本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体而言，涉及工作台压力分布均匀的平板硫化机。
背景技术：
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度；压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供；其中输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点；但是在实际使用过程中，平板硫化机的工作台之间的平行度难以控制，而且液压缸产生的压力，由于工作台的平行度的问题，通常都不均匀，使得压制出来的平板类产品，厚度不均匀，达不到相应的技术要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供能够使得工作台压力分布均匀的、改善平板类产品厚度均匀度的平板硫化机，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：工作台压力分布均匀的平板硫化机，包括下横梁，上横梁，连接在下横梁和上横梁之间的导柱结构，设置在导柱结构上的第一工作台，设置在导柱结构上的并且连接在下横梁上的液压主缸上的第二工作台，控制结构，以及驱动结构；其特征是：所述的下横梁和上横梁之间还连接有支架；所述的下横梁上还设置有若干个与第二工作台连接的液压辅缸；所述的导柱结构包括连接在下横梁和上横梁上的固定部分，以及设置在固定部分之间的活动部分；所述的活动部分能够在固定部分的内部自由滑动；所述的第一工作台连接在固定部分上；所述的第二工作台连接在活动部分上；所述的固定部分和活动部分之间设置有弹性元件。
作为优选的技术方案：所述的第一工作台和第二工作台都为四边形结构；所述的液压辅缸的数量为四个，分别设置在四边形结构的四个角上。
作为优选的技术方案：所述的支架对称设置在下横梁和上横梁上。
作为优选的技术方案：所述的固定部分包括与下横梁或者上横梁之间按正常公差间隙配合的空心套管，用于将空心套管固定在下横梁或者上横梁上的锁紧螺母，用于限定弹性元件位置的定位套，以及限制定位套位置的档套；所述的定位套和档套上还设置有通孔；所述的档套上的通孔内设置有滑动轴承。
作为优选的技术方案：所述的活动部分包括与第二工作台连接的并且与空心套管间隙配合的中间轴，设置在中间轴端部的用于与定位套配合限定弹性元件位置的凹槽，以及设置在中间轴端部的并且穿过凹槽的导向轴；所述的导向轴还穿过定位套上的通孔、以及滑动轴承。
作为优选的技术方案：所述的弹性元件为弹簧；所述的弹簧套在导向轴上，一端抵靠在定位套上，另一端抵靠在凹槽内。
本实用新型的有益效果是：工作台压力分布均匀的平板硫化机，与传统结构相比：所述的下横梁和上横梁之间还连接有支架；所述的下横梁上还设置有若干个与第二工作台连接的液压辅缸；所述的导柱结构包括连接在下横梁和上横梁上的固定部分，以及设置在固定部分之间的活动部分；所述的活动部分能够在固定部分的内部自由滑动；所述的第一工作台连接在固定部分上；所述的第二工作台连接在活动部分上；所述的固定部分和活动部分之间设置有弹性元件；在实际使用时，支架使得下横梁和上横梁的结构强度更高，减少了振动；设置有液压辅缸，与液压主缸配合，工作台各部分压力均匀，使得平板类产品的成形厚度均匀；通过导柱结构上的固定部分与活动部分配合，改善了工作台之间的平行度，使得液压辅缸和液压主缸带动工作台工作时，更加的流畅，进一步提高了平板类产品的成形质量，厚度更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例图1中的A部分局部放大视图；
图3为本实用新型第一实施例活动部分结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例结构示意图；
图中数字所表示的相应名称：1.下横梁、2.上横梁、3.导柱结构、 4.第一工作台、5.液压主缸、6.第二工作台、7.控制结构、8.驱动结构、9.支架、10.液压辅缸、11.固定部分、12.活动部分、13.弹性元件、101.空心套管、102.锁紧螺母、103.定位套、104.档套、105. 通孔、106.滑动轴承、201.中间轴、202.凹槽、203.导向轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在图1、图2、图3中：第一实施例：
