本实用新型涉及冷流道模具（热固性，液态硅胶）技术领域，具体是一种同时注塑多个产品的叠层模系统。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
随着密封元气件，防水等级提高，婴儿用品，医疗器材等广泛使用，提高效率，节约资源，无需人工，实行自动化；同时可以改善产品进胶口外观漂亮，没有毛边，铍锋。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种同时注塑多个产品的叠层模系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种同时注塑多个产品的叠层模系统，包括设备本体，所述设备本体设置主射嘴，所述设备本体上设置分流板，所述分流板设置在注塑模具的内部，设备本体上设置冷唧嘴，所述冷唧嘴设置在固定模仁的外侧，设备本体设置阀针。
作为本实用新型进一步的方案：所述分流板设置多个。
作为本实用新型进一步的方案：分流板是拆卸式结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷唧嘴里面走循环水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过冷流道针阀式代替每一啤都有一个料头，提高周期，通过阀针式结构，在产品表面自动切断料头，无需人工剪水口料，极大的降低了成本，实用性强。
附图说明
图1为同时注塑多个产品的叠层模系统的结构示意图。
图中：1-分流板、2-冷唧嘴、3-阀针、4-主射嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种同时注塑多个产品的叠层模系统，包括设备本体，所述设备本体设置主射嘴4，通过主射嘴4进行注塑操作，所述设备本体上设置分流板1，所述分流板1设置在注塑模具的内部，所述分流板1设置多个，分流板1是拆卸式结构，通过分流板1的作用将料头取出，设备本体上设置冷唧嘴2，所述冷唧嘴2设置在固定模仁的外侧，所述冷唧嘴2里面走循环水，使流道里面胶料不冷却，一直处在融融状态，设备本体设置阀针3，通过阀针式结构在产品表面自动切断料头，无需人工剪水口料。
在模具上盖板走冻水，一天可为客户节省成本5000元，此方案是一个非常高效，节能，降低成本的新型技术。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。