一种面套生产用超声波焊接机的制作方法

本发明属于汽车内饰加工领域，具体涉及一种面套生产用超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接；新型的15khz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的pe、pp材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献；但现有的超声波焊接机一般设有载物台，焊接时将工件放在载物台上，但现有的载物平台为固定的，不可调节高度，为焊接带了种种不便。

针对上述不足，本发明的目的是提供一种面套生产用超声波焊接机，其载物平台，可自由调节高度，以提高焊接便捷度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种面套生产用超声波焊接机，其载物平台，可自由调节高度，以提高焊接便捷度。

本发明提供了如下的技术方案：

一种面套生产用超声波焊接机，包括基板、第一载物板和第二载物板，所述第二载物板设于所述基板上，所述第一载物板设于所述第二载物板的上方，所述第一载物板上方设有载物台，且所述第二载物板厚度大于第一载物板厚度，所述第二载物板的上端面沿圆周方向排布有若干直轴，所述直轴贯穿所述第一载物板；

所述第二载物板的中心贯穿有支撑螺栓，所述第二载物板的下端面上设有凹腔，所述支撑螺栓的端部位于所述第二载物板的凹腔内；

位于所述直轴的外围沿圆周方向排布有若干第一固定螺栓，所述第一螺栓螺栓将所述第二载物板与所述基板相接；

优选的，所述基板的中心设有通孔，所述支撑螺栓的下端可贯穿所述基板的通孔。

优选的，还包括夹板，所述夹板设于所述第二载物板的两端，所述夹板的一端与所述第二载物板的边缘相接，所述夹板的另一端与所述基板相接。

优选的，所述夹板的端部通过螺杆与所述基板相接，且所述夹板上设有条形的通孔，所述条形的通孔内设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿所述条形的通孔与所述基板表面相接，且第二固定螺栓可在所述条形的通孔内沿水平方向往复滑动。。

优选的，所述支撑螺栓的上端面设有一平面的托板

优选的，所述第一固定螺栓、所述直轴均设有四根并呈矩形状排布。

优选的，所述直轴的外部包覆有聚四氟乙烯层。

本发明的有益效果：

本发明第二载物板的上端面沿圆周方向排布有若干直轴，直轴贯穿第一载物板；第二载物板的中心贯穿有支撑螺栓，第二载物板的下端面上设有凹腔，支撑螺栓的端部位于第二载物板的凹腔内，通过支撑螺栓的上下运动，可将第一载物板顶起或下降，进而实现载物台的升降，便于焊接操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明主视图；

图2为本发明结构图；

图3为本发明仰视图。

图中标记为：1、第一载物板；2、第二载物板；3、基板；4、载物台；5、支撑螺栓；6、直轴；7、夹板；8、第一固定螺栓；9、第二固定螺栓。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种面套生产用超声波焊接机，包括基板3、第一载物板1和第二载物板2，所述第二载物板2设于所述基板3上，所述第一载物板1设于所述第二载物板2的上方，所述第一载物板1上方设有载物台4，且所述第二载物板2厚度大于第一载物板1厚度，该厚度设置可提高支撑螺栓5的运动范围，进而便于，所述第二载物板2的上端面沿圆周方向排布有若干直轴6，如此可提高导向运动的平稳；所述直轴6贯穿所述第一载物板1；所述第二载物板2的中心贯穿有支撑螺栓5，所述第二载物板2的下端面上设有凹腔，所述支撑螺栓5的端部位于所述第二载物板2的凹腔内支撑螺栓5端部位于凹腔内，提高放置连接的平稳，其可提高支撑螺栓5的运动范围；位于所述直轴6的外围沿圆周方向排布有若干第一固定螺栓8，所述第一螺栓螺栓8将所述第二载物板2与所述基板3相接；通过支撑螺栓8的上下运动，可将第一载物板1顶起或下降，进而实现载物4台的升降，便于焊接操作；

其中，所述基板3的中心设有通孔，所述支撑螺栓5的下端可贯穿所述基板3的通孔，如此可进一步提高支撑螺栓5的运动范围；还包括夹板7，所述夹板7设于所述第二载物板2的两端，所述夹板7的一端与所述第二载物板2的边缘相接，所述夹板7的另一端与所述基板3相接，通过夹板7可提高第二载物板2平稳度；所述夹板7的端部通过螺杆与所述基板3相接，如此可将夹板7端部稳固，且便于调节夹板7高度，且螺杆一端与夹板7相接，另一端与基板3相接；且所述夹板7上设有条形的通孔，所述条形的通孔内设有第二固定螺栓9，所述第二固定螺栓9贯穿所述条形的通孔与所述基板3表面相接，且第二固定螺栓9可在所述条形的通孔内沿水平方向往复滑动，如此可改变固定加紧的力度；所述支撑螺栓5的上端面设有一平面的托板，通过托板可以为圆形或矩形，只要能将第一载物板2的下部托住保持平稳即可；所述第一固定螺栓8、所述直轴6均设有四根并呈矩形状排布，如此设置不仅美观，且导向稳定；所述直轴6的外部包覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有良好的不粘性，可大大减小摩擦力。

本发明的工作方式：

如图1至图3所示，如图1至图3所示，通过旋动支撑螺栓5，通过直轴6的导向作用，将第一载物板1顶起或下降，将载物台4调至合适高度，通过第一固定螺栓8将第二载物板2固定在基板3上；再通过夹板7将第二载物板2两端固定；最后将工件放置在载物台4上进行焊接操作。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种面套生产用超声波焊接机，具体涉及汽车内饰加工领域，包括基板、第一载物板和第二载物板，第二载物板设于基板上，第一载物板设于第二载物板的上方，第一载物板上方设有载物台，且第二载物板厚度大于第一载物板厚度，第二载物板的上端面沿圆周方向排布有若干直轴，直轴贯穿第一载物板；第二载物板的中心贯穿有支撑螺栓，第二载物板的下端面上设有凹腔，支撑螺栓的端部位于第二载物板的凹腔内；位于直轴的外围沿圆周方向排布有若干第一固定螺栓，第一螺栓螺栓将第二载物板与基板相接。本发明的载物平台，可自由调节高度，可提高焊接便捷度。

技术研发人员：王晶
受保护的技术使用者：东台市吉中汽车内饰件有限公司
技术研发日：2018.12.06
技术公布日：2019.03.26