贴膜组合装置的制作方法

本发明涉及贴膜的技术领域。

具体地说，是涉及一种汽车技术加工设备。

背景技术：

随着注塑机的生产技术的不断提升，高光面产品逐渐在各个技术领域中使用。产品制造商以及配套商品的加工要求逐渐提高，制造高光面产品的能力也不断加强，产品高光面加工要求的提高，相应的提高了目前相关行业工作人员的工作量和技术要求。

现有的覆膜贴压设备在设计初期通过覆膜贴压的方式进行测试，但在实际测试中发现效果并不理想，由于产品为多曲面混合结构，传统的二维贴膜无法实际实现各部分均衡贴膜，之后设计加入了6轴机械手进行空间规划移动来补贴。无法满足钢板多变的曲面。其次在贴膜过程中仍然造成多个小弧面贴合不均匀，即使更换柔性材料仍然不能形成完全贴合，急需改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种汽车配件加工用贴膜设备。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：贴膜组合装置，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，其特征在于：所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设置有整形装置，所述整形装置包括施压机构和切割机构，所述夹紧装置的进料方向设置有输料装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一夹紧机构包括第一主夹紧钳和第一副夹紧钳，所述第一主夹紧钳为长条形，所述第一副夹紧钳为长条形，所述第一主夹紧钳和第一副夹紧钳相配合设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二夹紧机构连接有横向移动装置，所述横向移动装置包括第一气缸，所述第一气缸上滑动设置有横向移动块，所述横向移动块驱动所述第二夹紧机构横向移动。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二夹紧机构包括第二主夹紧钳和第二副夹紧钳，所述第二主夹紧钳为长条形，所述第二副夹紧钳为长条形，所述第二主夹紧钳和第二副夹紧钳相配合设置，所述第二副夹紧钳靠近第二主夹紧钳的一侧设置有若干个凸条。

作为上述技术方案的一种改进：所述施压机构包括施压支架，所述施压支架一端转动设置有施压辊，另一端连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置包括第二气缸，所述第二气缸上滑动设置有纵向移动块，所述纵向移动块与施压支架相连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述切割机构包括切割机架，所述切割机架上固定连接有切割刀，所述切割刀为热切刀，所述切割机架连接有切割进刀装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述切割进刀装置包括纵向进刀机构和切割转向机构，所述纵向进刀机构包括进刀气缸，所述进刀气缸与切割机架相连接，所述进刀气缸远离切割机架的一端固定连接有联轴器，所述联轴器连接有驱动其转动的转向气缸。

作为上述技术方案的一种改进：所述输料装置包括料辊安装机构，所述料辊安装机构与第二夹紧机构之间设置有出料变向机构。

作为上述技术方案的一种改进：所述料辊安装机构包括转筒，所述转筒的周向上至少设置有两个卡料装置，卡料装置包括卡料台，所述卡料台设置在转筒的周向，所述卡料台的长度方向沿着转筒的轴向设置，所述卡料台上设置有槽，所述槽内配合设置有卡料条，所述转筒一端连接有防护板，所述防护板呈圆形，所述转筒内套接有轴承，轴承远离防护板的一端设置有封盖。

作为上述技术方案的一种改进：所述出料变向机构包括固定盘，所述固定盘固定连接有柱体，所述柱体套接有变向筒，所述变向筒一端设置有第一挡料环，所述变向筒的另一端设置有第二挡料环，所述第一挡料环沿着变向筒的周向设置，所述第二挡料环沿着变向筒的周向设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本工发明针对高光曲面产品贴膜进行开发和设计的一种自动化程度高的设备，加入了热切刀的机构，克服断面不均衡以及刀具易耗的问题，其次改制贴膜施压辊的材质和增大施压辊的转动角度，贴膜效果得到明显提升，贴膜成品率相应提高，明显降低了贴膜中出现的气泡率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明贴膜组合装置的立体图。

