一种注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机射嘴是注塑机完成对模具注塑的重要部件。普通射嘴多为一级结构而且射嘴本身不具备加热功能，但是原料流在流进模具这一程中热量会一直散失。所以产品成型后易产生冷料痕、白斑等缺陷。而且现在的塑胶生产中原料通常为几种塑料粒子的混合，但是各种塑料粒子的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞射嘴的流道，导致不能够正常工作。麻烦的是，发生堵塞需要维修时，要将整个射嘴用扳手将其从注塑机上拧下，这样的过程耗时、费力而且效率低。并且维修时必须要停工，这极大地增加了生产成本。

此外，目前的注塑产品的时候，一些特殊产品需要多种料，现有的注塑机需要进行跟换才能够将多种料注入同一个模具中，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞便于拆卸过滤件并清理堵塞物，此外还能够在不更换的前提下，对一个模具内注入不同的料。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种注塑机，包括恒温箱，所述恒温箱中部转动设置有回转轴，所述恒温箱一侧壁上围绕所述回转轴均匀分布设置有若干个进料管，所述进料管连接不同的料箱，所述进料管端部设置有半圆球形的出料端；所述恒温箱另一侧壁上与所述进料管对应设置有等同数量的连通孔，所述连通孔内设置有出料管，所述出料管设置有半圆球形的进料端；所述回转轴上设置有连接部，所述连接部上均匀设置有若干个连接端子，所述连接端子通过螺栓紧固连接有过滤件，所述过滤件包括滤筒，所述滤筒两端分别设置有进料挡环和出料挡环，所述进料挡环正中设置有和所述出料端配合的进料锥孔，所述进料锥孔和半圆球形的所述出料端配合实现密封，所述出料挡环正中设置有和所述进料端配合的出料锥孔，所述出料锥孔和所述进料端配合实现密封，所述出料挡环内设置有筛网；所述出料管侧壁上设置有连通管，所述连通管朝向所述回转轴的回转中心处汇集从而形成了集合部，所述集合部前端设置有射针。

上述技术方案中，优选地，所述连通孔内设置有限位槽，所述出料管上设置有挡环，所述挡环和所述限位槽之间设置有承压弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述集合部尾端设置有加热部，所述加热部用于加热所述集合部。

上述技术方案中，优选地，所述回转轴上位于所述连接部的两侧分别套设有甲限位弹簧和乙限位弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述恒温箱内设置有若干根加热丝，所述恒温箱内壁上设置有温度检测器。

上述技术方案中，优选地，所述回转轴尾端设置有连轴，所述连轴上设置有方便转动的把手。

上述技术方案中，优选地，所述出料管前端设置有流量调节阀。

本实用新型结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于更换过滤件从而清理堵塞物，并且在更换过滤件的时候不会将气泡带入装置中，生产线可以继续工作，更换的过程并不会影响生产流程，此外还能够在不更换的前提下，对一个模具内注入不同的料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型过滤件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图2所示，一种注塑机，包括恒温箱1，所述恒温箱1中部转动设置有回转轴2，所述恒温箱1一侧壁上围绕所述回转轴2均匀分布设置有若干个进料管11，所述进料管11连接不同的料箱，所述进料管11端部设置有半圆球形的出料端111；所述恒温箱1另一侧壁上与所述进料管11对应设置有等同数量的连通孔，所述连通孔内设置有出料管5，所述出料管5设置有半圆球形的进料端52；所述回转轴2上设置有连接部3，所述连接部3上均匀设置有若干个连接端子31，所述连接端子31通过螺栓紧固连接有过滤件4，所述过滤件4包括滤筒41，所述滤筒41两端分别设置有进料挡环42和出料挡环43，所述进料挡环42正中设置有和所述出料端111配合的进料锥孔421，所述进料锥孔421和半圆球形的所述出料端111配合实现密封，所述出料挡环43正中设置有和所述进料端52配合的出料锥孔431，所述出料锥孔431和所述进料端52配合实现密封，所述出料挡环43内设置有筛网44；所述出料管5侧壁上设置有连通管521，所述连通管521朝向所述回转轴2的回转中心处汇集从而形成了集合部6，所述集合部6前端设置有射针61。

所述连通孔内设置有限位槽15，所述出料管5上设置有挡环53，所述挡环53和所述限位槽15之间设置有承压弹簧54。

所述集合部6尾端设置有加热部62，所述加热部62用于加热所述集合部6。

所述回转轴2上位于所述连接部3的两侧分别套设有甲限位弹簧21和乙限位弹簧22。

所述恒温箱1内设置有若干根加热丝14，所述恒温箱1内壁上设置有温度检测器13。

所述回转轴2尾端设置有连轴23，所述连轴23上设置有方便转动的把手231。

所述出料管5前端设置有流量调节阀51。

本装置的一个射针能够射出不同的原料。并且，因为原料的不同，可能会导致过滤件4的工作状况各不相同，因此可以通过调整各个过滤件4的工作位置，从而最大化利用过滤件4的工作，减少维修工作，保证本装置的整体工作寿命趋于一致。

本装置设置了甲限位弹簧21和乙限位弹簧22，既可以限制连接部3的移动，使其只能够在其工作位置两侧附近位移，又保证了连接部3能够在恒温箱1内自由活动。

所述的恒温箱1内设置有加热丝14，这样设置，位于恒温箱1内的原料就能够被加热升温，这样使得此处的原料能够混合均匀。并且，设置于此的过滤件4能够升温。这样，在转动过滤件4参加工作的时候，过滤件4的温度和进料管11中原料流的温度相差无几，就不会导致原料流受冷凝结，并且，减少了将过滤件4加热至工作温度的这个过程，大大节约了时间。

本装置在射针61的端部可以设置有椭球形的喷射端，在射针缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针内的供原料流流通的流道口径从所述进料端向所述喷射端方向逐渐变小。设置有加热丝，可以防止原料流在射针中降温从而粘稠度变大，这能够一定程度上改善拉丝延流现象。将喷射端设置为椭球形，这样，方便原料流和喷射端相分离，这样也能够一定程度上改善拉丝延流现象。

本实用新型将出料端111和进料端52设置为半圆球体形状，并设置了进料锥孔421和出料锥孔431，使其配合工作。这样设置，既能解决密封问题，又使得过滤件6可以很方便的离开进料管11和出料管5之间其安装位置，从而更换工作的过滤件4。

本装置设置了集合部6，各个不同的料先进入到集合部6然后在通过射针61离开，这样本装置就实现了一根射针无须经过更换变更就能够射出不同种类的料的功能。

另外，本装置设置了流量调节阀51，可以调节各个出料管5的出料速度，从而提升了本装置的工作性能。

本实用新型结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于更换过滤件从而清理堵塞物，并且在更换过滤件的时候不会将气泡带入装置中，生产线可以继续工作，更换的过程并不会影响生产流程，此外还能够在不更换的前提下，对一个模具内注入不同的料。