位槽，并在齿轮的内部穿插转轴，且转轴的一侧设置与限位槽相互配合的限位块，并在转轴的一端延伸至打印笔本体的外侧并连接有旋转把手，并在转轴远离旋转把手的一端设置自锁块，并在自锁块位置处的打印笔本体内部设置有与自锁块相互配合的自锁槽，通过将转轴上的限位块沿限位槽向打印笔本体内部推动，从而将自锁块延伸至自锁槽内部进行自锁，防止齿轮移动，影响比例的准确性。

3、该便于多孔出料的3d打印笔，通过在混料筒的顶部焊接连接槽，并在混料筒内部的顶端设置第二螺旋型搅拌轴，且第二螺旋型搅拌轴的一端延伸至连接槽的内部，并在第二螺旋型搅拌轴的内部设置第一螺旋型搅拌轴，还可以通过第二螺旋型搅拌轴与混料筒顶部螺纹槽的相互配合从而带动第二螺旋型搅拌轴进行转动，对光敏树脂液体进行搅拌混合，从而带动第二螺旋型搅拌轴向连接槽内部进行移动，当第二螺旋型搅拌轴与连接槽顶部相互接触时，在通过第二螺旋型搅拌轴的内壁与第一螺旋型搅拌轴相互配合从而通过电动伸缩杆推动第一螺旋型搅拌轴向第二螺旋型搅拌轴内部进行移动，从而在次对光敏树脂液体进行搅拌混合，便于对三基色进行混合，使用方便。

4、该便于多孔出料的3d打印笔，通过在混料筒的底部焊接电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至混料筒的内部并连接挤压板，第一螺旋型搅拌轴远离第二螺旋型搅拌轴的一端与挤压板连接，并在电动伸缩杆一侧的挤压板上连接导料软管，混料筒的一侧于第一螺旋型搅拌轴和第二螺旋型搅拌轴相互对应处均设有对应刻度的刻度尺，并将刻度尺为预装式，由于混料筒内部的面积为s=长*宽，且第二螺旋型搅拌轴的占混料筒内部面积较大，并且第一螺旋型搅拌轴占混料筒内部面积较小，且第一螺旋型搅拌轴对应位置处的刻度尺深度比第二螺旋型搅拌轴对应位置处的刻度尺深度短，（1）当需要对出料量进行准确评定时，例如当需要10cm³的光敏树脂液体时，可以通过控制器控制电动伸缩杆进行工作，从而推动挤压板向混料筒顶部移动，将挤压板移动至刻度尺所显示的10cm³位置处，从而确保混料筒内部只能储存10cm³的容量，便于自由控制进料量的多少，防止浪费；（2）当光敏树脂液体进行混料筒内部后，从而在通过电动伸缩杆进行工作，使挤压板向混料筒顶部挤压，为混料筒内部提供一个压强，从而使光敏树脂液体通过导料软管进行第一打印笔头内部，直至挤压板与混料筒顶部相互接触为止，从而确保将混料筒内部的光敏树脂液体完全挤出，便于将混料筒的光敏树脂液体完全挤出，防止混料筒造成残留，浪费物料。

5、该便于多孔出料的3d打印笔，通过在混料筒底部的两侧皆连接凸球，并在混料筒下方的打印笔本体底部连接连接座，且连接座的顶部通过轴承连接旋转块，并在旋转块的顶部设置与凸球相互配合的球形槽，且旋转块与混料筒紧密接触，并在旋转块上均匀设置有与通孔相互对应的连接孔，且连接孔两侧的旋转块上设置有滑动槽，并在连接孔的内部穿插导料管，且导料管位于连接孔内部的两侧皆设置与滑动槽相互配合的第四磁铁，且滑动槽上方的旋转块内部设置与第四磁铁相互配合的第三磁铁，并在旋转块的顶部沿中心线对称设置与通孔相互对应的堵头，且堵头与连接孔之间的中间位置处设置内置槽，且内置槽的内部设置复位弹簧，并在复位弹簧远离旋转块的一端连接卡块，并在底部分别设置与卡块相互配合并与通孔相互对应的卡槽，在光敏树脂液体进入通孔之前，先转动旋转块，使混料筒底部的凸球沿球形槽内部移动，从而通过卡块与内置槽之间相互配合对连接孔与通孔进行准确定位，在转动的过程中，当卡块准确延伸至内置槽内部时，从而使连接孔与通孔之间相互对接，从而设置两到三个连接孔，对应的通孔数与连接孔一致，同时在不使用时，堵头将所有的通孔进行堵塞，所以堵头与通孔的数量一致，从而使被堵头遮挡的通孔与连接孔对齐，使其自由调节单笔头出料或者多笔头出料，加快了涂画的速度，然后在通过手动推动打印笔头使导料管向通孔内部移动与通孔进行紧密连接，同时导料管两侧的第四磁铁沿滑动槽内部进行滑动，从而通过第四磁铁与第三磁铁之间的相互配合产生吸力将导料管的一端固定在通孔的内部，然后光敏树脂液体通过螺纹管进行导料管内部，从而流入打印笔头内部，从而进打印，便于自由调节单孔输出与多孔输出，从而加快打印的速度，提高工作效率。

