本实用新型涉及玻璃行业技术领域，具体为一种压延辊施压机构快装装置。
背景技术：
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶、玻璃或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，其中，在压延辊拆装过程中，需要将施压机构整体卸下，这样会给操作带来极大地麻烦，由于机构庞大，在拆装过程中也极有可能发生危险，而且操作时间很长，如果能够设计一种操作时间短，劳动强度弱，且具有一定安全性能的便于拆卸的施压机构装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种压延辊施压机构快装装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压延辊施压机构快装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延辊施压机构快装装置，包括机座，所述机座的上侧壁固定安装有施压顶升机，所述机座的上侧壁固定安装有水冷护罩，所述施压顶升机的上侧壁插入有螺杆，所述螺杆的外侧壁套接有弹簧护罩，所述弹簧护罩的内侧壁插入有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有螺杆座，所述螺杆座的上侧壁开设有第一圆柱槽，所述螺杆插入进第一圆柱槽内，所述弹簧护罩的上侧壁固定安装有固定块，所述固定块的上侧壁开设有导向孔，所述弹簧护罩的下侧壁固定安装有轴承座，所述轴承座的上侧壁固定安装有定心盘，所述机座的下侧壁固定安装有连接板，所述连接板的下侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧壁紧密贴合有机架，所述支撑板的上侧壁螺接有紧固螺栓，所述机架的上侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定安装有挡板，所述通孔的内侧壁插入有圆柱块，所述圆柱块的上侧壁固定安装有插块，所述插块的左侧壁开设有圆柱孔，所述支撑板的下侧壁开设有第二圆柱槽，所述支撑板的左侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁插入有定位螺栓，所述定位螺栓的外侧壁螺接有锁紧螺母。
优选的，所述导向孔的内侧壁上侧为圆锥状。
优选的，所述连接板与支撑板之间固定安装有三角板。
优选的，所述定位螺栓的外径与圆柱孔的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑板、机架、紧固螺栓、圆柱块、插块和定位螺栓的结构，可以很好将支撑板和机架固定连接住，具有很好的安全性，且拆卸时仅需要取出紧固螺栓与定位螺栓即可，节省时间，通过螺杆、弹簧护罩、螺杆座、固定块和导向孔的结构，可以在拆卸施压机构时，不需要将所有部位全部拆卸，仅仅拆到螺杆处即可。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型支撑板处的左视图；
图3为本实用新型通孔处的左视图。
图中：1、机座，2、施压顶升机，3、水冷护罩，4、螺杆，5、弹簧护罩，6、弹簧，7、螺杆座，8、第一圆柱槽，9、固定块，10、导向孔，11、轴承座，12、定心盘，13、连接板，14、支撑板，15、机架，16、紧固螺栓，17、通孔，18、挡板，19、圆柱块，20、插块，21、圆柱孔，22、第二圆柱槽，23、螺纹孔，24、定位螺栓，25、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压延辊施压机构快装装置，包括机座1，所述机座1的上侧壁固定安装有施压顶升机2，所述机座1的上侧壁固定安装有水冷护罩3，通过水冷护罩3内冷却水的流动，对施压顶升机2进行降温冷却，保证其正常工作，所述施压顶升机2的上侧壁插入有螺杆4，所述螺杆4的外侧壁套接有弹簧护罩5，所述弹簧护罩5的内侧壁插入有弹簧6，所述弹簧6的顶端固定安装有螺杆座7，所述螺杆座7的上侧壁开设有第一圆柱槽8，所述螺杆4插入进第一圆柱槽8内，螺杆4最终卡在第一圆柱槽8内，可以确保其移动的方向，所述弹簧护罩5的上侧壁固定安装有固定块9，所述固定块9的上侧壁开设有导向孔10，在安装施压机构时，螺杆4可以通过导向孔10的导向准确的将整个施压机构装上，所述弹簧护罩5的下侧壁固定安装有轴承座11，所述轴承座11的上侧壁固定安装有定心盘12，所述机座1的下侧壁固定安装有连接板13，所述连接板13的下侧壁固定安装有支撑板14，所述支撑板14的下侧壁紧密贴合有机架15，所述支撑板的上侧壁螺接有紧固螺栓16，支撑板14和机架15通过紧固螺栓16固定连接住，所述机架15的上侧壁开设有通孔17，所述通孔17的内侧壁固定安装有挡板18，挡板18防止圆柱块19掉落，所述通孔17的内侧壁插入有圆柱块19，所述圆柱块19的上侧壁固定安装有插块20，所述插块20的左侧壁开设有圆柱孔21，所述支撑板14的下侧壁开设有第二圆柱槽22，插块20会插入进第二圆柱槽22内，进而实现对支撑板14及整个施压机构的定位，所述支撑板14的左侧壁开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23的内侧壁插入有定位螺栓24，所述定位螺栓24的外侧壁螺接有锁紧螺母25，通过定位螺栓24插入进圆柱孔21内，进一步实现支撑板14和机架15的连接。
具体而言，为了安装施压机构时，螺杆4可以准确的插入进螺杆座7上的第一圆柱槽8内，所述导向孔10的内侧壁上侧为圆锥状。
具体而言，为了能够增加此施压机构的强度，增加安全性，所述连接板13与支撑板14之间固定安装有三角板。
具体而言，为了定位螺栓24可以插入圆柱孔21内，进而进一步多角度的实现支撑板14与机架15的连接，所述定位螺栓24的外径与圆柱孔21的直径相同。
工作原理：在使用此压延辊施压机构的快装装置时，为了能够在更短时间内将施压机构取下，设置了以下的结构，在施压顶升机2内部插入的螺杆4的下端，插入进了螺杆座7的第一圆柱槽8内，令拆卸施压机构时不需要将弹簧护罩5处拆卸取下，减少了劳动强度且节省时间，弹簧护罩5上侧壁的固定块9和导向孔10的结构，在安装施压机构时，可以方便的导向螺杆4的位置，令其插入螺杆座7内，实现施压机构安装时的定位，连接机座1的连接板13和支撑板14与机架15之间通过紧固螺栓16固定，令拆卸施压机构时仅将紧固螺栓16取下，并取下定位螺栓24即可，操作简单且节省时间，当安装施压机构时，可以通过圆柱块19和插块20的结构，进一步定位施压机构的位置，定位准确，也意味着安全性，确定后，转动圆柱块19，将定位螺栓24插入插块20上的圆柱孔21即可进一步的保证支撑板14和机架15间的连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。