本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种导光板成型模具。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力、PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
导光板的成型制造过程中，一般是通过模具浇铸的方式生产的，现有导光板成型模具，存在成型过程慢且成型厚度不匀等缺陷，从而降低了导光板的生产效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板成型模具，解决了现有导光板成型模具生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板成型模具，包括下模体，所述下模体的顶部设置有连接口，所述下模体内腔的顶部设置有模仁，所述连接口的顶部卡接有上模体，所述上模体的顶部开设有浇铸口，所述浇铸口底部的中央开设有主流腔，所述浇铸口底部的左右两侧均开设有分流腔，所述主流腔以及分流腔的底部分别延伸至模仁内腔的底部，所述模仁内腔的底部开设有积液腔，且主流腔以及分流腔的底部均与积液腔的顶部相互导通，所述积液腔的底部等距离开设有排腔，所述下模体内腔的中下部设置有导光板，所述导光板的顶部开设有网点孔，且网点孔与排腔相互导通，所述导光板的内腔从上至下分别设置有增光膜、胶层、散光膜以及反光膜，所述导光板的底部粘贴有隔水膜，所述隔水膜的底部设置有冷却腔，所述下模体内腔的左侧开设有进水腔，所述下模体内腔的右侧开设有排水腔，且进水腔以及排水腔的一侧分别与冷却腔相互导通。
优选的，所述下模体顶部的左右两侧均焊接有插座，所述插座的顶部分别开设有主插槽以及分插槽，所述上模体的底部对称安装有主插杆以及分插杆，且主插杆以及分插杆分别插接至主插槽以及分插槽内。
优选的，所述积液腔的内部安装有金属滤网。
优选的，所述主插槽的内壁上安装有锁紧圈。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种导光板成型模具。具备以下
有益效果：
该导光板成型模具，通过设置分体式浇铸结构，不仅提高了浇铸速度，同时还使导光板网点结构成型均匀，厚度一致，并且该成型模具还带有冷却系统，从而加快成型速度，从而解决了现有导光板成型模具生产效率低的问题，浇铸前，将上模体与下模体安装到位，然后通过浇铸口向下模体内浇铸，浇铸液分别顺着主流腔以及分流腔进入模仁内，进而进入到积液腔内，然后通过排腔均匀流进导光板顶部的网点孔内，使导光板均匀成型，通过进水腔向冷却腔内灌入冷却液，对成型中的导光板进行及时降温，加快成型过程，受热后的冷却液通过排水腔排出，依次循环，同时通过隔水膜，防止导光板沾染水分。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型导光板结构剖视图；
图3为本实用新型插座结构示意图。
图中：1下模体、101连接口、2模仁、3上模体、4浇铸口、5主流腔、 6分流腔、7积液腔、8排腔、9导光板、91增光膜、92胶层、93散光膜、94 反光膜、95网点孔、10隔水膜、11冷却腔、12进水腔、13排水腔、14插座、 141主插槽、1410锁紧圈、142分插槽、15主插杆、16分插杆、17金属滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板成型模具，通过设置分体式浇铸结构，不仅提高了浇铸速度，同时还使导光板网点结构成型均匀，厚度一致，并且该成型模具还带有冷却系统，从而加快成型速度，从而解决了现有导光板成型模具生产效率低的问题，包括下模体1，下模体1的顶部设置有连接口101，下模体1内腔的顶部设置有模仁2，连接口101的顶部卡接有上模体3，下模体1顶部的左右两侧均焊接有插座14，插座14的顶部分别开设有主插槽141以及分插槽142，主插槽141 的内壁上安装有锁紧圈1410，上模体3的底部对称安装有主插杆15以及分插杆16，且主插杆15以及分插杆16分别插接至主插槽141以及分插槽142内，浇铸前，将上模体3与下模体1安装到位，然后通过浇铸口4向下模体1内浇铸，安装时，分别将主插杆15插进对应的主插槽141内，将分插杆16插进分插槽142内，通过锁紧圈1410的锁紧作用，加强了主插杆15的固定能力，上模体3的顶部开设有浇铸口4，浇铸口4底部的中央开设有主流腔5，浇铸口4底部的左右两侧均开设有分流腔6，主流腔5以及分流腔6的底部分别延伸至模仁2内腔的底部，模仁2内腔的底部开设有积液腔7，且主流腔5 以及分流腔6的底部均与积液腔7的顶部相互导通，积液腔7的底部等距离开设有排腔8，积液腔7的内部安装有金属滤网17，设置金属滤网17，起到过滤杂质的作用，下模体1内腔的中下部设置有导光板9，导光板9的顶部开设有网点孔95，且网点孔95与排腔8相互导通，导光板9的内腔从上至下分别设置有增光膜91、胶层92、散光膜93以及反光膜94，导光板9的底部粘贴有隔水膜10，隔水膜10的底部设置有冷却腔11，下模体1内腔的左侧开设有进水腔12，下模体1内腔的右侧开设有排水腔13，且进水腔12以及排水腔13的一侧分别与冷却腔11相互导通。
使用时，浇铸前，将上模体3与下模体1安装到位，然后通过浇铸口4 向下模体1内浇铸，浇铸液分别顺着主流腔5以及分流腔6进入模仁2内，进而进入到积液腔7内，然后通过排腔8均匀流进导光板9顶部的网点孔95 内，使导光板9均匀成型，通过进水腔12向冷却腔11内灌入冷却液，对成型中的导光板9进行及时降温，加快成型过程，受热后的冷却液通过排水腔 13排出，依次循环，同时通过隔水膜10，防止导光板9沾染水分。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。