本实用新型属于汽车密封件制造技术领域，涉及一种硫化机，特别是一种硫化机的橡胶颗粒上料装置。
背景技术：
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能。汽车上用到的橡胶密封圈一般采用硫化机硫化形成，硫化机上具有若干个硫化工位，每个硫化工位需要多颗塑料颗粒，一般采用手动方式将塑料颗粒放置到硫化工位上，通过硫化机对硫化工位上的塑料颗粒进行硫化形成密封圈，由于硫化机上的硫化工位较多，手动上料效率低，影响硫化机的工作效率。
目前，中国专利网公开了一种硫化机的上料装置(申请号：201610460063.4)，它包括方形平板状的上板、底板和滑板，所述上板呈正四边形，上板上开有一个正四边形的料槽，滑板和底板上均开设有若干呈矩阵分布的料孔，上板和底板通过螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之间，且上板和底板之间的三侧固定有限位块，滑板两侧的限位块与滑板紧贴，上板的两侧固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上开有长条状的导滑槽，底板上固定有插入导滑槽内的限位柱，所述导滑槽的长度方向与滑板的滑动方向平行。该结构用于塑料颗粒上料时，每个料孔内的塑料颗粒数量无法控制，会出现料孔内的塑料颗粒数量过多或过少的情况，需要人工来进一步控制每个料孔内的塑料颗粒数量，使各个料孔内的塑料颗粒数量一致，导致塑料颗粒上料效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化机的橡胶颗粒上料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高橡胶颗粒的上料效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硫化机的橡胶颗粒上料装置，包括底板和滑板，所述滑板叠放底板的上表面并能够相对于底板滑动，所述底板和滑板上均开设有呈矩阵分布的上料工位，其特征在于，所述上料工位包括呈环状分布的若干个料孔，所述橡胶颗粒上料装置还包括胶粒架和设置在胶粒架上的胶粒箱，所述胶粒箱内的一侧具有胶粒腔、另一侧具有能够使胶粒滑向胶粒腔内的倾斜面，所述胶粒箱内位于倾斜面的上方具有供底板放置的支撑结构。
使用时，胶粒腔内填满橡胶颗粒，将底板放置在支撑结构上，此时底板上的料孔与滑板上的料孔处于错开状态，用勺子将胶粒腔内的橡胶颗粒倾倒在滑板的上表面，使得滑板上的每个料孔内均具有橡胶颗粒，每个上料工位中的橡胶颗粒数量一致，把滑板上表面多余的橡胶颗粒清除，橡胶颗粒落在倾斜面上，并从该倾斜面滑至胶粒腔内，最后将底板和滑板从胶粒箱内提出放置在硫化机上，底板的上料工位与硫化机上的工位一一对应，滑动滑板使得底板上的料孔与滑板上的料孔相重合，橡胶颗粒通过底板上的料孔进入到硫化机内，实现硫化机多工位的一次性上料，大大提高了橡胶颗粒的上料效率。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述支撑结构包括两根以上相互平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端均固定在胶粒箱上。两根以上的支撑杆形成支撑架，底板可放置在支撑架上。该支撑结构还可以为在倾斜面上固定竖直的立柱，立柱的上端固定一个平台，底板可放置在平台上。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述胶粒架位于胶粒箱的下方具有摆放层，所述摆放层上放置有若干个周转箱。每个周转箱内均填满橡胶颗粒，当胶粒腔内的胶粒用完后，将周转箱内的橡胶颗粒倒入至胶粒腔内，该结构方便在胶粒架上储存大量的橡胶颗粒，方便对胶粒腔内及时的供料。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述摆放层沿胶粒架的高度方向设置有至少两层。该结构有利于提高周转箱的放置数量。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述底板的下表面上开有安装槽，所述安装槽的底面沿其长度方向开设有条形的导向孔，所述安装槽内固定有滑动座，所述滑动座的下表面上开设有条形的导向槽，所述导向槽内滑动设置有滑块，所述滑块上具有连接柱，所述导向槽的槽底开设有条形的让位孔，所述连接柱的上端依次穿过让位孔和导向孔后与滑板固连。该结构的滑块滑动设置在滑动座内，使得滑板能够相对于底板滑动。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述底板下表面上相对的两侧开设有条形槽，所述条形槽内嵌设有橡胶条。该结构避免底板的下表面直接与支撑杆或硫化机接触，起到保护底板的作用。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述底板和滑板均为长方形，所述底板上四个角的位置开设有定位孔，所述滑板相对的两侧壁均开设有两个让位槽，所述让位槽与定位孔一一对应。定位孔用于底板放置在硫化机上的位置定位，保证底板的上料工位与硫化机上的工位一一对应，让位槽用于滑板滑动时的让位。
