本实用新型涉及多功能挤出成型机领域，具体为一种塑料胶生产用的多功能挤出成型机。
背景技术：
木塑复合材料作为一种新兴材料，可以节材代木，在一定程度上解决了环境问题及能源再生问题，随着加工工艺的提高和生产技术的进步，我国对木塑发展也越来越重视，现阶段，挤出机作为木塑的主要生产设备，是能量的主要消耗者，但是目前的塑料胶生产用的多功能挤出成型机还存在一定的缺陷：
例如，申请号为201410126521.1，专利名称为一种多功能增筋食品挤出机的发明专利：
其通过在螺旋挤出器挤出口与成形头之间设置增筋装置，通过对低筋度原料的搅动、擦动及锤击，提高原料的筋度，实现低筋度原料的挤出成型，提高食用时的口感筋度，能直接利用土豆等原料制作熟化食品。
但是，现有的塑料胶生产用的多功能挤出成型机存在以下缺陷：
（1）现有的挤出成型装置的分流区较短，导致物料在口模内受热不均匀，使得挤出的物料不便于成型；
（2）现有的气压控制装置只能与相配的模头使用，一旦更换模头，相应就要更换吹气装置，不便于实际操作，影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料胶生产用的多功能挤出成型机，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料胶生产用的多功能挤出成型机，包括挤出机体和气压控制装置，所述挤出机体的内部固定安装有内套筒，所述内套筒的轴向端轴向连接有鱼雷头，所述鱼雷头的外表面固定安装有外套筒，所述外套筒的右端固定安装有栅板，所述栅板的右端连接有口模衬套，所述内套筒的内部固定安装有芯棒，所述气压控制装置固定安装在口模衬套的外表面，所述气压控制装置包括驱动缸和固定板，所述驱动缸固定安装在固定板的上表面上，所述固定板的两端设置支撑导柱，所述支撑导柱的下端与支撑板相连接，所述支撑板的两端设置有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有进气杆座，所述进气杆座的下端固定安装有进气管道。
进一步地，所述进气管道的数量为三个，且三个进气管道均对称安装在进气杆座的下表面。
进一步地，所述进气杆座的内部设置有槽腔，所述槽腔的内部固定安装有气杆压板。
进一步地，所述气杆压板的内部设置有进气孔。
进一步地，所述进气孔的接口处与进气管道贯通连接。
进一步地，所述进气杆座的上表面设置有顶紧螺母，所述顶紧螺母的底端与气杆压板紧密连接。
进一步地，所述驱动缸的下端通过活塞杆与支撑板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的气压控制装置设置有多个进气管道，使得多个进气管道相互之间的中心距可任意调整以适应不同模头的进气孔孔距，而且调整时，操作方便容易，大大提高了产品的生产率；
（2）本实用新型在挤出机体设置有鱼雷头区域作为分流区域，使得物料能够在口模内均匀受热，使得挤出的物料便于成型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的气压控制装置结构示意图；
图3为本实用新型的进气杆座连接示意图。
图中标号：
1-挤出机体；2-芯棒；3-鱼雷头；4-外套筒；5-栅板；6-口模衬套；7-气压控制装置；8-驱动缸；9-固定板；10-支撑导柱；11-连接杆；12-进气杆座；13-进气管道；14-活塞杆；15-顶紧螺母；16-槽腔；17-气杆压板；18-进气孔；19-支撑板；20-内套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种塑料胶生产用的多功能挤出成型机，包括挤出机体1和气压控制装置7，所述挤出机体1的内部固定安装有内套筒20，所述内套筒20的轴向端轴向连接有鱼雷头3，所述鱼雷头3的外表面固定安装有外套筒4，所述外套筒4的右端固定安装有栅板5，所述栅板5的右端连接有口模衬套6，所述内套筒20的内部固定安装有芯棒2，所述气压控制装置7固定安装在口模衬套6的外表面，物料在挤出机体1内部始终沿着轴线方向流道，延长了生产线的长度，并且在挤出机体1内部设置有鱼雷头3区域作为分流区域，将物料分成小股薄料流过支架区进入压缩端。
进一步说明的是，所述气压控制装置7包括驱动缸8和固定板9，所述驱动缸8固定安装在固定板9的上表面上，所述固定板9的两端设置支撑导柱10，所述驱动缸8的下端通过活塞杆14与支撑板19相连接，所述支撑导柱10的下端与支撑板19相连接，所述支撑板19的两端设置有连接杆11，所述连接杆11的下端固定连接有进气杆座12，所述进气杆座12的下端固定安装有进气管道13，所述进气管道13的数量为三个，且三个进气管道13均对称安装在进气杆座12的下表面。
进一步说明的是，所述进气杆座12的内部设置有槽腔16，所述槽腔16设置为燕尾槽形状，所述槽腔16的内部固定安装有气杆压板17，所述气杆压板17的内部设置有进气孔18，所述进气孔18的接口处与进气管道13贯通连接，所述进气杆座12的上表面设置有顶紧螺母15，所述顶紧螺母15的底端与气杆压板17紧密连接，通过进气杆座12上的槽腔16、进气孔18及顶紧螺母15与进气管道13的协配工作，使进气管道13相互之间的中心距可任意调整以适应不同模头的进气孔18孔距，而且调整时，操作方便容易，大大提高了产品的生产率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。