本实用新型涉及一种上层顶杆注射式下层压缩模塑式包封模具，属于半导体封装技术领域。
背景技术：
传统的半导体产品塑封机台的模具皆为单层模具，单层模具一般为两穴或多穴模具。当产品需求量很大的时候，需要更多的机台同时生产，以此提高生产效率，进而达到需求。由于单层模具的塑封机台只能实现一种产品的塑封作业，所以不同的产品需要安排在不同的机台上完成塑封。当大量生产多种产品时，为满足生产效率，无疑会增加机台的成本，同时也会增加人员成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种上层顶杆注射式下层压缩模塑式包封模具，它能够解决单层压缩模塑模具生产效率低的问题，能够实现两种产品同步或不同步生产。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种上层顶杆注射式下层压缩模塑式包封模具，它包括上模、共用模块和下模三部分；
所述共用模块由上至下依次包括共用模块上半部分、中间的绝热材料层和共用模块下半部分三部分，三部分通过固定装置及紧固件固定在一起；
所述上模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具；所述共用模块下半部分与下模构成压缩模塑包封模具。
所述绝热材料层采用的材料为：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板。
所述上模包括第一模架、第一脱模针固定基座、第一连接杆固定基座、第一加热棒、第一型腔座、第一Cull槽位料。所述第一脱模针固定基座通过第一脱模针基座固定螺栓固定在第一模架中，所述第一脱模针基座固定螺栓套有第一收缩弹簧，所述第一收缩弹簧抵住第一脱模针固定基座，所述第一脱模针固定基座一面固定在第一模架上，另一面连接若干第一脱模针，所述第一脱模针一端固定在第一脱模针固定基座，其余部分贯穿于第一连接杆固定基座、第一加热棒、第一型腔座内。所述第一连接杆固定基座通过第一连接杆基座固定螺栓固定在第一型腔座上，所述第一连接杆固定基座的一面靠近第一脱模针固定基座，第一连接杆固定基座的另一面安装若干第一连接杆，所述第一连接杆另一端抵住第一型腔座。所述第一加热棒夹在第一连接杆固定基座与第一型腔座之间并与第一型腔座紧密接触，且与第一连接杆相互嵌套，所述第一型腔座包含第一排气槽、第一型腔，所述第一型腔为第一型腔座凹陷的空间，所述第一排气槽设置于第一型腔座的底部并位于第一型腔的外侧，所述第一Cull槽位料设置于第一模架底部并位于第一型腔座之间。
所述共用模块上半部分包括第二模架、第二脱模针固定基座、第二连接杆固定基座、第二加热棒、第二型腔座。所述第二脱模针固定基座通过第二脱模针基座固定螺栓固定在第二模架中，所述第二脱模针基座固定螺栓套有第二收缩弹簧，所述第二收缩弹簧抵住第二脱模针固定基座，所述第二脱模针固定基座一面固定在第二模架上，另一面连接若干第二脱模针，所述第二脱模针一端固定在第二脱模针固定基座，其余部分贯穿于第二连接杆固定基座、第二加热棒、第二型腔座内。所述第二连接杆固定基座通过第二连接杆基座固定螺栓固定在第二型腔座上，所述第二连接杆固定基座的一面靠近第二脱模针基座，第二连接杆固定基座的另一面安装若干第二连接杆，所述第二连接杆另一端抵住第二型腔座。所述第二加热棒夹在第二连接杆固定基座与第二型腔座之间并与第二型腔座紧密接触，且与第二连接杆相互嵌套，所述第二型腔座包括上料饼流道、第二型腔，所述第二型腔为第二型腔座凹陷的空间，所述上料饼流道设置于第二型腔座靠近上料饼顶杆的顶部，所述上料饼顶杆设置于第二型腔座之间。
所述共用模块下半部分包括共用模块下半部分模架、共用模块下半部分加热棒、共用模块下半部分固定基座共用模块下半部分型腔座、共用模块下半部分型腔、共用模块下半部分抽真空流道，所述共用模块下半部分加热棒通过第一紧固固定在共用模块下半部分模架中，所述共用模块下半部分型腔座与共用模块下半部分固定基座通过第二紧固件贯通连接固定在共用模块下半部分模架上，所述共用模块下半部分加热棒与共用模块下半部分固定基座紧密接触在一起，所述共用模块下半部分型腔座包含共用模块下半部分型腔和共用模块下半部分抽真空流道，所述共用模块下半部分抽真空流道存在于共用模块下半部分型腔座之中，所述共用模块下半部分型腔为共用模块下半部分型腔座凹陷的空间。
