本实用新型属于，具体地讲涉及重金属离子吸附膜连续压延设备。
背景技术：
在污水处理过程中，重金属离子吸附膜是影响污水处理效果的关键。目前使用的重金属离子吸附膜采用粉料混合压延而成。首先将粉料混合后通过挤出机挤出棒材，然后将棒材放置在带有压延辊的压延机上，通过压延机压延成膜。上述压延机和重金属离子吸附膜的制备方法存在以下缺陷：其一，首先将粉料混合后通过挤出机挤出，生产设备成本高，挤出的棒材临时存储和码放需要占用一定空间，占用空间大；其二，由于受到生产车间的空间限制，挤出机挤出的棒材长度受到限制，棒材具有一定长度，在压延设备上压延时，在两个棒材接合处的吸附膜容易出现断料等缺陷，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题就是提供一种空间占用少、成膜质量高、结构简单的重金属离子吸附膜连续压延设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架和平行设置的两个压延辊，在所述两个压延辊上方设置有中间带有下料通道的料槽，所述下料通道位于两个压延辊中间位置的正上方，在所述料槽内设置有左推料机构和右推料机构，在所述下料通道上方设置有左压料机构和右压料机构；所述左压料机构包括左压杆和左传动杆，所述右压料机构包括右压杆和右传动杆，在所述左传动杆和右传动杆上设置有齿条，在所述左传动杆和右传动杆之间设置有动力齿轮，所述左压杆和所述右压杆交替升降；所述左推料机构包括左推料气缸和左推料板，所述右推料机构包括右推料气缸和右推料板。
其附加技术特征为:
在靠近所述下料通道下方的中间位置通过固定销活动连接有阻料板，所述阻料板的高度大于所述下料通道横向宽度的一半；
所述两个压延辊的中心轴通过丝杠与所述机架上的定位块连接；
在所述压延辊下方设置有二次压延辊；
所述下料通道的上部位喇叭状；
在所述左压杆和右压杆外侧设置有限位轮组。
本实用新型提供的重金属离子吸附膜连续压延设备，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架和平行设置的两个压延辊，在所述两个压延辊上方设置有中间带有下料通道的料槽，所述下料通道位于两个压延辊中间位置的正上方，在所述料槽内设置有左推料机构和右推料机构，在所述下料通道上方设置有左压料机构和右压料机构；所述左压料机构包括左压杆和左传动杆，所述右压料机构包括右压杆和右传动杆，在所述左传动杆和右传动杆上设置有齿条，在所述左传动杆和右传动杆之间设置有动力齿轮，所述左压杆和所述右压杆交替升降；所述左推料机构包括左推料气缸和左推料板，所述右推料机构包括右推料气缸和右推料板，首先按照各原料的重量比称取原料；并放入搅拌机中混合均匀；将第一次混合后的浆体材料进行干燥，溶剂含量控制在8%以下，得到混合粉料；在干燥后的混合粉料中，加入加工助剂，继续加入搅拌机中混合，混合好二次材料放在密封袋或者密封桶中在10℃-50℃环境中放置24h-48h；将二次混合密封放置后的混合材料放置在重金属离子吸附膜连续压延设备；左推料气缸回撤，动力齿轮转动，左压杆抬起，同时右压杆下压；左推料气缸前顶，左推料板将二次混合后的原料从料槽中推入下料通道内；动力齿轮转动，左压杆下压，同时右压杆上抬，右推料气缸后撤；在左压杆的底部到达下料通道下方时，右推料气缸前顶，右推料板将二次混合后的原料从料槽中推入下料通道内；动力齿轮反向转动，右压杆下压，同时左压杆上抬，左推料气缸后撤；压延辊转动，将下料通道内下压的原料压延成吸附膜，通过左推料机构和右推料机构交替向下料通道内推料，左压杆和右压杆交替下压，不需要挤出机挤出棒材，空间占用少，下料通道内的原料通过左压杆和右压杆挤压，原料密实度好，而且在压延过程中，原料始终是同等压力下的连续通过压延辊，吸附膜没有接头，质量高，吸附效果好，使用寿命长；其二，由于在靠近所述下料通道下方的中间位置通过固定销活动连接有阻料板，所述阻料板的高度大于所述下料通道横向宽度的一