本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜四辊压延装置。
背景技术：
在塑料薄膜的生产中，四辊压延装置是必不可少的生产设备，四辊压延装置在生产工艺流程中主要用于对物料进行混合、压实处理以去除物料间的气泡等，使物料质地更为紧密，以便于后道加工制成成品。
但是，现有的塑料薄膜生产用四辊压延装置的传动机构普遍采用链条传动，在运行过程中噪音较大，设备在运行时还需人工对物料进行引导，操作时存在安全隐患，容易引发生产事故，且装置生产效率不高，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜四辊压延装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料薄膜生产用四辊压延装置的传动机构普遍采用链条传动，在运行过程中噪音较大，设备在运行时还需人工对物料进行引导，操作时存在安全隐患，容易引发生产事故，且装置生产效率不高，实用性较差的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种塑料薄膜四辊压延装置，包括：驱动电机、减速机、联轴器、传动轴、传动齿轮箱、机架、减速机座、调距装置、摇柄、基座、底座、第一压辊、转轴、第一从动齿轮、第二压辊、主动齿轮、第三压辊、第二从动齿轮、第四压辊、滑块、螺杆、手轮、上层导料板、下层导料板；所述减速机座位于底座的一侧，且减速机座与底座通过焊接方式相连接；所述减速机位于减速机座的顶端，且减速机与减速机座通过固定螺栓相连接；所述驱动电机位于减速机的一侧，且驱动电机与减速机通过卡合方式相连接；所述传动轴位于减速机的另一侧，且传动轴与减速机通过联轴器相连接；所述主动齿轮位于传动齿轮箱的内部，且主动齿轮与传动轴通过卡合方式相连接；所述传动齿轮箱安装在机架的外壁上，且传动齿轮箱与机架通过固定螺栓相连接；所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、上层导料板、下层导料板设置在机架的内侧；所述转轴设置在第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、上层导料板、下层导料板的内部，且转轴与第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、上层导料板、下层导料板通过嵌入方式相连接；所述第一压辊、第四压辊的一端通过转轴与滑块相连接，且第一压辊、第四压辊的另一端通过转轴与轴承相连接；所述第二压辊的一端通过转轴与第一从动齿轮相连接，且第二压辊的另一端通过转轴与轴承相连接；所述第三压辊的一端通过转轴与第二从动齿轮相连接，且第三压辊的另一端通过转轴与轴承相连接；所述第一从动齿轮、第二从动齿轮设置在传动齿轮箱的内部，且第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮通过啮合方式相连接；所述螺杆设置在滑块的一侧，且螺杆与滑块通过嵌入方式相连接；所述螺杆的另一端与摇柄通过卡合相连接；所述调距装置固定安装在机架的外壁上，且摇柄与调距装置通过卡合方式相连接；所述上层导料板、下层导料板的一端通过转轴与手轮相连接，且上层导料板、下层导料板的另一端通过转轴与轴承相连接；所述基座设置在机架的底端，且基座与机架通过焊接方式相连接；所述基座与底座通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料薄膜四辊压延装置所述机架的内侧贯通设置有矩形状滑槽，且滑块与滑槽通过滑动方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料薄膜四辊压延装置所述机架与螺杆通过贯通方式相连接，且机架与螺杆的连接处设置有内螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料薄膜四辊压延装置所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的内部成环形阵列状分布。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料薄膜四辊压延装置所述滑块的内部设置有轴承，且第一压辊、第四压辊的两端通过转轴与滑块内部的轴承相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料薄膜四辊压延装置所述上层导料板、下层导料板的横截面呈V形。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型机架与螺杆通过贯通方式相连接，且机架与螺杆的连接处设置有内螺纹的设置，机架与螺杆之间相互配合，螺杆在转动过程中能够带动前端的滑块进行移动，从而调整压辊之间的间距，使塑料薄膜的厚度达到生产要求。
本实用新型第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的内部成环形阵列状分布的设置，增大了压辊的加热面积，提高了压辊的加热速度，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使压辊表面的温度更为均匀。
本实用新型上层导料板、下层导料板的横截面呈V形的设置，对加工物料起到一定的导向作用，操作人员只需通过摇动手轮便可对加工物料的行进方向进行引导，无需直接接触物料，降低了安全隐患。
本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构连接紧凑、噪音低、压辊的加热速度快、表面温度均匀、操作人员无需直接接触物料、装置安全隐患小的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压延机构侧视结构示意图。
图中：驱动电机1、减速机2、联轴器3、传动轴4、传动齿轮箱5、机架6、减速机座7、调距装置8、摇柄9、基座10、底座11、第一压辊12、转轴13、第一从动齿轮14、第二压辊15、主动齿轮16、第三压辊17、第二从动齿轮18、第四压辊19、滑块20、螺杆21、手轮22、上层导料板23、下层导料板24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种塑料薄膜四辊压延装置技术方案：