综上所述，在对齿轮的转动过程中，从而拉动齿条和控料板进行进料，由于控料板设置为中空状，同时通过第一刻度线与第二刻度线相互对应，从而确保每个进料管光敏树脂液体的比例，确保所需颜色的纯度，同时根据所需量的多少进行调制，在挤压的过程中一方面可以通过第二螺旋型搅拌轴与第一螺旋型搅拌轴对光敏树脂液体进行搅拌，另一方面为光敏树脂液体提供一个压力，直至挤压板与混料筒顶部相互接触为止，方便将光敏树脂液体完全排出，方便自由调节单孔输出与多孔输出，从而加快打印的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图；

图2为本发明结构混料筒内部示意图；

图3为本发明混料筒与旋转块连接结构示意图；

图4为本发明为图3中a处放大结构示意图；

图5为本发明旋转块俯视结构示意图；

图6为本发明混料筒底部结构示意图；

图7为本发明限位结构示意图结构示意图；

图8为本发明进料管正视内部结构示意图；

图9为本发明齿条俯视结构示意图；

图10为本发明齿轮内部结构示意图；

图11为本发明旋转块俯视结构示意图；

图12为本发明混料筒底部结构示意图。

图中：1、打印笔头；2、导料管；3、电动伸缩杆；4、控制器；5、打印笔本体；6、旋转把手；7、液体物料罐；8、电动挤压缸；9、进料管；10、混料筒；11、旋转块；12、蓄电池；13、连接座；14、光固化光源；15、连接槽；16、第二螺旋型搅拌轴；17、第二磁铁；18、刻度尺；19、第一磁铁；20、第一螺旋型搅拌轴；21、螺纹管；22、通孔；23、第三磁铁；24、滑动槽；25、连接孔；26、第四磁铁；27、凸球；28、球形槽；29、卡槽；30、卡块；31、内置槽；32、复位弹簧；33、堵头；34、自锁槽；35、控料盒；36、控料板；37、齿条；38、齿轮；39、转轴；40、限位槽；41、限位块；42、自锁块；43、第一刻度线；44、第二刻度线；45、滑块；46、滑槽；47、控制阀；48、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例1：一种便于多孔出料的3d打印笔，包括打印笔本体5、进料管9、混料筒10和连接座13，打印笔本体5的内部设置有呈四通管的进料管9，且进料管9的三个端部皆延伸至打印笔本体5的顶部，三个进料管9位置处的打印笔本体5顶部皆连接有液体物料罐7，进料管9内部的顶端皆设置有内螺纹，且液体物料罐7的一端设置有与进料管9内螺纹相互配合的外螺纹，且液体物料罐7的顶部穿插有电动挤压缸8，进料管9远离液体物料罐7的一端延伸至混料筒10侧面并与混料筒10连通，三个延伸至打印笔本体5的顶部进料管9一侧的中间位置处皆固定有控料盒35，且控料盒35内部的两侧皆设置有滑槽46，控料盒35的内部设置有呈空心状的控料板36，且控料板36的两侧皆设置有与滑槽46相互配合的滑块45，控料板36顶部的一侧均匀设置有第二刻度线44，控料板36的一端连接有齿条37，且齿条37远离控料板36的一端穿过进料管9延伸至打印笔本体5的内部，齿条37的顶部设置有与第二刻度线44相互对应的第一刻度线43，进料管9远离控料盒35一侧的打印笔本体5内部设置有与齿条37相互配合的齿轮38，且齿轮38内部的一侧设置有限位槽40，齿轮38的内部穿插有转轴39，