IMD成型膜片卷边翻边装置的制作方法

本实用新型涉及IMD成型膜片卷边翻边制作技术领域，具体讲是一种IMD成型膜片卷边翻边装置。

背景技术：

IMD为模内装饰技术，是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，是目前最有效率的方法。它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。

模内装饰技术使用的膜片需要翻边卷边，目前主要通过人工辅以相应的工装进行。使用时，先将膜片放入工装内，然后手动进行弯折，不仅效率低，而且制作的翻边卷边质量不一，一致性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种IMD成型膜片卷边翻边装置，该装置不仅效率高，而且制作的翻边卷边质量好。

本实用新型的技术方案是，提供一种IMD成型膜片卷边翻边装置，包括：

支撑架；

第一卷边工装，安装在所述支撑架上用于固定成型膜片；

第二卷边工装，安装在所述支撑架上用于辅助所述第一卷边工装固定成型膜片；

第一卷边工装驱动装置，安装在所述支撑架上用于驱动所述第一卷边工装动作；

第二卷边工装驱动装置，安装在所述支撑架上用于驱动所述第二卷边工装动作。

所述的第一卷边工装驱动装置转动连接在支撑架上，所述的第一卷边工装转动连接在支撑架上，所述的第一卷边工装和所述的第一卷边工装驱动装置上连接有联动装置。

所述第一卷边工装驱动装置的两侧转动连接在支撑架上，所述第一卷边工装的两侧转动连接在支撑架上，所述的第一卷边工装和所述的第一卷边工装驱动装置上连接有两个联动装置。

所述的联动装置包括:

第一齿轮，安装在所述第一卷边工装上；

第二齿轮，安装在所述第一卷边工装驱动装置上；

第三齿轮，设置在所述第一齿轮和第二齿轮之间且与所述第一齿轮、第二齿轮均啮合。

所述的第一卷边工装驱动装置和支撑架上还设有复位及限位装置；所述的复位及限位装置包括用于限定第一卷边工装驱动装置位置的限位柱和复位弹簧，所述的限位柱设置在所述支撑架上；所述复位弹簧的一端与第一卷边工装驱动装置连接，所述复位弹簧的另一端与支撑架连接。

所述的第一卷边工装包括支架和工装，所述的支架转动连接在支撑架上；所述工装的一端安装在支架上，所述工装的另一端设有供膜片插入的缺口。

所述的第二卷边工装驱动装置包括固定块以及滑动块，所述的滑动块滑动配合在固定块上；所述的固定块安装在支撑架上，所述滑动块的前部还设有用于推拉的把手。

所述的第二卷边工装固定在滑动块上；所述的膜片固定在第二卷边工装上。

所述的支撑架上还设有调节第二卷边工装驱动装置位置的高低调节装置；所述的调节装置包括固定板、调节螺栓以及至少两个导向柱，所述的固定板安装在支撑架上；所述的支撑架上设有螺纹孔，所述的调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内；所述的固定块上设有数量相同且位置相配的导向孔，所述的导向柱一一对应地滑动配合在导向孔内。

所述的滑动块与固定块之间设有辅助滑动装置，所述的辅助滑动装置包括弹簧和滚珠；所述的固定块上设有凹槽，所述的弹簧和滚珠均设在凹槽内，所述弹簧的一端与凹槽内底端相抵，所述弹簧的另一端与滚珠相抵。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型所提供的第一卷边工装翻转以及第二卷边工装滑动，形成一个小于等于180度的折边。整个结构通过一个旋转动作和一个推拉动作即可完成，无需手动折弯，因此不仅弯折效率高，而且弯折的质量好，一致性好。

附图说明

图1是本实用新型IMD成型膜片卷边翻边装置的立体图。

图2是本实用新型IMD成型膜片卷边翻边装置的正视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是工装的结构示意图。

图中所示1、支撑架，1.1、左支板，1.2、中间支板，1.3、右支板，2、膜片，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第三齿轮，6、限位柱，7、复位弹簧，8、支架，9、工装，10、固定块，11、滑动块，12、把手，13、固定板，14、调节螺栓，15、导向柱，16、弹簧，17、滚珠，18、凹槽，19、转动轴，20、C型调节块，21、调节螺钉，22、侧边板，23、柱形手柄，24、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种IMD成型膜片卷边翻边装置，包括：

支撑架1，在本实施例中，支撑架1由左支板1.1、中间支板1.2以及右支板1.3组成，其中中间支板1.2与固定板13合二为一，也可以分开设置；

第一卷边工装，安装在所述支撑架1上用于固定成型膜片2，在本实施例中，第一卷边工装能够翻转；

第二卷边工装，安装在所述支撑架1上用于辅助所述第一卷边工装固定成型膜片2，在本实施例中，第二卷边工装能够进行滑动，以配合翻转的第一卷边工装进行180度的卷边翻边；

