一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的制作方法

本发明涉及塑料挤出机的过滤技术领域，具体是一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机。

背景技术：

挤出成型工艺适合于大部分高分子材料，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料；挤出造粒设备主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等。

在塑料回收造粒设备行业，由于一般塑料都属于再次利用，所以相对于有些塑料不算太干净却又没必要经过水洗，但又对粒子要求高的用户来说，停机换网就成了一个难题，因为塑料中或多或少有些杂质，需要过滤，而换网清洗就成为很重要的一部分。现有的过滤装置是在挤出机的模头之前设有过滤网，但是，过滤网工作过一段时间就需要更换，故需要停机，更换过滤网，再开机生产，这样的结果是无法连续性工作，严重影响生产效率。此外，带有黏性的熔融物料附在过滤网细线上，并不容易清洗，循环使用滤网后，严重影响滤网的性能，甚至影响产品质量。因此，滤网的高效清洗和更换直接关系着塑料挤出机的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机，其特征在于：包括工作室、液压驱动机构、清洗机构、稳压机构；所述液压驱动机构包括液压缸和液压储能器，所述液压缸下侧设有液压缸支座，液压缸支座与支撑架可拆卸连接，所述支撑架设有滤网板，所述滤网板设有推送板，所述推送板与液压缸活塞前端固定连接；所述清洗机构包括清洁精喷嘴、水喷嘴、吹风口；所述稳压机构包括压力控制器和缓冲室。

所述滤网板设有四个安装孔，所述安装孔上装有滚珠。

所述缓冲室四壁设有狭长细缝，所述细缝内设有钢丝线、密封圈和滚珠。

所述液压缸上通过液压管道连接有所述液压储能器，所述液压缸活塞穿过所述液压缸支座。

所述滤网板设有所述推送板，推送板两侧设有滚轮，钢丝线穿过所述推送板，固定在所述滤网板上。

所述钢丝线采用外壳结构，所述钢丝线表面覆盖有管状金属外壳，所述金属外壳的长度大于所述钢丝线，并延伸至所述钢丝线两端的所述缓冲室中；所述钢丝线固定不动，所述金属外壳可沿所述钢丝线自由移动或绕所述钢丝线自由转动，并通过所述缓冲室的所述细缝离开或者进入所述工作室。

所述钢丝线外表面和所述金属外壳内表面的粗糙度均不超过0.1微米。

所述工作室表面设有可轻微张开的上密封门和下密封门。

所述金属外壳两端的内孔与注油口相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可在不停机条件下实现滤网的高效清洗和更换，本发明的滤网采用钢丝线和金属外壳的特殊结构，所述钢丝线表面覆盖有管状金属外壳，所述金属外壳的长度大于所述钢丝线，并延伸至所述钢丝线两端的所述缓冲室中；所述钢丝线固定不动，所述金属外壳可沿所述钢丝线自由移动，并通过所述缓冲室的所述细缝离开或者进入所述工作室，连续动态完成对滤网的清洗和更换，实现不停机切换滤网细线，对使用过的细线清洗，实现连续生产，降低生产成本，提高生产效率；2、本发明的滤网还具有更长的使用寿命和更高效的工作效率，使用金属外壳外套金属丝的结构，在保证滤网功能完整的情况下，降低了切换过滤细线的磨损，有效避免杂质冲破过滤网的情况，同时通过对所述金属外壳和所述钢丝线接触表面之间粗糙度的限定，使得所述金属外壳可绕所述钢丝线自由移动，加上所述金属外壳两端的内孔与注油口相连，进一步保证了所述金属外壳可绕所述钢丝线之间的有效润滑和自由转动，使得物料有机物在接触到滤网的金属外壳时，在重力作用下金属外壳发生反向转动，从而加快物料的通过，同时减少无聊的粘附，增加了有效的过滤时间，提高了产品的性能，而且金属外壳外套金属丝结构，方便清洗，延长滤网使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的结构示意图。

