一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺的制作方法

本发明属于先进制造技术领域，特别涉及一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，大到国家、企业，小到个人生活都发生了很大的改变。尤其是企业的生产，为了适应当前市场的需求，企业需要不断的对产品进行更新换代，同时生产的技术也需要不断的革新。滚塑产品也是如此。

随着人们生活水平的不断提高，对于产品的要求已经不仅仅是能够满足功能上的使用，目前对于产品的外观以及质量的要求也越来越高，然而在目前的吹塑产品生产过程中，一般的管状类吹塑产品在模具成形时，因吹塑工艺需吹气成形产品，为在成形时不漏气，两端会带一个封头，而实际产品在使用时不需要此封头的，现行的处理方法为后加工将两端或一端的封口锯切或铣切去除。而现行后加工去除两端或一端封口的方法，需增加后加工工序，生产过程中需多一个半成品环节，拉长生产周期，需使用一定的人力和设备，同时，因后加工的存在，产品尺寸不稳定，产品不可避免的产生不良品。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，其结构简单，设计合理，采用模具内直接去除管件的两端或一端封头，省去后产品的后加工工序，缩短了产品的生产周期，减少了半成品的周转，提高了效率。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，包括：模具本体和用于切割的切割装置，所述模具本体中设有前模和后模，所述前模和后模之间设有模腔，所述模腔的前后分别设于第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件之间设有产品，所述切割装置中设有切刀机构和退刀机构，所述切刀机构安装于前模的上，且所述前模位于切刀机构相对位置设有用于切刀机构工作的穿孔，所述切刀机构的一侧设有顶出装置，所述退刀机构安装于后模上，所述切刀机构和退刀机构相对设于产品的上、下两侧，且所述切刀机构和退刀机构以及产品三者之间相互配合，所述切割装置与吹塑机的控制装置连接。

本发明中所述的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，通过在模内设置切割装置，让其在产品成型后，直接再模内对两端或者一端的封口进行切割，大大的提高了管件类吹塑产品加工的效率，减少了加工步骤，同时也减少了人工的工作量，从而更好的满足企业生产的需求。

本发明中所述切刀机构中设有切刀支架、移动导轨、切刀和切刀动力机构，所述切刀支架设于前模的上方，所述移动导轨设于切刀支架的下部，所述切刀设于移动导轨上，两者做滑动式连接，所述切刀动力机构设于切刀支架的上方，且所切刀动力机构的输出端通过连接轴与切刀连接。所述移动导轨的设置，让切刀能够在移动导轨上实现移动，保证其完成切割工作。

本发明中所述切刀支架中设有安装支座，所述安装支座的下方设有用于安装移动导轨的安装架，位于安装架的一侧设有用于限制第一镶件的限位机构，所述限位机构的下端插于第一镶件上的安装孔中。

本发明中所述移动导轨中设有横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨设于安装支座的下部，所述纵向导轨安装于安装架上，所述安装架的顶部通过滑块与横向导轨连接。所述横向导轨和纵向导轨的设置，让切刀能够根据实际的切割实现横向和纵向的位置调节，让其更好的满足切割需求。

本发明中所述退刀机构中设有退刀动力机构和退刀装置，所述退刀动力机构设于后模的下方，且其通过连接轴与退刀装置连接。

本发明中所述退刀装置中设有退刀支撑架、退刀移动轨道和退刀，所述退刀支撑架中设有退刀支撑座和退刀支架，所述退刀支撑座安装于后模的下方，所述退刀支架垂直安装于退刀支撑座上，所述退刀移动轨道安装于退刀支架，所述退刀通过滑动件与退刀移动轨道连接，所述退刀动力机构通过驱动杆与滑动件连接。

本发明中所述后模位于第一镶件的前方设有限位槽，所述限位槽中设有限位螺栓，所述限位螺栓端部顶住第一镶件，且所述限位螺栓与限位机构相配合。

本发明中所述第一镶件呈矩形，其靠近产品的一侧设有第一内凹槽，所述第二镶件靠近产品的一侧设有第二内凹槽，且所述第一内凹槽和第二内凹槽均与产品相配合。

本发明中所述的管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，具体的切割工艺如下：

1）：首先产品的胚料至于模腔中，然后对前模和后模进行合模直至产品成型；

2）：当管状类吹塑产品在模具成形至一定时间后，由吹塑机的控制装置向切割装置中切刀机构和退刀机构分别发出指令；

3）：当切刀机构中的切刀动力机构和退刀机构中的退刀动力机构接收到指令后，切刀动力机构驱动切刀沿着移动导轨运动，同时退刀动力机构带动退刀沿着移动轨道向下运动，即切刀前进，退刀后退；