一种塑料薄膜四辊压延装置，包括：驱动电机1、减速机2、联轴器3、传动轴4、传动齿轮箱5、机架6、减速机座7、调距装置8、摇柄9、基座10、底座11、第一压辊12、转轴13、第一从动齿轮14、第二压辊15、主动齿轮16、第三压辊17、第二从动齿轮18、第四压辊19、滑块20、螺杆21、手轮22、上层导料板23、下层导料板24；减速机座7位于底座11的一侧，且减速机座7与底座11通过焊接方式相连接；减速机2位于减速机座7的顶端，且减速机2与减速机座7通过固定螺栓相连接；驱动电机1位于减速机2的一侧，且驱动电机1与减速机2通过卡合方式相连接；传动轴4位于减速机2的另一侧，且传动轴4与减速机2通过联轴器3相连接；主动齿轮16位于传动齿轮箱5的内部，且主动齿轮16与传动轴4通过卡合方式相连接；传动齿轮箱5安装在机架6的外壁上，且传动齿轮箱5与机架6通过固定螺栓相连接；第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19、上层导料板23、下层导料板24设置在机架6的内侧；转轴13设置在第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19、上层导料板23、下层导料板24的内部，且转轴13与第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19、上层导料板23、下层导料板24通过嵌入方式相连接；第一压辊12、第四压辊19的一端通过转轴13与滑块20相连接，且第一压辊12、第四压辊19的另一端通过转轴13与轴承相连接；第二压辊15的一端通过转轴13与第一从动齿轮14相连接，且第二压辊15的另一端通过转轴13与轴承相连接；第三压辊17的一端通过转轴13与第二从动齿轮18相连接，且第三压辊17的另一端通过转轴13与轴承相连接；第一从动齿轮14、第二从动齿轮18设置在传动齿轮箱5的内部，且第一从动齿轮14、第二从动齿轮18与主动齿轮16通过啮合方式相连接；螺杆21设置在滑块20的一侧，且螺杆21与滑块20通过嵌入方式相连接；螺杆21的另一端与摇柄9通过卡合相连接；调距装置8固定安装在机架6的外壁上，且摇柄9与调距装置8通过卡合方式相连接；上层导料板23、下层导料板24的一端通过转轴13与手轮22相连接，且上层导料板23、下层导料板24的另一端通过转轴13与轴承相连接；基座10设置在机架6的底端，且基座10与机架6通过焊接方式相连接；基座10与底座11通过焊接方式相连接。
具体的，机架6的内侧贯通设置有矩形状滑槽，且滑块20与滑槽通过滑动方式相连接，通过滑块20的滑动能够调节压辊之间的间距。
具体的，机架6与螺杆21通过贯通方式相连接，且机架6与螺杆21的连接处设置有内螺纹，机架6与螺杆21之间相互配合，螺杆21在转动过程中能够带动前端的滑块20进行移动，从而调整压辊之间的间距，使塑料薄膜的厚度达到生产要求。
具体的，第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19的内部成环形阵列状分布，增大了压辊的加热面积，提高了压辊的加热速度，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使压辊表面的温度更为均匀。
具体的，滑块20的内部设置有轴承，且第一压辊12、第四压辊19的两端通过转轴13与滑块20内部的轴承相连接，使第一压辊12、第四压辊19在旋转状态下也能对压辊之间的间距进行调节。
具体的，上层导料板23、下层导料板24的横截面呈V形，对加工物料起到一定的导向作用，操作人员只需通过摇动手轮22便可对加工物料的行进方向进行引导，无需直接接触物料，降低了安全隐患。
具体使用方法与作用：
设备运行时，驱动电机1通过减速机2、联轴器3、传动轴4带动传动齿轮箱5内部的主动齿轮16转动，主动齿轮16带动两端的第一从动齿轮14、第二从动齿轮18转动，从而实现第二压辊15与第三压辊17的旋转，通过摇柄9的转动调节第一压辊12与第二压辊15、第三压辊17与第四压辊19之间的间距，调节完毕后将摇柄9与调距装置8卡合，完成固定，加工物料从第一压辊12与第二压辊15的上方进入设备，由第一压辊12与第二压辊15对加工物料进行初步压延，通过手轮22调整上层导料板23的角度，将加工物料导入第三压辊17与第四压辊19的缝隙中，进行再次压延，通过手轮22调整下层导料板24的角度，将加工完毕后的物料导出装置，完成压延工艺，第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一压辊12、第二压辊15、第三压辊17、第四压辊19的内部成环形阵列状分布，增大了压辊的加热面积，提高了压辊的加热速度，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使压辊表面的温度更为均匀。
综上所述：该一种塑料薄膜四辊压延装置，通过机架与螺杆通过贯通方式相连接，且机架与螺杆的连接处设置有内螺纹的设置，机架与螺杆之间相互配合，螺杆在转动过程中能够带动前端的滑块进行移动，从而调整压辊之间的间距，使塑料薄膜的厚度达到生产要求；通过第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的内部成环形阵列状分布的设置，增大了压辊的加热面积，提高了压辊的加热速度，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使压辊表面的温度更为均匀；通过上层导料板、下层导料板的横截面呈V形的设置，对加工物料起到一定的导向作用，操作人员只需通过摇动手轮便可对加工物料的行进方向进行引导，无需直接接触物料，降低了安全隐患；通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构连接紧凑、噪音低、压辊的加热速度快、表面温度均匀、操作人员无需直接接触物料、装置安全隐患小的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。