所述下模包括下模模架、下模排气槽、下模加热棒、下模固定基座、下模型腔座、下模型腔、下模抽真空流道，所述下模加热棒通过第一紧固件安装固定在下模模架中，所述下模型腔座与下模固定基座通过第二紧固件贯通连接固定在下模模上，所述下模加热棒与下模固定基座紧密接触在一起，所述下模型腔座包含下模型腔、下模抽真空流道及下模排气槽，所述下模抽真空流道存在于下模型腔座中，所述下模型腔为下模型腔座的凹陷的空间，所述下模排气槽设置于下模型腔座顶部并位于下模型腔的左右两侧。
本实用新型的优点在于：
本实用新型一种双层压缩模塑包封模具，借由共用模块设置绝缘材料层，可以使上层压缩模塑包封模具和下层压缩模塑包封模具在塑封作业时，避免温度干扰，以满足各自模温工艺产品塑封要求。同时共用模块作为中间模块，配合上模或者下模，可进行上层压缩模塑包封模具或下层压缩模塑包封模具的塑封作业，能够实现两种产品同步或不同步生产。
附图说明
图1为本实用新型上层顶杆注射式下层压缩模塑式包封模具结构示意图。
图2为本实用新型上层顶杆注射式下层压缩模塑式包封模具合模状态示意图。
其中：
第一模架1，第一脱模针固定基座2，第一连接杆固定基座3，第一加热棒4，第一型腔座5，第一脱模针基座固定螺栓6，第一收缩弹簧7，第一脱模针8，第一连接杆基座固定螺栓9，第一连接杆10，第一Cull槽位料11，上料饼流道12，第一排气槽13，第一型腔14，第二模架15、第二脱模针固定基座16，第二连接杆固定基座17，第二加热棒18，第二型腔座19，第二脱模针基座固定螺栓20，第二收缩弹簧21，第二脱模针22，第二连接杆基座固定螺栓23，第二连接杆24，上料饼顶杆25，固定装置26，紧固件27，绝热材料层28，共用模块下半部分模架29、共用模块下半部分加热棒30、共用模块下半部分固定基座31、共用模块下半部分型腔座32、共用模块下半部分型腔33、共用模块下半部分抽真空流道34，第一紧固件35a，第二紧固件35b，下模模架36，下模排气槽37，下模加热棒38，下模固定基座39，下模型腔座40，下模型腔41，下模抽真空流道42，第二型腔43。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1和图2，本实用新型上层顶杆注射式下层压缩模塑式包封模具，模具分为上模，共用模块，下模三部分组成；
所述共用模块由上至下依次包括共用模块上半部分、中间的绝热材料层28和共用模块下半部分三部分，三部分通过固定装置26及紧固件27固定在一起；
所述上模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具；所述共用模块下半部分与下模构成压缩模塑包封模具。
所述绝热材料层28采用的材料为：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板。
所述上模包括第一模架1、第一脱模针固定基座2、第一连接杆固定基座3、第一加热棒4、第一型腔座5、第一Cull槽位料11。所述第一脱模针固定基座2通过第一脱模针基座固定螺栓6固定在第一模架1中，所述第一脱模针基座固定螺栓6套有第一收缩弹簧7，所述第一收缩弹簧7抵住第一脱模针固定基座2，所述所述第一脱模针固定基座2一面固定在第一模架1上，另一面连接若干第一脱模针8，所述第一脱模针8一端固定在第一脱模针固定基座2，其余部分贯穿于第一连接杆固定基座3、第一加热棒4、第一型腔座5内。所述第一连接杆固定基座3通过第一连接杆基座固定螺栓9固定在第一型腔座5上，所述第一连接杆固定基座3的一面靠近第一脱模针固定基座，所述第一连接杆固定基座3的另一面安装若干第一连接杆10，所述第一连接杆10另一端抵住第一型腔座5。所述第一加热棒4夹在第一连接杆固定基座3与第一型腔座5之间并与第一型腔座5紧密接触，且与第一连接杆10相互嵌套，所述第一型腔座5包含第一排气槽13、第一型腔14，所述第一型腔14为第一型腔座凹陷的空间，所述第一排气槽13设置于第一型腔座5的底部并位于第一型腔14的外侧，所述第一Cull槽位料11设置于第一模架1底部并位于第一型腔座5之间。
