一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统的制作方法

本发明涉及管材加工生产设备领域，具体说是一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机冷却水箱是一种将挤出机挤出的水管进行冷却的水箱。

然而目前是通过人为通过顶部的观察孔查看水箱内的水量是否变少，浪费工作人员的工作时间，以及通过手指去测试水温以达到检测的目的，检测过程繁琐，自动化程度低，现有的挤出机冷却水箱仅能对同等型号的水管进行冷却，且在水管冷却时水箱温度较低的水漏出的较快、浪费水源，且水管在水箱的内部滑动的不顺畅，容易划伤水管。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统，包括循环机构、出管机构、控制机构、冷却机构、检测机构及节能机构；用于实现装纳冷水的、用于将管道进行冷却的所述冷却机构的内部安装有用于实现对水温、水位进行检测的所述检测机构，所述冷却机构的顶部安装有用于实现控制所述检测机构换水、进水的所述控制机构，所述控制机构与所述检测机构之间电性连接，所述冷却机构的侧壁安装有用于实现将冷却后的管道出料的所述出管机构，所述冷却机构的侧壁安装有位于所述出管机构底部的所述节能机构，所述节能机构的底部安装有用于循环冷却后水的所述循环机构，所述循环机构与所述控制机构电性连接，所述循环机构与所述冷却机构电性连接。

具体的，所述冷却机构包括冷却箱、盖板及进水口，所述循环机构的顶部焊接所述冷却箱，所述冷却箱的顶部开设所述进水口，所述冷却箱的顶部铰接有与所述进水口卡合的所述盖板。

具体的，所述循环机构包括出水管、抽水管、循环水泵、接水箱及支架，所述冷却箱的底部焊接两组截面呈“八”字形结构的所述支架，两组所述支架之间焊接所述接水箱，所述接水箱的内部安装所述循环水泵，所述抽水管的一端与所述循环水泵连接，所述抽水管的另一端与所述冷却箱连通，所述冷却箱的呈侧壁连通有位于所述接水箱顶部的所述出水管。

具体的，所述检测机构包括第一水位传感器、安装板、隔板、水温传感器、第二水位传感器及第三水位传感器，截面呈中空六棱柱形结构的所述冷却箱的内部固定连接呈六棱柱形结构的所述隔板，所述隔板的侧壁安装中心开口的所述安装板，所述安装板的开口处等距安装三个所述水温传感器，所述第二水位传感器安装于所述安装板的侧壁开口处，所述安装板的侧壁安装有位于所述第二水位传感器顶部的所述第一水位传感器，所述安装板的侧壁安装有位于所述第二水位传感器底部的所述第三水位传感器。

具体的，所述出管机构包括水管、第一接头、第二接头、第三接头、橡胶垫、钢珠及固定板，所述冷却箱的侧壁安装所述固定板，所述固定板的侧壁连通所述第三接头，所述第二接头与所述第三接头螺纹连接，所述第一接头与所述第二接头螺纹连接，所述第一接头、所述第二接头及所述第三接头的内侧壁边沿处均等距安装所述钢珠，所述第一接头、所述第二接头及所述第三接头的内侧壁靠近所述钢珠处安装所述橡胶垫，所述水管贯穿所述第一接头的一端延伸至所述冷却箱的内部，所述水管贯穿所述安装板、所述隔板的中心处，所述第一水位传感器位于所述第二水位传感器顶部的30-50mm处，所述第二水位传感器的顶面与所述水管的顶面平齐，所述第三水位传感器在所述水管底部的0-10mm处。

具体的，所述控制机构包括工控机、进水管及电磁阀，所述冷却箱的顶部安装所述工控机，所述进水管连通于所述冷却箱的顶部，所述进水管、所述出水管的内部安装所述电磁阀，所述第一水位传感器、所述第二水位传感器、所述第三水位传感器、所述水温传感器、所述循环水泵所述电磁阀均与所述工控机电性连接。

具体的，所述节能机构包括漏水斗、接水柱、引流板、漏水孔及冷却板，所述冷却箱的侧壁安装有位于所述第一接头底部的呈“y”形结构的所述漏水斗，所述漏水斗的底部连通所述接水柱，所述接水柱的底部连通截面呈“u”形结构的、两侧面等距开设所述漏水孔的所述引流板，所述引流板的底部边沿处相对焊接所述冷却板，两个所述冷却板之间最大距离小于所述接水箱的宽度。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统，安装板的开口处等距安装三个水温传感器，第二水位传感器安装于安装板的侧壁开口处，安装板的侧壁安装有位于第二水位传感器顶部的第一水位传感器，安装板的侧壁安装有位于第二水位传感器底部的第三水位传感器，第一水位传感器位于第二水位传感器顶部的30-50mm处，第二水位传感器的顶面与水管的顶面平齐，第三水位传感器在水管底部的0-10mm处，不仅保证冷却箱的内部水量不变，同时，降温更快。