4）：在上一步骤中，切刀跟模具在相对运动过程中产生切割动作，根据生产的具体要求将两端或一端封头和产品本体分开，从而达到将管件产品两端或者一端封头切除的目的。

本发明中所述的管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，当管状类吹塑产品在模具成形至一定时间，由吹塑机发出指令，切刀动力机构动作，带动切刀运动，同时退刀动力机构动作，带动退刀后退，切刀跟模具在相对运动过程中产生切割动作，将两端或一端封头和产品本体分开,达到了将管件两端封头切除的目的。采用模具内直接去除管件的两端或一端封头，省去后产品的后加工工序，缩短了产品的生产周期，减少了半成品的周转，提高了效率，提高了产品加工精度及节省了人力。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，通过在模内设置切割装置，让其在产品成型后，直接再模内对两端或者一端的封口进行切割，大大的提高了管件类吹塑产品加工的效率，减少了加工步骤，同时也减少了人工的工作量，从而更好的满足企业生产的需求。

2、本发明中所述移动导轨中设有横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨设于安装支座的下部，所述纵向导轨安装于安装架上，所述安装架的顶部通过滑块与横向导轨连接。所述横向导轨和纵向导轨的设置，让切刀能够根据实际的切割实现横向和纵向的位置调节，让其更好的满足切割需求。

3、本发明中所述的管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，当管状类吹塑产品在模具成形至一定时间，由吹塑机发出指令，切刀动力机构动作，带动切刀运动，同时退刀动力机构动作，带动退刀后退，切刀跟模具在相对运动过程中产生切割动作，将两端或一端封头和产品本体分开,达到了将管件两端封头切除的目的。采用模具内直接去除管件的两端或一端封头，省去后产品的后加工工序，缩短了产品的生产周期，减少了半成品的周转，提高了效率，提高了产品加工精度及节省了人力。

附图说明

图1为本发明中模具的剖面图；

图2为本发明中没有产品时的结构示意图；

图3为本发明中切刀支架的结构示意图；

图4为本发明中退刀支撑架的结构示意图；

图5为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图所示的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，包括：模具本体1和用于切割的切割装置2，所述模具本体1中设有前模3和后模4，所述前模3和后模4之间设有模腔5，所述模腔5的前后分别设于第一镶件61和第二镶件62，所述第一镶件61和第二镶件62之间设有产品7，所述切割装置2中设有切刀机构21和退刀机构22，所述切刀机构21安装于前模3的上，且所述前模3位于切刀机构21相对位置设有用于切刀机构21工作的穿孔，所述切刀机构21的一侧设有顶出装置8，所述退刀机构22安装于后模4上，所述切刀机构21和退刀机构22相对设于产品7的上、下两侧，且所述切刀机构21和退刀机构22以及产品7三者之间相互配合，所述切割装置2与吹塑机的控制装置连接。

本实施例中所述切刀机构21中设有切刀支架211、移动导轨212、切刀213和切刀动力机构214，所述切刀支架211设于前模3的上方，所述移动导轨212设于切刀支架211的下部，所述切刀213设于移动导轨212上，两者做滑动式连接，所述切刀动力机构214设于切刀支架211的上方，且所切刀动力机构214的输出端通过连接轴与切刀213连接。

本实施例中所述切刀支架211中设有安装支座2111，所述安装支座2111的下方设有用于安装移动导轨212的安装架2112，位于安装架2112的一侧设有用于限制第一镶件61的限位机构2113，所述限位机构2113的下端插于第一镶件61上的安装孔中。

本实施例中所述退刀机构22中设有退刀动力机构221和退刀装置222，所述退刀动力机构221设于后模4的下方，且其通过连接轴与退刀装置222连接。

实施例2

如图所示的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，包括：模具本体1和用于切割的切割装置2，所述模具本体1中设有前模3和后模4，所述前模3和后模4之间设有模腔5，所述模腔5的前后分别设于第一镶件61和第二镶件62，所述第一镶件61和第二镶件62之间设有产品7，所述切割装置2中设有切刀机构21和退刀机构22，所述切刀机构21安装于前模3的上，且所述前模3位于切刀机构21相对位置设有用于切刀机构21工作的穿孔，所述切刀机构21的一侧设有顶出装置8，所述退刀机构22安装于后模4上，所述切刀机构21和退刀机构22相对设于产品7的上、下两侧，且所述切刀机构21和退刀机构22以及产品7三者之间相互配合，所述切割装置2与吹塑机的控制装置连接。

本实施例中所述切刀机构21中设有切刀支架211、移动导轨212、切刀213和切刀动力机构214，所述切刀支架211设于前模3的上方，所述移动导轨212设于切刀支架211的下部，所述切刀213设于移动导轨212上，两者做滑动式连接，所述切刀动力机构214设于切刀支架211的上方，且所切刀动力机构214的输出端通过连接轴与切刀213连接。

本实施例中所述切刀支架211中设有安装支座2111，所述安装支座2111的下方设有用于安装移动导轨212的安装架2112，位于安装架2112的一侧设有用于限制第一镶件61的限位机构2113，所述限位机构2113的下端插于第一镶件61上的安装孔中。