图2为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的缓冲室局部剖视图。

图3为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的滤网板示意图。

图4为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的推送板单侧局部剖视图。

图5为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的工作室侧视图。

图6为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的钢丝线的剖视图。

图7为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的钢丝线的截面图。

图8为一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机的清洗区结构示意图。

图中：1-工作室、2-缓冲室、3-滤网板、4-支撑架、5-液压缸、6-液压储能器、7-液压缸支座、8-钢丝线、9-密封圈、10-滚珠、11-推送板、12-压紧板、13-水平夹紧板、14-上密封门、15-下密封门、16-清洗区、17-压力控制器、18-金属外壳、19-注油口、20-清洁精喷嘴、21-水喷嘴、22-吹风口、23-润滑油口。

具体实施方案

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种自动循环切换清洗滤网的塑料挤出机，其特征在于：包括工作室1、液压驱动机构、清洗机构、稳压机构；所述液压驱动机构包括液压缸5和液压储能器6，所述液压缸5下侧设有液压缸支座7，液压缸支座7与支撑架4可拆卸连接，所述支撑架4设有滤网板3，所述滤网板3设有推送板11，所述推送板11与液压缸5活塞前端固定连接；所述清洗机构包括清洁精喷嘴20、水喷嘴21、吹风口2；所述稳压机构包括压力控制器17和缓冲室2。所述滤网板3设有四个安装孔，安装孔内设有滚珠。所述缓冲室2四壁设有狭长细缝，细缝内设有钢丝线8、密封圈9和滚珠10。所述液压缸5上通过液压管道连接有液压储能器6，所述液压缸5活塞穿过液压缸支座7。所述滤网板3设有推送板11，推送板11两侧设有滚轮，钢丝线8穿过推送板11，固定在滤网板3上。所述钢丝线8外表面和所述金属外壳内表面的粗糙度均不超过0.1微米。所述工作室1表面设有可轻微张开的上密封门14和下密封门15。所述金属外壳18在远离工作室1的两端设有注油口19。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，打开液压储能器6，进而可以通过左侧液压机5驱动将左侧推送板11上的平行金属外壳18推入工作室1中，通过上侧液压机5将上侧推送板11上的平行金属外壳18推入工作室1中，组成十字形滤网；在推送过程中，钢丝线8只起到轨道的作用，其中压紧板12和水平压紧板13用于固定钢丝线8，而金属外壳18起到往复推送切换作用；为了保证金属外壳18的通顺推送，在推送过程中，金属外壳18的注油口19经过润滑油口23时，润滑油都会顺带流入金属外壳18与钢丝线8中，起到润滑作用，每根钢丝线8下方都存在润滑油口23；另外工作室1外的上密封门14和下密封门15闭合，保证工作室1内的压力不受变化和熔融物质温度不受干扰；进而可以通过十字形滤网对熔融物质进行过滤，在过滤的过程中，金属外壳18受到熔融物质的挤压产生相对滚动，从而加快了熔融物质的过滤效率，原料中的杂质会不断的依附在过滤网的金属外壳18上；

在滤网连续2-4小时工作后，需要更换滤网，在更换滤网过程中，工作室1外的上密封门14和下密封门15会稍微打开，便于金属外壳18的推送，同时，压力控制器17工作，保证缓冲室2与工作室1的压力相近，启动另外两侧液压储能器，通过右侧液压机驱动将右侧推送板11上的平行金属外壳18推入工作室1中，通过下侧液压机驱动将下侧推送板11上的平行金属外壳18推入工作室1中，组成新的十字形滤网，工作室1外的上密封门14和下密封门15闭合；在推送过程中，金属外壳18在经过缓冲室2内壁，受到密封圈9的挤压作用，附在金属外壳18上的熔融物质受重力作用坠落在缓冲室2内；

被推送出工作室1的两侧金属外壳18进入清洗区16，分别经过清洁精喷嘴20，便于金属外壳18上黏液清洗，再经过水喷嘴21水流冲洗，最后，经过吹风口22干燥，清洗完毕后，等待下一次切换工作；因而该挤出机可以在不停机的情况下，完成滤网自动循环切换以及清洗，进而增加过滤时间，提高生产效率。

综上所述，上述实验方式并非是本实验新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。