所述共用模块上半部分包括第二模架15、第二脱模针固定基座16、第二连接杆固定基座17、第二加热棒18、第二型腔座19。所述第二脱模针固定基座16通过第二脱模针基座固定螺栓20固定在第二模架15中，所述第二脱模针基座固定螺栓20套有第二收缩弹簧21，所述第二收缩弹簧21抵住第二脱模针固定基座16，所述第二脱模针固定基座16一面固定在第二模架15上，另一面连接若干第二脱模针22，所述第二脱模针22一端固定在第二脱模针固定基座16，其余部分贯穿于第二连接杆固定基座17、第二加热棒18、第二型腔座19内。所述第二连接杆固定基座17通过第二连接杆基座固定螺栓23固定在第二型腔座19上，所述第二连接杆固定基座17的一面靠近第二脱模针基座16，第二连接杆固定基座17的另一面安装若干第二连接杆24，所述第二连接杆24另一端抵住第二型腔座19。所述第二加热棒18夹在第二连接杆固定基座17与第二型腔座19之间并与第二型腔座19紧密接触，且与第二连接杆24相互嵌套，所述第二型腔座19包括上料饼流道12、第二型腔43，所述第二型腔43为第二型腔座19凹陷的空间，所述上料饼流道12设置于第二型腔座19靠近上料饼顶杆25的顶部，所述上料饼顶杆25设置于第二型腔座19之间。
所述共用模块下半部分包括共用模块下半部分模架29、共用模块下半部分加热棒30、共用模块下半部分固定基座31、共用模块下半部分型腔座32、共用模块下半部分型腔33、共用模块下半部分抽真空流道34，所述共用模块下半部分加热棒30通过第一紧固件35a固定在共用模块下半部分模架29中，所述共用模块下半部分型腔座32与共用模块下半部分固定基座31通过第二紧固件35b贯通连接固定在共用模块下半部分模架29上，所述共用模块下半部分加热棒30与共用模块下半部分固定基座31紧密接触在一起，所述共用模块下半部分型腔座32包含共用模块下半部分型腔33和共用模块下半部分抽真空流道34，所述共用模块下半部分抽真空流道34存在于共用模块下半部分型腔座32之中，所述共用模块下半部分型腔33为共用模块下半部分型腔座32凹陷的空间。
所述下模包括下模模架36、下模排气槽37、下模加热棒38、下模固定基座39、下模型腔座40、下模型腔41、下模抽真空流道42，所述下模加热棒38通过第一紧固件35a安装固定在下模模架36中，所述下模型腔座40与下模固定基座39通过第二紧固件35b贯通连接固定在下模模架36上，所述下模加热棒38与下模固定基座39紧密接触在一起，所述下模型腔座40包含下模型腔41、下模抽真空流道42及下模排气槽37，所述下模抽真空流道42存在于下模型腔座中，所述下模型腔41为下模型腔座的凹陷的空间，所述下模排气槽37设置于下模型腔座40顶部并位于下模型腔41的左右两侧。
所述上模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具在塑封时，第一模架1可下降，使第一型腔座5与第二型腔座19压合实现合模，第一脱模针8及第二脱模针22的针头在合模及第一收缩弹簧7和第二收缩弹簧21的作用下将缩进第一型腔座5及第二型腔座19内并与第一型腔座5及第二型腔座19表面齐平，再由上料饼顶杆25将塑封材料压入上料饼流道12进入合模形成的空腔内，实现塑封。
所述共用模块下半部分与下模构成压缩模塑包封模具在塑封时，下模通过下模抽真空流道42抽真空吸附已经撒好塑封材料的薄膜，通过模架内的加热棒使塑封材料变为熔融状态，所述共用模块下半部分通过共用模块下半部分抽真空流道34抽真空吸住框架产品以固定，再有下模上升至下模型腔座40和共用模块下半部分型腔座32压合实现合模，框架产品便会压入熔融状态的塑封材料内进行塑封。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。