第一卷边工装驱动装置，安装在所述支撑架1上用于驱动所述第一卷边工装动作；

第二卷边工装驱动装置，安装在所述支撑架1上用于驱动所述第二卷边工装动作。

所述的第一卷边工装驱动装置转动连接在支撑架1上，所述的第一卷边工装转动连接在支撑架1上，所述的第一卷边工装和所述的第一卷边工装驱动装置上连接有联动装置。

在本实施例中，第一卷边工装驱动装置和第一卷边工装既可以采用单边的转动连接，也可以采用双边的转动连接，为了结构的牢固，本申请中采用双边的转动连接。

所述第一卷边工装驱动装置的两侧转动连接在支撑架1上，第一卷边工装驱动装置的两侧分别设有一转动轴19，转动轴19与支撑架两侧的轴孔连接病对转动轴19进行一个轴向的限位。

所述第一卷边工装的两侧转动连接在支撑架1上，第一卷边工装的两侧分别设有一转动轴19，转动轴19与支撑架两侧的轴孔连接病对转动轴19进行一个轴向的限位。

所述的第一卷边工装和所述的第一卷边工装驱动装置上连接有两个联动装置。

所述的联动装置包括:

第一齿轮3，安装在所述第一卷边工装上，即设置在转动轴19上；

第二齿轮4，安装在所述第一卷边工装驱动装置上，即设置在转动轴19上；

第三齿轮5，，设置在转动轴19且转动轴19转动连接在支撑架上，设置在所述第一齿轮3和第二齿轮4之间且与所述第一齿轮3、第二齿轮4均啮合。

第一卷边工装驱动装置包括两块侧边板22和一根柱形手柄23，柱形手柄23的两端分别于两块侧边板22连接；两块侧边板22转动连接在支撑架1上。

所述的第一卷边工装驱动装置和支撑架上还设有复位及限位装置，复位及限位装置一般为两个，分别设置在支撑架1的左右两侧；所述的复位及限位装置包括用于限定第一卷边工装驱动装置位置的限位柱6和复位弹簧7，所述的限位柱6设置在所述支撑架1上，用于限定第一卷边工装驱动装置向下转动；所述复位弹簧7的一端与第一卷边工装驱动装置连接，所述复位弹簧7的另一端与支撑架1连接，复位弹簧7通过拉力是的第一卷边工装驱动装置靠近限位柱6。

所述的第一卷边工装包括支架8和工装9，所述的支架8转动连接在支撑架1上；所述工装9的一端安装在支架1上，所述工装9的另一端设有供膜片2插入的缺口24，缺口24上还设有一C型调节块20和调节螺钉21，通过调节螺钉20和C型调节块21可限定缺口24的高度。

所述的第二卷边工装驱动装置包括固定块10以及滑动块11，所述的滑动块11滑动配合在固定块10上；所述的固定块10安装在支撑架1上，所述滑动块11的前部还设有用于推拉的把手12。

所述的第二卷边工装固定在滑动块11上；所述的膜片2固定在第二卷边工装上。

所述的支撑架1上还设有调节第二卷边工装驱动装置位置的高低调节装置；所述的调节装置包括固定板13、调节螺栓14以及至少两个导向柱15，所述的固定板13安装在支撑架1上；所述的支撑架1上设有螺纹孔，所述的调节螺栓14螺纹连接在螺纹孔内；所述的固定块10上设有数量相同且位置相配的导向孔，所述的导向柱15一一对应地滑动配合在导向孔内。调节时，通过调节调节螺栓14来进行第二卷边工装驱动装置的顶起操作。

所述的滑动块11与固定块10之间设有辅助滑动装置，所述的辅助滑动装置包括弹簧16和滚珠17；所述的固定块10上设有凹槽18，所述的弹簧16和滚珠17均设在凹槽18内，所述弹簧16的一端与凹槽18内底端相抵，所述弹簧16的另一端与滚珠17相抵。由于弹簧的存在，因此在进行一定的高度调节时也能够很好地起到辅助滑动作用。

本申请的工作过程如下：

首先将膜片2塞入缺口24内固定，接着将柱形手柄向上抬起，通过第一齿轮3、第二齿轮4以及第三齿轮5驱动第二卷边工装向下转动；然后推动滑动块11使得膜片2弯折，最终形成180度卷边翻边，最后裁剪膜片2即可。

本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。