本实用新型涉及粘合机领域，具体是一种钙塑板九辊粘合机。
背景技术：
钙塑板是以聚乙烯为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成，这种板材轻质、隔声、隔热、防潮，主要用于吊顶面材，在对钙塑板进行粘合时，需要使用到九辊粘合机，现有的粘合机在进行粘合时，会产生噪音，不但影响车间内的工作环境，还会带来噪音污染，因此，不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钙塑板九辊粘合机，以解决现有技术中的九辊粘合机在进行粘合时，会产生噪音，不但影响车间内的工作环境，还会带来噪音污染问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙塑板九辊粘合机，包括主体和顶箱，所述主体的底端设有防滑垫，所述主体的底部设有缓冲层，所述主体的顶部一侧开设有卡槽，所述卡槽中卡接有卡板，所述卡板的顶端焊接有顶箱，所述顶箱的一侧设有进口，所述顶箱的另一侧设有出口，所述顶箱的一侧内壁焊接有外箱，所述外箱中设置有电机箱，且所述电机箱焊接在顶箱的一侧内壁上，所述电机箱中固定安装有电机，所述电机的输出端与轴杆轴动连接，所述轴杆上固定套接有主动辊，所述轴杆的一端活动贯穿在第二支撑臂顶端，且所述第二支撑臂的底端焊接在顶箱的底端内壁，所述顶箱的顶端内壁焊接有第一支撑臂，所述第一支撑臂的底端固定贯穿有固定杆，所述固定杆上活动套接有上胶辊，所述上胶辊上设有进胶口，所述主体的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆的一端固定安装有粘合框，所述粘合框活动安装在导轨上，且所述导轨固定安装在主体上。
优选的，所述缓冲层中设置有若干弹簧，且所述弹簧之间等间距设置。
优选的，所述上胶辊的外部固定套接有海绵套，所述上胶辊中开设有若干通孔。
优选的，所述通孔之间紧邻设置，且所述通孔的孔径越往外越小。
优选的，所述导轨的一侧设置有限位块，所述限位块靠近气缸的一侧面与顶箱一侧箱面在同一竖直线上。
优选的，所述电机箱与外箱之间设置有隔音腔，所述电机箱的内壁包覆有吸音棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电机箱的内壁包覆有吸音棉，能够对电机工作过程中的噪音起到吸收的作用，同时在电机箱和外箱之间设置隔音腔，中空的隔音腔对声波的传输有一定的减弱作用，很好的减少了噪音污染；通过在主体的底部设置有缓冲层，缓冲层中的弹簧能够对该粘合机在工作时的震动起到缓冲作用，减震效果好，延长其使用寿命；通过在上胶辊的外围套接海绵套，使得钙塑板在上胶时更加均匀，上胶效果更好，上胶辊中开设的若干通孔，可以很好的将上胶辊中的胶液引导到海绵套上，通孔的孔径越来越小，控制了胶液的流量，减少了资源的浪费，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构侧视图。
图3为本实用新型的上胶辊侧视图。
图中：1-主体、2-弹簧、3-缓冲层、4-防滑垫、5-卡槽、6-卡板、7-进口、8-顶箱、9-上胶辊、10-固定杆、11-第一支撑壁、12-出口、13-主动辊、14-轴杆、15-第二支撑臂、16-粘合框、17-导轨、18-限位块、19-丝杆、20-气缸、21-电机、22-吸音棉、23-电机箱、24-隔音腔、25-外箱、26-海绵套、27-进胶口、28-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钙塑板九辊粘合机，包括主体1和顶箱8，其特征在于:主体1的底端设有防滑垫4，主体1的底部设有缓冲层3，主体1的顶部一侧开设有卡槽5，卡槽5中卡接有卡板6，卡板6的顶端焊接有顶箱8，顶箱8的一侧设有进口7，顶箱8的另一侧设有出口12，顶箱8的一侧内壁焊接有外箱25，外箱25中设置有电机箱23，且电机箱23焊接在顶箱8的一侧内壁上，电机箱23中固定安装有电机21，电机21的输出端与轴杆14轴动连接，轴杆14上固定套接有主动辊13，轴杆14的一端活动贯穿在第二支撑臂15顶端，且第二支撑臂15的底端焊接在顶箱8的底端内壁，顶箱8的顶端内壁焊接有第一支撑臂11，第一支撑臂11的底端固定贯穿有固定杆10，固定杆10上活动套接有上胶辊9，上胶辊9上设有进胶口27，主体1的一侧固定安装有气缸20，气缸20的输出端与丝杆19传动连接，丝杆19的一端固定安装有粘合框16，粘合框16活动安装在导轨17上，且导轨17固定安装在主体1上,缓冲层3中设置有若干弹簧2，且弹簧2之间等间距设置，起到减震的作用，延长使用寿命,上胶辊9的外部固定套接有海绵套26，上胶辊9中开设有若干通孔28,通孔28之间紧邻设置，且通孔28的孔径越往外越小，节约了资源，降低了成本,导轨17的一侧设置有限位块18，限位块8靠近气缸20的一侧面与顶箱8一侧箱面在同一竖直线上，可以对粘合框16在移动过程中起到限位的作用,电机箱23与外箱25之间设置有隔音腔24，电机箱23的内壁包覆有吸音棉22，降低了噪音，避免环境污染。
本实用新型的工作原理是：工作时，将钙塑板从顶箱8一侧的进口7处推入，电机21通过轴杆14带动主动辊13转动，来带动钙塑板前进，并且通过钙塑板与上胶辊9之间的挤压，带动上胶辊9在固定杆10上转动，上胶辊9中的胶液通过通孔28流到海绵套26上，并在海绵套26上进行扩散，从而对塑胶板的上表面进行均匀涂胶，涂胶后的钙胶板在出口12处被推出，当钙塑板推出一定长度后，钙塑板的一端抵在粘合框16的一侧内壁上，此时，气缸20通过丝杆19推动粘合框16在导轨17上移动，当移动到限位块18处时，粘合框16的另一侧壁与顶箱8一侧箱面在同一竖直线上，使得被上胶的钙塑板能够自动下落到粘合框16中，接着，将第二块钙塑板重复上述操作，钙塑板下落到粘合框16中，利用其自身重力的作用，实现两块钙塑板之间的粘合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。