本实用新型涉及PVC薄膜生产技术领域，尤其涉及一种通用型PVC薄膜生产工作线平台。
背景技术：
PVC薄膜生产全称为聚氯乙烯薄膜，它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过加工制作而成。一般厚度为0.08~0.2 mm，大于0.25mm的称PVC片材。PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好，柔软易造型，适合做为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料。
现有的PVC薄膜一般采用压延工艺或吹塑工艺制成，而传统的压延工艺工序繁多，加工物料在加工环节浪费情况较为严重，输送效率较低，影响生产效率，且缺少印花工序，无法满足生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通用型PVC薄膜生产工作线平台，以解决上述背景技术中提出的现有的PVC薄膜一般采用压延工艺或吹塑工艺制成，而传统的压延工艺工序繁多，加工物料在加工环节浪费情况较为严重，输送效率较低，影响生产效率，且缺少印花工序，无法满足生产需求的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种通用型PVC薄膜生产工作线平台，包括：料仓、计量斗、热混合机、冷搅拌机、挤出机、输送带、开炼机、金属探测器、压延机、加热箱、压花机、冷却设备、分割机、张紧装置、卷取机；所述料仓位于计量斗的上方，且料仓与计量斗通过管道相连接；所述热混合机位于计量斗的下方，且热混合机与计量斗通过管道相连接；所述冷搅拌机位于热混合机的一侧，且冷搅拌机与热混合机通过熔体管道相连接；所述挤出机设置在冷搅拌机的底部，且挤出机与冷搅拌机通过固定螺栓相连接；所述开炼机位于挤出机的一侧，且开炼机与挤出机通过输送带相连接；所述压延机位于开炼机的一侧，且压延机与开炼机通过输送带相连接；所述输送带的上方设置有金属探测器；所述压花机位于压延机的一侧，且压花机的上部设置有加热箱；所述冷却设备设置在压花机的一侧，且分割机设置在冷却设备的另一侧；所述张紧装置位于分割机的一侧，且卷取机位于张紧装置的另一侧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型PVC薄膜生产工作线平台所述挤出机的出料端设置有过滤网。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型PVC薄膜生产工作线平台所述开炼机在生产工作线内设置有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型PVC薄膜生产工作线平台所述压延机为L型四辊压延机。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型PVC薄膜生产工作线平台所述输送带在生产工作线内设置有N条，且生产工作线内主要依靠输送带进行物料输送。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型挤出机的出料端设置有过滤网的设置，对加工物料起到过滤作用的，杂物混入生产线会影响后续的加工，影响最后成品质量，甚至会造成设备损坏。
本实用新型压延机为L型四辊压延机的设置，设备成型精度高，保证了生产线的成品质量。
本实用新型输送带在生产工作线内设置有N条，且生产工作线内主要依靠输送带进行物料输送的设置，通过输送带进行物料输送大大减轻了工人的劳动强度，减少人力投入，从而降低生产成本，提高了装置的自动化程度，且大大减少了物料在传输过程中造成的浪费。
本实用新型通过以上结构上的改进，具有生产线设计简单合理、各加工设备之间联系紧凑、减轻工人的劳动强度、减少人力投入、降低生产成本、成型精度高、成品质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的生产线结构示意图；
图2为本实用新型的生产线加工流程示意图。
图中：料仓1、计量斗2、热混合机3、冷搅拌机4、挤出机5、输送带6、开炼机7、金属探测器8、压延机9、加热箱10、压花机11、冷却设备12、分割机13、张紧装置14、卷取机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种通用型PVC薄膜生产工作线平台技术方案：
一种通用型PVC薄膜生产工作线平台，包括：料仓1、计量斗2、热混合机3、冷搅拌机4、挤出机5、输送带6、开炼机7、金属探测器8、压延机9、加热箱10、压花机11、冷却设备12、分割机13、张紧装置14、卷取机15；料仓1位于计量斗2的上方，且料仓1与计量斗2通过管道相连接；热混合机3位于计量斗2的下方，且热混合机3与计量斗2通过管道相连接；冷搅拌机4位于热混合机3的一侧，且冷搅拌机4与热混合机3通过熔体管道相连接；挤出机5设置在冷搅拌机4的底部，且挤出机5与冷搅拌机4通过固定螺栓相连接；开炼机7位于挤出机5的一侧，且开炼机7与挤出机5通过输送带6相连接；压延机9位于开炼机7的一侧，且压延机9与开炼机7通过输送带6相连接；输送带6的上方设置有金属探测器8；压花机11位于压延机9的一侧，且压花机11的上部设置有加热箱10；冷却设备12设置在压花机11的一侧，且分割机13设置在冷却设备12的另一侧；张紧装置14位于分割机13的一侧，且卷取机15位于张紧装置14的另一侧。
具体的，挤出机5的出料端设置有过滤网，对加工物料起到过滤作用的，杂物混入生产线会影响后续的加工，影响最后成品质量，甚至会造成设备损坏。
具体的，开炼机7在生产工作线内设置有两个。
具体的，压延机9为L型四辊压延机，设备成型精度高，保证了生产线的成品质量。
具体的，输送带6在生产工作线内设置有N条，且生产工作线内主要依靠输送带6进行物料输送，通过输送带进行物料输送大大减轻了工人的劳动强度，减少人力投入，从而降低生产成本，提高了装置的自动化程度，且大大减少了物料在传输过程中造成的浪费。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，生产原料从料仓1进入计量斗2进行称量，随后通过管道进入热混合机3进行加热混合，热混合完毕后的原料通过熔体管道进入冷搅拌机4进行冷搅拌处理，再落入挤出机5内，由挤出机5挤出，并通过输送带6输送至开炼机7进行开炼，随后通过输送带6输送至压延机9，输送带6上方的金属探测器8可对输送物料内的金属材料进行检测，防止杂物混入加工物料，损坏设备，加工物料经过压延机9压延后进入压花机11进行印花加工，印花机顶部的加热箱10起到加热的作用，由冷却设备12对薄膜进行冷却后再由分割机13对塑料薄膜进行分切，最后通过张紧装置14，由卷取机15对塑料薄膜进行收卷。
综上所述：该一种通用型PVC薄膜生产工作线平台，通过挤出机的出料端设置有过滤网的设置，对加工物料起到过滤作用的，杂物混入生产线会影响后续的加工，影响最后成品质量，甚至会造成设备损坏；通过压延机为L型四辊压延机的设置，设备成型精度高，保证了生产线的成品质量；通过输送带在生产工作线内设置有N条，且生产工作线内主要依靠输送带进行物料输送的设置，通过输送带进行物料输送大大减轻了工人的劳动强度，减少人力投入，从而降低生产成本，提高了装置的自动化程度，且大大减少了物料在传输过程中造成的浪费；通过以上结构上的改进，具有生产线设计简单合理、各加工设备之间联系紧凑、减轻工人的劳动强度、减少人力投入、降低生产成本、成型精度高、成品质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。