附图2是本发明贴膜组合装置的后视图。

附图3是本发明切割进刀装置的立体图。

附图4是本发明料辊安装机构的立体图。

附图5是本发明第二夹紧机构的立体图。

附图6是本发明第一夹紧机构的立体图。

具体实施方式

实施例：如附图1-6所示，贴膜组合装置，包括覆膜机架30和夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设置有整形装置，所述整形装置包括施压机构和切割机构，所述夹紧装置的进料方向设置有输料装置，所述第一夹紧机构固定设置在覆膜机架30上，所述切割机构固定连接有第一固定板32，所述第一固定板32固定设置在覆膜机架30上，所述施压机构固定连接有第二固定板33，所述第二固定板33固定设置在覆膜机架30上。

所述第一夹紧机构包括第一主夹紧钳1-1和第一副夹紧钳1-2，所述第一主夹紧钳1-1为长条形，所述第一副夹紧钳1-2为长条形，所述第一主夹紧钳1-1和第一副夹紧钳1-2相配合设置，所述第一主夹紧钳1-1和第一副夹紧钳1-2连接有第一手指气缸3，所述手指气缸3包括第一主夹紧指2-1和第一副夹紧指2-2，所述第一主夹紧指2-1与所述第一主夹紧钳1-1相连接，所述第一副夹紧指2-2与所述第一副夹紧钳1-2相连接，手指气缸3驱动第一主夹紧钳1-1和第一副夹紧钳1-2夹紧工件。

所述第二夹紧机构连接有横向移动装置，所述横向移动装置包括第一气缸4，所述第一气缸4固定设置在覆膜机架30上，所述第一气缸4上滑动设置有横向移动块5，所述横向移动块5驱动所述第二夹紧机构横向移动，改变第二夹紧机构的位置，适应不同尺寸的工件。

所述第二夹紧机构包括第二主夹紧钳6-1和第二副夹紧钳6-2，所述第二主夹紧钳6-1为长条形，所述第二副夹紧钳6-2为长条形，所述第二主夹紧钳6-1和第二副夹紧钳6-2相配合设置，所述第二副夹紧钳6-2靠近第二主夹紧钳6-1的一侧设置有若干个凸条7，所述凸条7减小了工件与第二副夹紧钳6-2的接触面积，增大了单位面积上的夹紧力，使夹紧效果更明显，所述第二夹紧机构的动力装置为第二手指气缸9，所述第二手指气缸9包括第二主夹紧指8-1和第二副夹紧指8-2，所述第二主夹紧指8-1与所述第二主夹紧钳6-1相连接，所述第二副夹紧指8-2与所述第二副夹紧钳6-2相连接，所述第二手指气缸9驱动第二主夹紧钳6-1和第二副夹紧钳6-2夹紧工件。所述第二手指气缸9横向移动块5之间设置有连接板10。

所述施压机构包括施压支架11，所述施压支架11一端转动设置有施压辊12，另一端连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置包括第二气缸13，所述第二气缸13上滑动设置有纵向移动块14，所述纵向移动块14与施压支架11相连接。

所述切割机构包括切割机架15，所述切割机架15上固定连接有切割刀34，所述切割刀34设置有两个，所述切割刀34为热切刀，所述切割机架15连接有切割进刀装置。

所述切割进刀装置包括纵向进刀机构和切割转向机构，所述纵向进刀机构包括进刀气缸16，所述进刀气缸16与切割机架15相连接，所述进刀气缸16远离切割机架15的一端固定连接有联轴器17，所述联轴器17连接有驱动其转动的转向气缸18。

所述输料装置包括料辊安装机构，所述料辊安装机构与第二夹紧机构之间设置有出料变向机构，所述料辊安装机构包括转筒20，所述转筒20的周向上至少设置有两个卡料装置，卡料装置包括卡料台21，所述卡料台21设置在转筒20的周向，所述卡料台21的长度方向沿着转筒20的轴向设置，所述卡料台21上设置有槽22，所述槽22内配合设置有卡料条23，所述转筒20一端连接有防护板19，所述防护板19呈圆形，所述转筒20内套接有轴承，轴承远离防护板19的一端设置有封盖24。

所述出料变向机构包括固定盘25，所述固定盘25固定连接有柱体26，所述柱体26套接有变向筒28，所述变向筒28一端设置有第一挡料环27，所述变向筒28的另一端设置有第二挡料环29，所述第一挡料环27沿着变向筒28的周向设置，所述第二挡料环29沿着变向筒28的周向设置。