(2)本发明所述的一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统，冷却箱的侧壁连通三个直径不同的第一接头、第二接头及第三接头，实现对不同型号的水管进行生产，且第一接头、第二接头及第三接头的底部安装有漏水斗，节能机构配合循环结构实现了对冷却箱内部排出的热水进行冷却，节能，避免热水飞溅污染地面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的出管机构与检测机构连接示意图；

图3为图1所示的a部结构放大示意图；

图4为图1所示的出管机构连接示意图。

图中：1、循环机构，11、出水管，12、抽水管，13、循环水泵，14、接水箱，15、支架，2、出管机构，21、水管，22、第一接头，23、第二接头，24、第三接头，25、橡胶垫，26、钢珠，27、固定板，3、控制机构，31、工控机，32、进水管，33、电磁阀，4、冷却机构，41、冷却箱，42、盖板，43、进水口，5、检测机构，51、第一水位传感器，52、安装板，53、隔板，54、水温传感器，55、第二水位传感器，56、第三水位传感器，6、节能机构，61、漏水斗，62、接水柱，63、引流板，64、漏水孔，65、冷却板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种挤出机冷却水箱水温及水位控制系统，包括循环机构1、出管机构2、控制机构3、冷却机构4、检测机构5及节能机构6；用于实现装纳冷水的、用于将管道进行冷却的所述冷却机构4的内部安装有用于实现对水温、水位进行检测的所述检测机构5，所述冷却机构4的顶部安装有用于实现控制所述检测机构5换水、进水的所述控制机构3，所述控制机构3与所述检测机构5之间电性连接，所述冷却机构4的侧壁安装有用于实现将冷却后的管道出料的所述出管机构2，所述冷却机构4的侧壁安装有位于所述出管机构2底部的所述节能机构6，所述节能机构6的底部安装有用于循环冷却后水的所述循环机构1，所述循环机构1与所述控制机构3电性连接，所述循环机构1与所述冷却机构4电性连接。

具体的，所述冷却机构4包括冷却箱41、盖板42及进水口43，所述循环机构1的顶部焊接所述冷却箱41，所述冷却箱41的顶部开设所述进水口43，所述冷却箱41的顶部铰接有与所述进水口43卡合的所述盖板42，实现了对鸡鸭后的管道快速坑却，避免管道发生形变。

具体的，所述循环机构1包括出水管11、抽水管12、循环水泵13、接水箱14及支架15，所述冷却箱41的底部焊接两组截面呈“八”字形结构的所述支架15，两组所述支架15之间焊接所述接水箱14，所述接水箱14的内部安装所述循环水泵13，所述抽水管12的一端与所述循环水泵13连接，所述抽水管12的另一端与所述冷却箱41连通，所述冷却箱41的呈侧壁连通有位于所述接水箱14顶部的所述出水管11，位于所述冷却箱41的内部水加热后将水加热后，流到所述接水箱14的内部进行冷却，冷却后的水被所述循环水泵13抽到所述冷却箱41的内部进行再次循环冷却，节约水源，避免水污染地面。

具体的，所述检测机构5包括第一水位传感器51、安装板52、隔板53、水温传感器54、第二水位传感器55及第三水位传感器56，截面呈中空六棱柱形结构的所述冷却箱41的内部固定连接呈六棱柱形结构的所述隔板53，所述隔板53的侧壁安装中心开口的所述安装板52，所述安装板52的开口处等距安装三个所述水温传感器54，所述第二水位传感器55安装于所述安装板52的侧壁开口处，所述安装板52的侧壁安装有位于所述第二水位传感器55顶部的所述第一水位传感器51，所述安装板52的侧壁安装有位于所述第二水位传感器55底部的所述第三水位传感器56，不仅保证所述冷却箱41的内部水量不变，同时，降温更快。