且转轴39的一侧设置有与限位槽40相互配合的限位块41，转轴39的一端延伸至打印笔本体5的外侧并连接有旋转把手6，转轴39远离旋转把手6的一端设置有自锁块42，自锁块42位置处的打印笔本体5内部设置有与自锁块42相互配合的自锁槽34，混料筒10的顶部焊接有连接槽15，混料筒10内部的顶端设置有第二螺旋型搅拌轴16，混料筒10顶部的设置有与第二螺旋型搅拌轴16外螺纹相互配合的螺纹槽，且第二螺旋型搅拌轴16一端直径大于混料筒10顶部螺纹槽的直径，且第二螺旋型搅拌轴16的一端延伸至连接槽15的内部，第二螺旋型搅拌轴16远离连接槽15一端的第二螺旋型搅拌轴16的内壁上设置有第二磁铁17，第二螺旋型搅拌轴16的内部设置有第一螺旋型搅拌轴20，第一螺旋型搅拌轴20的长度、第二螺旋型搅拌轴16内部空心处的长度与连接槽15内部的高度加混料筒10顶部的厚度皆相等，且第一螺旋型搅拌轴20延伸至第二螺旋型搅拌轴16内部的一端设置有与第二磁铁17相互配合的第一磁铁14，混料筒10的底部焊接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的输出端延伸至混料筒10的内部并连接有挤压板48，第一螺旋型搅拌轴20远离第二螺旋型搅拌轴16的一端与挤压板48连接，电动伸缩杆3侧面的挤压板48上连接有两根螺纹管21，螺纹管21靠近挤压板48的一端设置有控制阀47，且控制阀47与控制器4电性连接，且螺纹管21位置处的混料筒10底部设置有相互对应的通孔22，混料筒10的一侧均匀有与第一螺旋型搅拌轴20和第二螺旋型搅拌轴16相互对应的刻度尺18，混料筒10底部的两侧皆连接有凸球27，混料筒10下方的打印笔本体5底部连接有连接座13，且连接座13的顶部通过轴承连接有旋转块11，旋转块11的顶部设置有与凸球27相互配合的球形槽28，且旋转块11与混料筒10紧密接触，旋转块11上均匀设置有与通孔22相互对应的连接孔25，且连接孔25两侧的旋转块11上设置有滑动槽24，连接孔25的内部穿插有导料管2，且导料管2位于连接孔25内部的两侧皆设置有与滑动槽24相互配合的第四磁铁26，且滑动槽24上方的旋转块11内部设置有与第四磁铁26相互配合的第三磁铁23，旋转块11的顶部沿中心线对称设置有与通孔22相互对应的堵头33，且堵头33与连接孔25之间的中间位置处设置有内置槽31，且内置槽31的内部设置有复位弹簧32，复位弹簧32远离旋转块11的一端连接有卡块30，10底部分别设置有与卡块30相互配合并与通孔22相互对应的卡槽29，导料管2远离旋转块11的一端皆延伸至连接座13的底部并连接有打印笔头1，打印笔头1侧面的连接座13底部皆设置有光固化光源14，打印笔头1两侧的连接座13内部皆设置有蓄电池12，打印笔本体5的一侧安装有控制器4，且控制器4与电动伸缩杆3、电动挤压缸8、蓄电池12和光固化光源14皆电连接。

请参阅图11-12，本发明提供的一种实施例2：混料筒10设置有三个通孔22，并在旋转块11的上皆三个与通孔22相互对应的连接孔25与堵头33，与实施例1不同之处在于：实施例1中设置有通孔22、连接孔25和堵头33皆设置为两个，方便同时通过两个笔头进行输料，而实施例2中通孔22、连接孔25和堵头33介设置为三个，方便通过三个笔头进行输料，提高工作效率。

