本实用新型涉及塑化挤出设备，具体地说，是涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术：
尼龙加工过程中，由于尼龙是极性介质，易吸潮，当尼龙料含水量超过0.3%，就无法挤出，在实际生产过程中发现尼龙料受潮后，挤出后会产生如泡沫、粒状物、破损等瑕疵。
传统的双螺杆挤出装置进料口处直接与外界连通，原料暴露在空气中，容易受到外界环境影响，易受潮影响生产品质，增加废品报废率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种挤出前减少物料受潮、提高成品质量的双螺杆挤出机。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出筒，双螺杆挤出筒上设有进料口，其特征在于：进料口上部连通有喂料装置，喂料装置包括喂料筒，喂料筒上部分别连通有送料装置和真空泵；
送料装置包括送料筒，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆一端穿出送料筒并伸入喂料筒内，送料螺杆另一端穿出送料筒连接有送料驱动装置；
喂料筒内竖直设有喂料传动轴，喂料传动轴上部穿出喂料筒连接有喂料驱动装置，喂料传动轴上设有螺旋喂料叶片，螺旋喂料叶片位于送料螺杆下方。
一种具体优化方案，送料装置远离喂料筒的一端连通有原料烘干装置。
一种具体优化方案，喂料驱动装置与喂料筒密封连接，送料驱动装置与送料筒密封连接，喂料筒和双螺杆挤出筒密封连接。
一种具体优化方案，送料装置水平或者倾斜设置。
一种具体优化方案，双螺杆挤出筒内设有两个相互配合的挤出螺杆，挤出螺杆的直径逐渐增大，挤出螺杆靠近进料口的一端直径小于另一端。
一种具体优化方案，其中一个挤出螺杆连接有挤出驱动装置。
一种具体优化方案，还包括电磁感应加热装置，双螺杆挤出筒包括感应加热段，感应加热段与电磁感应加热装置连接。
一种具体优化方案，感应加热段包括导磁性金属层和隔热层，隔热层位于导磁性金属层外部，电磁感应加热装置包括电源装置和多个感应线圈，感应线圈位于隔热层外部，多个感应线圈分别与电源装置电连接，电源装置可切换供电方式。
一种具体优化方案，电源装置包括整流部分，整流部分连接有多个逆变部分，每个逆变部分的两个端口分别与一个感应线圈电连接，多个逆变部分并联或串联逆变。
一种具体优化方案，双螺杆挤出筒的出料端连接有挤出头。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过真空泵吸取喂料装置内的空气，减少物料与外界环境接触的几率，避免受潮；
2、物料提前烘干，烘干后通过密封的系统送入挤出装置内，进一步降低物料受潮几率，环境温度湿度易于控制；
3、通过电磁感应加热，节省耗能。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种双螺杆挤出机的结构示意图。
附图2是本实用新型一种双螺杆挤出机局部放大示意图。
附图3是本实用新型一种挤出筒的横截面示意图。
附图4是本实用新型电源装置的原理图。
图中： 1-挤出装置；2-喂料装置；3-送料装置；4-烘干装置；5-真空泵；6-挤出头；7-电磁感应加热装置；10-进料口；11-双螺杆挤出筒；12-挤出螺杆；13-挤出驱动装置；14-导磁性金属层；15-隔热层；21-喂料筒；22-喂料传动轴；23-螺旋喂料叶片；24-喂料驱动装置；31-送料筒；32-送料螺杆；33-送料驱动装置；71-感应线圈；72-整流部分；73-逆变部分；74-水冷电缆。
具体实施方式
实施例1：如附图1-4所示，双螺杆挤出机，包括挤出装置1、喂料装置2、送料装置3、烘干装置4、真空泵5、挤出头6和电磁感应加热装置7。
挤出装置1包括进料口10、双螺杆挤出筒11、挤出螺杆12、挤出驱动装置13。
进料口10位于双螺杆挤出筒11其中一端上部；挤出螺杆12的数量为两个，两个挤出螺杆12与双螺杆挤出筒11配合设置；挤出螺杆12的直径逐渐增大，挤出螺杆12靠近进料口10的一端直径小于另一端；挤出驱动装置12包括驱动电机和变速箱，驱动电机与变速箱传动连接，变速箱输出轴与其中一个挤出螺杆12传动连接，另外一个挤出螺杆12与变速箱转动连接。
进料口10上部连通有喂料装置2，喂料装置2包括喂料筒21、喂料传动轴22、螺旋喂料叶片23、喂料驱动装置24。
喂料筒21下部与双螺杆挤出筒11固定连接，喂料传动轴22竖直设置在喂料筒21内，螺旋喂料叶片23与喂料传动轴22传动连接，喂料传动轴22上部穿出喂料筒21连接与喂料驱动装置24传动连接。
喂料筒21上部分别连通有送料装置3和真空泵5。
使用时，可通过真空泵5抽取喂料筒21内空气，以保持挤出之前的原料干燥。
送料装置3包括送料筒31，送料筒31内设有送料螺杆32，送料螺杆32一端穿出送料筒31并伸入喂料筒21内，送料螺杆32另一端穿出送料筒31连接有送料驱动装置33。
喂料传动轴22上设有螺旋喂料叶片23，螺旋喂料叶片23位于送料螺杆32下方。
送料装置3远离喂料筒21的一端连通有原料烘干装置4。
喂料驱动装置24与喂料筒21密封连接，送料驱动装置33与送料筒31密封连接，烘干装置与送料筒31密封连接，喂料筒21和双螺杆挤出筒11密封连接。
送料装置3水平或者倾斜设置。实际应用时，可根据原料烘干装置4摆放的位置放置送料装置3。本实施例中，送料装置3水平设置。此外，也可以将送料装置3倾斜设置，送料装置3位置较高的一端与喂料装置2连接。
还包括电磁感应加热装置7，电磁感应加热装置7包括电源装置和感应线圈，感应线圈的数量为多个，电源装置可切换供电方式。
双螺杆挤出筒11包括感应加热段，感应加热段包括导磁性金属层14和隔热层15，隔热层15位于导磁性金属层14外部。导磁性金属层14包括材质为铁、合金等金属筒。隔热层15包括材质为岩棉等隔热保温包覆层。
感应加热段14与感应加热装置7连接。
隔热层15外设有多个感应线圈71，多个感应线圈71分别与电源装置电连接，电源装置可切换供电方式。
如图4所示，电源装置包括整流部分72，整流部分72连接有多个逆变部分73，每个逆变部分73的两个端口分别与一个感应线圈71通过水冷电缆74电连接，多个逆变部分73并联或串联逆变。本实施例中，感应线圈71的数量为三个，此外，也可以根据挤出需求，将感应线圈的数量设置为五个或者其他。
使用时，可根据需要控制多个感应线圈71的启闭，从而灵活控制加热温度，以节省耗能。
双螺杆挤出筒11的出料端连接有挤出头6。
使用方法：首先通过烘干装置4烘干物料，然后物料通过送料装置3送入喂料装置2内，真空泵5该过程中吸取空气，使物料减少与外界环境的温湿度交换，然后通过重力，物料落入螺旋喂料叶片23，然后通过螺旋喂料叶片23送入进料口10内，物料通过挤出螺杆12和感应加热装置7的共同作用下塑化，然后通过挤出头6挤出。上述过程中，一时烘干之后不冷却直接塑化，可以节省塑化加热能耗；其次通过真空泵避免潮湿空气接触物料，影响成品品质；其次，通过多个感应线圈可灵活控制供电方式，便于节省能耗。