具体的，所述出管机构2包括水管21、第一接头22、第二接头23、第三接头24、橡胶垫25、钢珠26及固定板27，所述冷却箱41的侧壁安装所述固定板27，所述固定板27的侧壁连通所述第三接头24，所述第二接头23与所述第三接头24螺纹连接，所述第一接头22与所述第二接头23螺纹连接，所述第一接头22、所述第二接头23及所述第三接头24的内侧壁边沿处均等距安装所述钢珠26，所述第一接头22、所述第二接头23及所述第三接头24的内侧壁靠近所述钢珠26处安装所述橡胶垫25，所述水管21贯穿所述第一接头22的一端延伸至所述冷却箱41的内部，所述水管21贯穿所述安装板52、所述隔板53的中心处，所述第一水位传感器51位于所述第二水位传感器55顶部的30-50mm处，所述第二水位传感器55的顶面与所述水管21的顶面平齐，所述第三水位传感器56在所述水管21底部的0-10mm处，实现了对不同的所述水管21进行冷却，适用范围广，降低了漏水速度，使所述水管21滑动的更加顺畅，制造更加精确。

具体的，所述控制机构3包括工控机31、进水管32及电磁阀33，所述冷却箱41的顶部安装所述工控机31，所述进水管32连通于所述冷却箱41的顶部，所述进水管32、所述出水管11的内部安装所述电磁阀33，所述第一水位传感器51、所述第二水位传感器55、所述第三水位传感器56、所述水温传感器54、所述循环水泵13所述电磁阀33均与所述工控机31电性连接，所述工控机31控制所述循环水泵13、所述第一水位传感器51、所述第二水位传感器55、所述第三水位传感器56及所述水温传感器54，实现了进水排水，检测水温换水，实现水循环，自动化程度高，减少工作量

具体的，所述节能机构6包括漏水斗61、接水柱62、引流板63、漏水孔64及冷却板65，所述冷却箱41的侧壁安装有位于所述第一接头22底部的呈“y”形结构的所述漏水斗61，所述漏水斗61的底部连通所述接水柱62，所述接水柱62的底部连通截面呈“u”形结构的、两侧面等距开设所述漏水孔64的所述引流板63，所述引流板63的底部边沿处相对焊接所述冷却板65，两个所述冷却板65之间最大距离小于所述接水箱14的宽度，实现对所述第一接头22、所述第二接头23及所述第三接头24漏的水进行收集，节能、减少对地面的污染。

在使用时，首先，将整体结构安装于挤出机的附近，将工控机31连接电源，向冷却箱41的内部注入冷水，通过工控机31控制进水管32处的电磁阀33打开实现冷水从进水管32注入冷水，或者从进水口43倒进冷水，在挤出机开设生产水管21时，根据生产的水管21的直径大小选择不同的接头，将水管21穿过第一接头22、或者第二接头23或者第三接头24，第一接头22、第二接头23、第三接头24的内侧壁边沿处等距安装钢珠26，可生产不同直径的水管21，三个接头靠近钢珠26处安装橡胶垫25，使水管21在冷却后滑动的更加顺畅，利于下料，减少对水管21的磨损，减少了三个接头的漏水量；然后，在对水管21进行冷却时将盖板42打开，利于降低冷却箱41的内部温度，安装板52的开口处等距安装三个水温传感器54，第一水位传感器51位于第二水位传感器55顶部的30-50mm处，第二水位传感器55的顶面与水管21的顶面平齐，第三水位传感器56在水管21底部的0-10mm处，当冷却箱41的内部水温过高时，三个水温传感器54将水温信息发送给工控机31，工控机31根据三个水温信息综合计算一个温度作为当前水温温度(平均值法，或舍弃一个值，找另外两个平均值法均可)，如果水温超过一定值，则工控机31控制进水管32处的电磁阀33打开进入冷却水，使水温进行调节(也可以在进入冷却水的同时，将热水通过出水管11排出，只要保证进水管32和出水管11的水流量相同，不仅保证冷却箱41内水量不变，同时，降温更快，第一水位传感器51高于水管21的30-50mm的地方，水位太高无法通过顶部进水口43看到水管的情况，不利于观察；第二水位传感器55安装在水管21中部同一平面的位置，此时处于报警阶段，如果到这个水位，则需要加水，第三水位传感器56安装在挤出管底部0-10mcm的位置，如果超出这个位置，则停机，保护机器；最后，排出的热水、从三个接头处漏出的热水流到接水箱14的内部进行冷却，位于三个接头的底部的漏水斗61将水接取，避免污染地面，再经过接水柱62流到引流板63的内部，在经过两个冷却板65，加快了热水的冷却速度，等待接水箱14的内部水冷却后水被循环水泵13抽到冷却箱41的内部，再次冷却，节约水能，抽水管12从冷却箱41侧壁的三个接头冷却后进行包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。