工作原理：首先将装有三基色的液体物料罐7通过螺纹的配合将液体物料罐7与进料管9连接，从而使红、黄、蓝三种不同的颜色分别进行呈四通管进料管9顶部的三个管道内部，然后在通过电动挤压缸8将液体物料罐7的光敏树脂液体挤压入混料筒10内部，例如当需要利用三基色进行调色时，可以通过在通过正转旋转把手6从而带动齿轮38进行转动，从而带动齿条37向进料管9外侧移动，由于齿条37顶部的第一刻度线43与控料盒35内部控料板36顶部的第二刻度线44相互对应，从而拉动控料板36向进料管9内部移动，从而控制各个进料管9出料的比例，确保三基色的比例为1：1，同时通过滑块45与滑槽46相互配合对其进行限位，从而防止将控料板36从控料盒35内部完全拉出，当比例校准后，通过将转轴39上的限位块41沿限位槽40向打印笔本体5内部推动，从而将自锁块42延伸至自锁槽34内部进行自锁，防止齿轮38移动，影响比例的准确，当需要对出料量进行准确评定时，例如当需要10cm³的光敏树脂液体时，可以通过控制器4控制电动伸缩杆3进行工作，从而推动挤压板48向混料筒10顶部移动，将挤压板48移动至刻度尺18所显示的10cm³位置处，从而控制物料的量，当光敏树脂液体达到10cm³时，在通过反转旋转把手6在通过齿轮38与齿条37的配合将控料板36推动至控料盒35内部，通过齿条37防止三基色继续进入混料筒10内部，然后在通过自锁块42延伸至自锁槽34内部进行自锁，当光敏树脂液体进行混料筒10内部后，从而在通过控制器4控制电动伸缩杆3进行工作，使挤压板48向混料筒10顶部挤压，同时通过控制器4打开控制阀47，使光敏树脂液体通过螺纹管21进行通孔22内部，在光敏树脂液体进入通孔22之前，先转动旋转块11，使混料筒10底部的凸球27沿球形槽28内部移动，从而通过卡块30与内置槽31之间相互配合对连接孔25与通孔22进行准确定位，从而使被堵头33遮挡的通孔22与连接孔25对齐，使其自由调节单笔头出料或者多笔头出料，加快了涂画的速度，然后在通过手动推动打印笔头1使导料管2向通孔22内部移动与通孔22进行紧密连接，同时导料管2两侧的第四磁铁26沿滑动槽24内部进行滑动，从而通过第四磁铁26与第三磁铁23之间的相互配合产生吸力将导料管2的一端固定在通孔22的内部，然后光敏树脂液体通过螺纹管21进行导料管2内部，从而流入打印笔头1内部，从而进行3d打印，在进入第一打印笔头1内部的过程中，还可以通过第二螺旋型搅拌轴16与混料筒10顶部螺纹槽的相互配合从而带动第二螺旋型搅拌轴16进行转动，对光敏树脂液体进行搅拌混合，从而带动第二螺旋型搅拌轴16向连接槽15内部进行移动，当第二螺旋型搅拌轴16与连接槽15顶部相互接触时，在通过第二螺旋型搅拌轴16的内壁与第一螺旋型搅拌轴20相互配合从而通过电动伸缩杆3推动第一螺旋型搅拌轴20向第二螺旋型搅拌轴16内部进行移动，从而在次对光敏树脂液体进行搅拌混合，直至挤压板48与混料筒10顶部相互接触为止，当混料筒10内部的光敏树脂液体全部进行使用完成后在通过电动伸缩杆3拉动挤压板48向混料筒10底部进行运动，从而使第二螺旋型搅拌轴16与第一螺旋型搅拌轴20进行复位，同时通过第二螺旋型搅拌轴16顶部的外螺纹大于混料筒10顶部螺纹槽，从而防止第二螺旋型搅拌轴16在转动过程中脱落，在同归第二螺旋型搅拌轴16内部的第二磁铁17与第一螺旋型搅拌轴20内部的第一磁铁19相互配合，从而防止第一螺旋型搅拌轴20在转动过程中从第二螺旋型搅拌轴16内部脱落，在光敏树脂液体进入打印笔头1内部之后，通过打印笔头1进行3d打印，在打印的过程中，在打印的过程中同时通过光固化光源14对光敏树脂液体进行照射从而使光敏树脂液体快速固化，在使用打印笔本体5的过程中，打印笔本体5内部的蓄电池12为设备提供电力支持。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。