工作台压力分布均匀的平板硫化机，包括下横梁1，上横梁2，连接在下横梁1和上横梁2之间的导柱结构3，设置在导柱结构3上的第一工作台4，设置在导柱结构3上的并且连接在下横梁1上的液压主缸5上的第二工作台6，控制结构7，以及驱动结构8；所述的下横梁1和上横梁2之间还连接有支架9；所述的下横梁1上还设置有若干个与第二工作台6连接的液压辅缸10；所述的导柱结构3包括连接在下横梁1和上横梁2上的固定部分11，以及设置在固定部分 11之间的活动部分12；所述的活动部分12能够在固定部分11的内部自由滑动；所述的第一工作台4连接在固定部分11上；所述的第二工作台6连接在活动部分12上；所述的固定部分11和活动部分 12之间设置有弹性元件13；在实际使用时，由现有技术中的控制结构7和驱动结构8进行控制，使得液压辅缸10和液压主缸5能够同步动作带动第二工作台6和活动部分12动作，与第一工作台4配合，成形平板类产品；活动部分12能够在固定部分11内自由滑动，并且设置有弹性元件13，弹性元件13始终处于压缩状态；当第二工作台 6和活动部分12向上运动时，上横梁2处的弹性元件13进一步压缩，产生了阻力，下横梁1处的弹性元件13则会伸长，产生了推力，两侧的弹性元件13在阻力和推力的交互中，使得活动部分12能够更加的平衡，有利于改善第二工作台6的平行度，而且动作缓和，提高了平板硫化机的使用寿命。
在图1中：所述的第一工作台4和第二工作台6都为四边形结构；所述的液压辅缸10的数量为四个，分别设置在四边形结构的四个角上；设置有液压辅缸10，与液压主缸5配合，工作台各部分压力均匀，使得平板类产品的成形厚度均匀。
在图1中：所述的支架9对称设置在下横梁1和上横梁2上；保证了结构的可靠性。
在图1、图2中：所述的固定部分11包括与下横梁1或者上横梁2 之间按正常公差间隙配合的空心套管101，用于将空心套管101固定在下横梁1或者上横梁2上的锁紧螺母102，用于限定弹性元件13 位置的定位套103，以及限制定位套103位置的档套104；所述的定位套103和档套104上还设置有通孔105；所述的档套104上的通孔 105内设置有滑动轴承106；在实际使用时，空心套管101与下横梁 1或者上横梁2之间按正常公差间隙配合，需要保证下横梁1或者上横梁2上的空心套管101之间的同心度，再通过锁紧螺母102进行锁紧定位，定位套103和档套104的设置，定位套103与空心套管101 之间按正常公差间隙配合，有利于定位活动部分12和弹性元件13，不但安装方便，而且使用时的精度高，可靠性好。
在图1、图2、图3中：所述的活动部分12包括与第二工作台6连接的并且与空心套管101间隙配合的中间轴201，设置在中间轴201 端部的用于与定位套103配合限定弹性元件13位置的凹槽202，以及设置在中间轴201端部的并且穿过凹槽202的导向轴203；所述的导向轴203还穿过定位套103上的通孔105、以及滑动轴承106；在实际使用时，通过中间轴201穿在空心套管101内，设置有间隙，便于安装，所述的凹槽202有利于弹性元件13定位，通过导向轴203 与滑动轴承106滑动连接，使得活动部分12上下移动更加顺畅，可靠性高。
在图1、图2中：所述的弹性元件13为弹簧；所述的弹簧套在导向轴203上，一端抵靠在定位套103上，另一端抵靠在凹槽202内；弹簧的弹力，使得活动部分12能够更加的平衡，有利于改善第二工作台6的平行度，而且动作缓和，提高了平板硫化机的使用寿命。
在图4中：第二实施例：
工作台压力分布均匀的平板硫化机，包括下横梁1，上横梁2，连接在下横梁1和上横梁2之间的导柱结构3，设置在导柱结构3上的第一工作台4，设置在导柱结构3上的并且连接在下横梁1上的液压主缸5上的第二工作台6，控制结构7，以及驱动结构8；所述的下横梁1上还设置有若干个与第二工作台6连接的液压辅缸10；所述的第一工作台4和第二工作台6都为四边形结构；所述的液压辅缸 10的数量为四个，分别设置在四边形结构的四个角上；在实际使用时，由现有技术中的控制结构7和驱动结构8进行控制，液压辅缸 10和液压主缸5共同作用，推动第二工作台6动作，与第一工作台4 配合，成形平板类产品；由于液压辅缸10分别设置在四边形结构的四个角上，保证了工作台各部分压力均匀，使得平板类产品的成形厚度均匀。
本实用新型的具体实施：在实际使用时，将空心套管101与下横梁 1或者上横梁2之间按正常公差间隙配合，通过锁紧螺母102进行锁紧定位；进一步在空心套管101上安装定位第一工作台4；进一步穿入活动部分12，通过第二工作台6初步确定活动部分12的位置；进一步安装弹性元件13；进一步装上定位套103，再装上档套104并进行螺纹锁紧；所述的第二工作台6与中间轴201采用现有技术中的连接固定方式，比如通过若干个螺栓顶紧等；当第二工作台6和活动部分12向下运动时，上横梁2处的弹性元件13伸长，产生了推力，下横梁1处的弹性元件13则会压缩，产生了阻力，两侧的弹性元件13 在阻力和推力的交互中，使得活动部分12能够更加的平衡，有利于改善第二工作台6的平行度，而且动作缓和，提高了平板硫化机的使用寿命。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。