半，在左压杆或右压杆下压时，阻料板在上端原料的挤压下迅速绕固定销摆动，下端顶在对侧的下料通道的外侧，使得下压的左压杆或右压杆一侧的原料不被挤压到另一侧，进一步保证了原料的压力一致，提高了吸附膜的质量；其三，由于所述两个压延辊的中心轴通过丝杠与所述机架上的定位块连接，可以根据需要调整两个压延辊之间的距离，使用更加方便；其四，由于在所述压延辊下方设置有二次压延辊，通过一次压延后再次压延定型；其五，由于所述下料通道的上部位喇叭状，下料通道上方储料多，进一步加大了原料的密实度；其六，由于在所述左压杆和右压杆外侧设置有限位轮组，使用更加安全方便。
附图说明
图1为本实用新型重金属离子吸附膜连续压延设备的结构示意图；
图2为图1侧面视图；
图3为右压杆下压后的结构示意图；
图4为料槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提出的重金属离子吸附膜连续压延设备的结构和使用原理做进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型重金属离子吸附膜连续压延设备的结构示意图，本实用新型重金属离子吸附膜连续压延设备包括机架9和平行设置的两个压延辊1、2，在两个压延辊1、2上方设置有中间带有下料通道3的料槽4，下料通道3位于两个压延辊1、2中间位置的正上方，在料槽4内设置有左推料机构5和右推料机构6，在下料通道3上方设置有左压料机构7和右压料机构8；左压料机构7包括左压杆71和左传动杆72，右压料机构8包括右压杆81和右传动杆82，在左传动杆72和右传动杆82上分别设置有左齿条73和右齿条83，在左传动杆72和右传动杆82之间设置有动力齿轮16，左压杆72和右压杆82交替升降。左推料机构5包括左推料气缸51和左推料板52，右推料机构6包括右推料气缸61和右推料板62。
首先按照各原料的重量比称取原料；并放入搅拌机中混合均匀；将第一次混合后的浆体材料进行干燥，溶剂含量控制在8%以下，得到混合粉料；在干燥后的混合粉料中，加入加工助剂，继续加入搅拌机中混合，混合好二次材料放在密封袋或者密封桶中在10℃-50℃环境中放置24h-48h；将二次混合密封放置后的混合材料放置在重金属离子吸附膜连续压延设备；左推料气缸51回撤，动力齿轮16转动，左压杆71抬起，同时右压杆81下压；左推料气缸51前顶，左推料板52将二次混合后的原料从料槽4中推入下料通道3内；动力齿轮16转动，左压杆71下压，同时右压杆81上抬，右推料气缸61后撤；在左压杆71的底部到达下料通道3下方时，右推料气缸61前顶，右推料板62将二次混合后的原料从料槽4中推入下料通道3内；动力齿轮16反向转动，右压杆81下压，同时左压杆71上抬，左推料气缸51后撤；压延辊1、2转动，将下料通道内下压的原料压延成吸附膜，通过左推料机构5和右推料机构6交替向下料通道3内推料，左压杆71和右压杆81交替下压，不需要挤出机挤出棒材，空间占用少，下料通道内的原料通过左压杆和右压杆挤压，原料密实度好，而且在压延过程中，原料始终是同等压力下的连续通过压延辊，吸附膜没有接头，质量高，吸附效果好，使用寿命长。
在靠近下料通道3下方的中间位置通过固定销10活动连接有阻料板11，阻料板11的高度大于下料通道3横向宽度的一半，在左压杆71或右压杆81下压时，阻料板11在上端原料的挤压下迅速绕固定销10摆动，下端顶在对侧的下料通道3的外壁上，使得下压的左压杆71或右压杆81一侧的原料不被挤压到另一侧，进一步保证了原料的压力一致，提高了吸附膜的质量。
两个压延辊1、2的中心轴12、13通过丝杠14、15与机架9上的定位块17连接，可以根据需要调整两个压延辊之间的距离，使用更加方便。
在压延辊1、2下方设置有二次压延辊18、19，通过一次压延后再次压延定型。
下料通道3的上部位喇叭状，下料通道上方储料多，进一步加大了原料的密实度。
在左压杆71和右压杆72外侧设置有限位轮组20，使用更加安全方便。