本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成型模具的型腔随动结构。
背景技术：
现有技术中，用成型模具一般包括动模和定模，所述动模上设有动模芯，该动模芯上设有动模成型槽，所述定模上设有定模芯，该定模芯上设有定模成型槽，所述动模成型槽与定模成型槽合成成型腔。在注塑成型时，因热胀冷缩而导致动模芯或者定模芯发生一定的位移，从而导致动模与动模合模不顺，发生偏差，进而导致产品不合格。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、合模顺畅、产品合格率高的成型模具的型腔随动结构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种成型模具的型腔随动结构，包括动模和定模，所述动模上设有动模芯，该动模芯上设有动模成型槽，所述定模上设有定模芯，该定模芯上设有定模成型槽，所述动模成型槽与定模成型槽合成成型腔，所述动模芯活动设置在所述动模上，所述动模芯的竖向两侧竖向设有导向槽，所述动模上位于所述动模芯的竖向两侧并排间隔设有多个压块，该压块上凸设有伸入所述导向槽中的导向块，且该导向块可在所述导向槽中上、下滑动。
作为优选，所述动模上位于所述动模芯的下方设有止挡块。
作为优选，所述定模芯的竖向两侧凹设有多个定位槽，所述动模芯的竖向两侧设有与所述定位槽相匹配的定位凸，所述动模与定模合模时所述定位凸一一对应插入所述定位槽中。
本实用新型的有益效果在于：1、动模芯活动设置在动模上，在合模时，动模芯可以根据定模芯的位置进行适当调整，可以保证顺利合模，不会因为热胀冷缩而合模不顺，确保产品的合格率。2、在合模调整时，导向块在导向槽中滑动，从而限制动模芯的移动轨迹，确保顺利合模。3、动模上位于动模芯的下方设有止挡块，确保动模芯在止挡块的上方移动。4、定位凸与定位槽相配合，在合模时起导向作用，确保顺利合模。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的局部剖视图。
图3是本实用新型的动模的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1~图3，一种成型模具的型腔随动结构，包括动模1和定模2，所述动模上设有动模芯3，该动模芯上设有动模成型槽4，所述定模2上设有定模芯5，该定模芯上设有定模成型槽，所述动模成型槽与定模成型槽合成成型腔，所述动模芯3活动设置在所述动模1上，所述动模芯3的竖向两侧竖向设有导向槽6，所述动模上位于所述动模芯的竖向两侧并排间隔设有多个压块7，该压块上凸设有伸入所述导向槽中的导向块8，且该导向块8可在所述导向槽6中上、下滑动。动模芯3活动设置在动模1上，在合模时，动模芯3可以根据定模芯5的位置进行适当调整，可以保证顺利合模，不会因为热胀冷缩而合模不顺，确保产品的合格率。在合模调整时，导向块8在导向槽6中滑动，从而限制动模芯3的移动轨迹，确保顺利合模。
作为优选，所述动模1上位于所述动模芯3的下方设有止挡块9，确保动模芯3在止挡块9的上方移动。
作为优选，所述定模芯5的竖向两侧凹设有多个定位槽，所述动模芯3的竖向两侧设有与所述定位槽相匹配的定位凸10，所述动模与定模合模时所述定位凸一一对应插入所述定位槽中。定位凸10与定位槽相配合，在合模时起导向作用，确保顺利合模。