在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，底板上表面的一侧和所述滑板上表面的一侧均固定有把手，两把手相对设置。通过两把手来提起底板和滑板，方便移动底板和滑板，还可通过滑板上的把手带动滑板相对于底板滑动。
与现有技术相比，本实用新型的橡胶颗粒上料装置具有以下优点：通过该上料装置能够对硫化机的若干个硫化工位实现一次性上料，大大提高了橡胶颗粒的上料效率，进而提高硫化机的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的胶粒架的立体结构示意图。
图3是本实用新型滑板滑动设置在底板上的立体结构示意图。
图4是本实用新型滑板滑动设置在底板上的爆炸结构示意图。
图中，1、底板；10、安装槽；11、导向孔；12、条形槽；13、橡胶条；14、定位孔；2、滑板；20、让位槽；3、上料工位；3a、料孔；4、胶粒架；40、摆放层；5、胶粒箱；50、胶粒腔；51、倾斜面；52、支撑结构；52a、支撑杆；6、周转箱；7、滑动座；70、导向槽；71、让位孔；8、滑块；80、连接柱；9、把手。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2以及图3所示，包括底板1和滑板2，所述滑板2叠放底板1的上表面并能够相对于底板1滑动，所述底板1和滑板2上均开设有呈矩阵分布的上料工位3且两者之间的上料工位3能够一一对应，所述上料工位3包括呈环状分布的若干个料孔3a，所述橡胶颗粒上料装置还包括胶粒架4和设置在胶粒架4上的胶粒箱5，所述胶粒箱5内的一侧具有胶粒腔50、另一侧具有能够使胶粒滑向胶粒腔50内的倾斜面51，所述胶粒箱5内位于倾斜面51的上方具有供底板1放置的支撑结构52。
进一步具体的，所述支撑结构52包括两根以上相互平行设置的支撑杆52a，所述支撑杆52a两端均固定在胶粒箱5上，该结构使得底板1能够放置在支撑杆52a上；所述胶粒架4位于胶粒箱5的下方具有摆放层40，所述摆放层40上放置有若干个周转箱6，本实施例中，摆放层40沿胶粒架4的高度方向设置有至少两层，该结构使得胶粒架4能够摆放多个周转箱6，每个周转箱6内均充满橡胶颗粒，方便及时的对胶粒腔50内进行供料。
如图3所示，所述底板1和滑板2均为长方形，所述底板1上四个角的位置开设有定位孔14，定位孔14用于底板1在硫化机上的定位，保证底板1上的上料工位3与硫化机上的硫化工位一一对应，所述滑板2相对的两侧壁均开设有两个让位槽20，所述让位槽20与定位孔14一一对应；所述底板1上表面的一侧和所述滑板2上表面的一侧均固定有把手9，两把手9相对设置。
如图4所示，所述底板1的下表面上开有安装槽10，所述安装槽10的底面沿其长度方向开设有条形的导向孔11，所述安装槽10内固定有滑动座7，所述滑动座7的下表面上开设有条形的导向槽70，所述导向槽70内滑动设置有滑块8，所述滑块8上具有连接柱80，所述导向槽70的槽底开设有条形的让位孔71，所述连接柱80的上端依次穿过让位孔71和导向孔11后与滑板2固连，该结构使得滑板2能够相对于底板1滑动，实现底板1上的料孔3a和滑板2上的料孔3a错开或重合；所述底板1下表面上相对的两侧开设有条形槽12，所述条形槽12内嵌设有橡胶条13，该结构避免底板1下表面直接与支撑杆52a接触。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、安装槽10、导向孔11、条形槽12、橡胶条13、定位孔14、滑板2、让位槽20、上料工位3、料孔3a、胶粒架4、摆放层40、胶粒箱5、胶粒腔50、倾斜面51、支撑结构52、支撑杆52a、周转箱6、滑动座7、导向槽70、让位孔71、滑块8、连接柱80、把手9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。