本实施例中所述移动导轨212中设有横向导轨2121和纵向导轨2122，所述横向导轨2121设于安装支座2111的下部，所述纵向导轨2122安装于安装架2112上，所述安装架2112的顶部通过滑块与横向导轨2121连接。

本实施例中所述退刀机构22中设有退刀动力机构221和退刀装置222，所述退刀动力机构221设于后模4的下方，且其通过连接轴与退刀装置222连接。

本实施例中所述退刀装置222中设有退刀支撑架2221、退刀移动轨道2222和退刀2223，所述退刀支撑架2221中设有退刀支撑座2224和退刀支架2225，所述退刀支撑座2224安装于后模4的下方，所述退刀支架2225垂直安装于退刀支撑座2224上，所述退刀移动轨道2222安装于退刀支架2225，所述退刀2223通过滑动件与退刀移动轨道2222连接，所述退刀动力机构221通过驱动杆与滑动件连接。

本实施例中所述后模4位于第一镶件61的前方设有限位槽9，所述限位槽9中设有限位螺栓，所述限位螺栓端部顶住第一镶件61，且所述限位螺栓与限位机构2113相配合。

本实施例中所述第一镶件61呈矩形，其靠近产品的一侧设有第一内凹槽，所述第二镶件62靠近产品的一侧设有第二内凹槽，且所述第一内凹槽和第二内凹槽均与产品相配合。

实施例3

如图所示的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，包括：模具本体1和用于切割的切割装置2，所述模具本体1中设有前模3和后模4，所述前模3和后模4之间设有模腔5，所述模腔5的前后分别设于第一镶件61和第二镶件62，所述第一镶件61和第二镶件62之间设有产品7，所述切割装置2中设有切刀机构21和退刀机构22，所述切刀机构21安装于前模3的上，且所述前模3位于切刀机构21相对位置设有用于切刀机构21工作的穿孔，所述切刀机构21的一侧设有顶出装置8，所述退刀机构22安装于后模4上，所述切刀机构21和退刀机构22相对设于产品7的上、下两侧，且所述切刀机构21和退刀机构22以及产品7三者之间相互配合，所述切割装置2与吹塑机的控制装置连接。

本实施例中所述切刀机构21中设有切刀支架211、移动导轨212、切刀213和切刀动力机构214，所述切刀支架211设于前模3的上方，所述移动导轨212设于切刀支架211的下部，所述切刀213设于移动导轨212上，两者做滑动式连接，所述切刀动力机构214设于切刀支架211的上方，且所切刀动力机构214的输出端通过连接轴与切刀213连接。

本实施例中所述切刀支架211中设有安装支座2111，所述安装支座2111的下方设有用于安装移动导轨212的安装架2112，位于安装架2112的一侧设有用于限制第一镶件61的限位机构2113，所述限位机构2113的下端插于第一镶件61上的安装孔中。

本实施例中所述移动导轨212中设有横向导轨2121和纵向导轨2122，所述横向导轨2121设于安装支座2111的下部，所述纵向导轨2122安装于安装架2112上，所述安装架2112的顶部通过滑块与横向导轨2121连接。

本实施例中所述退刀机构22中设有退刀动力机构221和退刀装置222，所述退刀动力机构221设于后模4的下方，且其通过连接轴与退刀装置222连接。

本实施例中所述退刀装置222中设有退刀支撑架2221、退刀移动轨道2222和退刀2223，所述退刀支撑架2221中设有退刀支撑座2224和退刀支架2225，所述退刀支撑座2224安装于后模4的下方，所述退刀支架2225垂直安装于退刀支撑座2224上，所述退刀移动轨道2222安装于退刀支架2225，所述退刀2223通过滑动件与退刀移动轨道2222连接，所述退刀动力机构221通过驱动杆与滑动件连接。

本实施例中所述后模4位于第一镶件61的前方设有限位槽9，所述限位槽9中设有限位螺栓，所述限位螺栓端部顶住第一镶件61，且所述限位螺栓与限位机构2113相配合。

本实施例中所述第一镶件61呈矩形，其靠近产品的一侧设有第一内凹槽，所述第二镶件62靠近产品的一侧设有第二内凹槽，且所述第一内凹槽和第二内凹槽均与产品相配合。

本实施例中所述的管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，具体的切割工艺如下：

1）：首先产品的胚料至于模腔5中，然后对前模3和后模4进行合模直至产品成型；

2）：当管状类吹塑产品在模具成形至一定时间后，由吹塑机的控制装置向切割装置2中切刀机构21和退刀机构22分别发出指令；

3）：当切刀机构21中的切刀动力机构214和退刀机构22中的退刀动力机构221接收到指令后，切刀动力机构214驱动切刀213沿着移动导轨212运动，同时退刀动力机构221带动退刀2223沿着移动轨道2222向下运动，即切刀213前进，退刀2223后退；

4）：在上一步骤中，切刀213跟模具在相对运动过程中产生切割动作，根据生产的具体要求将两端或一端封头和产品本体分开，从而达到将管件产品两端或者一端封头切除的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。