本实用新型涉及发泡机领域，特别是一种具有防尘功能的塑料发泡机。
背景技术：
在塑料发泡机进行工作时，发泡剂为原料之根本，在塑料发泡机工作过程中，需要大量的发泡剂，因此需要不断的注入发泡剂保证加工的流畅度，通常都是由人工加注发泡剂，但是在注入过程中空气中存在的灰尘会落入发泡机的进液口处，长时间会导致发泡机的使用寿命减少，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有防尘功能的塑料发泡机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的塑料发泡机，包括设备本体，所述设备本体上端连接有进料罩，所述进料罩上设有除尘箱，所述除尘箱一侧表面设有驱动箱，所述驱动箱一侧表面设有输出电机，所述输出电机的输出端设有风片，所述除尘箱与驱动箱之间开有连通口，所述驱动箱位于输出电机一侧开有进风口，所述进风口内嵌装有过滤网层，所述所述进风口处连通有过滤罩，所述过滤罩内分别设有大孔过滤板以及小孔过滤板，所述除尘箱位于进风口相对一侧开有出风口，所述除尘箱外侧表面沿出风口一周连接有套装短管，所述套装短管上套装有粉尘收集袋，所述套装短管上套装有防滑胶套。
优选的，所述大孔过滤板与小孔过滤板从左到右依次排列在过滤罩内。
优选的，所述进风口呈圆形设于输出电机的一周且孔径小于小孔过滤板的孔径。
优选的，所述进料罩上端设有内螺纹，所述除尘箱设有与内螺纹相啮合的外螺纹。
优选的，所述粉尘收集袋为设有网孔的网袋。
利用本实用新型的技术方案制作的具有防尘功能的塑料发泡机，可以在进料过程中进行除尘，防止原料带入设备内部灰尘，影响了使用效果，缩短了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述具有防尘功能的塑料发泡机的结构示意图；
图2是本实用新型所述具有防尘功能的塑料发泡机的局部放大图；
图中，1、设备本体；2、进料罩；3、除尘箱；4、驱动箱；5、输出电机；6、风片；7、连通口；8、进风口；9、过滤网层；10、过滤罩；11、大孔过滤板；12、小孔过滤板；13、出风口；14、套装短管；15、粉尘收集袋；16、防滑胶套；17、内螺纹；18、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种具有防尘功能的塑料发泡机，包括设备本体1，所述设备本体1上端连接有进料罩2，所述进料罩2上设有除尘箱3，所述除尘箱3一侧表面设有驱动箱4，所述驱动箱4一侧表面设有输出电机5，所述输出电机5的输出端设有风片6，所述除尘箱3与驱动箱4之间开有连通口7，所述驱动箱4位于输出电机5一侧开有进风口8，所述进风口8内嵌装有过滤网层9，所述所述进风口8处连通有过滤罩10，所述过滤罩10内分别设有大孔过滤板11以及小孔过滤板12，所述除尘箱3位于进风口8相对一侧开有出风口13，所述除尘箱3外侧表面沿出风口13一周连接有套装短管14，所述套装短管14上套装有粉尘收集袋15，所述套装短管14上套装有防滑胶套16；所述大孔过滤板11与小孔过滤板12从左到右依次排列在过滤罩10内；所述进风口8呈圆形设于输出电机5的一周且孔径小于小孔过滤板12的孔径；所述进料罩2上端设有内螺纹17，所述除尘箱3设有与内螺纹17相啮合的外螺纹18；所述粉尘收集袋15为设有网孔的网袋。
本技术方案中，所述设备本体1采用市面上常见的进液口向上的发泡机。
具体使用时：首先，将除尘箱3螺纹旋拧在进料罩2上，粉尘收集袋15套在出风口13的套装短管14上面。
当需要加注发泡剂时，将桶装的发泡剂直接倒置插入除尘箱3内，于此同时打开输出电机5，通过风片6将桶装发泡剂的外侧灰尘吹入出风口13的粉尘收集袋15内，在输出电机5工作时，通过大孔过滤板11、小孔过滤板12以及过滤网层9依次逐步过滤，使之吹入纯净无灰尘的风，也防止了空气中的灰尘再次落入进料罩2内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。