本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双头热流道模具结构。
背景技术：
在注塑行业中，注塑模具一般分为热流道模具和冷流道模具，其中热流道模具与冷流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广。热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于设置有加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，大大节省原料。但现有的热流道模具结构多为单头热流道结构，生产效率极低，产品结构单一，产品机械物理性能差，而且传统生产斜齿轮产品主要是运用单料咀单进胶来完成产品的注塑成型，这样的结构会导致产品的进胶不均匀、产品进胶不完整、产品变形等一系列的缺陷，难以满足产品质量要求。
因此，如何实现一种结构简单、设计合理、双热流道多注料孔嘴进胶、生产效率高、成型产品质量好的双头热流道模具结构是业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种双头热流道模具结构，旨在实现一种结构简单、设计合理、双热流道多注料孔嘴进胶、生产效率高、成型产品质量好的双头热流道模具结构。
本实用新型提出一种双头热流道模具结构，包括面板，面板上设有进料杯，双头热流道模具结构还包括水口板、嵌设于水口板内并与进料杯连通的热流道板，热流道板设有双头进料口，面板内在与进料口的位置对应处嵌设有两发热圈机构；双头热流道模具结构还包括A板、B板，嵌设于A板与B板之间的模仁结构，模仁结构包括前模仁、后模仁，前模仁与后模仁之间形成两个位置与进料口相对应的型腔；在进料口与型腔之间设有两嵌设于进料口上并供塑料从进料杯分别进入两个型腔内的热流道，热流道上设有三个注料孔嘴；双头热流道模具结构还包括设于模仁结构外并可带动模仁结构旋转从而方便产品脱模的轴承结构、设于B板下端处的推板、设于推板下端处的底板结构，底板结构包括两方铁侧板、底板、顶针面板、顶针底板、设于顶针面板上的若干顶针，脱模时顶针可将产品从型腔内顶出。
优选地，双头热流道模具结构还包括设于面板上的电源插座。
优选地，在型腔内设有固定在产品内的五金镶件。
优选地，轴承结构包括轴承、推力轴承板。
优选地，发热圈机构包括压板、发热圈。
本实用新型双头热流道模具结构与现有技术相比，具有以下有益效果：在热流道板上设有与进料杯连通的双进料口，在进料口上嵌装有热流道，前模仁与后模仁之间形成两个位置与进料口相对应的型腔，两个热流道的位置与两个型腔的位置相对应，塑料通过进料杯进入热流道板，然后在热流道板分流至两个热流道中，结构简单，设计合理，通过热流道分别进入对应的型腔内成型产品，进胶效率高，一次成型产品数量多，生产效率高，本实用新型在热流道上设有三个注料孔嘴，采用双头热流道三个注料孔嘴快速进胶冲型的结构，能够避免产品在生产时所出现的产品进胶不均匀、进胶不完整、产品变形等现象，且保证了产品的同心率公差在0.02MM至0.08MM内，同时在产品的外观要求上有着明显的改善，进胶位置平整，产品质量好且一致性高，而且更加节省材料，大大降低了生产成本，提高产品市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的一种双头热流道模具结构的一实施例的立体结构示意图之一；
图2为本实用新型的一种双头热流道模具结构的一实施例的立体结构示意图之二，其中面板、水口板、A板和B板均未示出；
图3为本实用新型的一种双头热流道模具结构的一实施例的立体结构分解示意图，其中水口板、A板、B板、推板和底板结构均未示出。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，提出本实用新型的一种双头热流道模具结构的一实施例，双头热流道模具结构与注塑机配合使用，包括面板100、设于面板100上的电源插座102。面板100上设有进料杯101，注塑机通过进料杯101朝双头热流道模具结构注入塑料。
双头热流道模具结构还包括水口板200、嵌设于水口板200内并与进料杯101连通的热流道板201，热流道板201上设有双头进料口，进料口与进料杯101连通，即塑料通过进料杯101进入双头热流道模具结构内，然后通过热流道板201分流至两进料口处。本实施例在面板100内设有与进料口的位置想对应处的两发热圈机构，发热圈机构包括压板104、发热圈103，发热圈103有效确保进料杯101至热流道板201间的流道温度，使流道中的塑料始终保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，大大节省原料，降低生产成本。
双头热流道模具结构还包括A板300、B板400，嵌设于A板300与B板400之间的模仁结构，模仁结构包括前模仁501、后模仁502，前模仁501与后模仁502之间形成两个位置与进料口位置相对应的型腔，也就是说，模仁结构一次生产可获得两个质量一致的产品902，生产效率高，且进一步降低制造成本。本实施例中，在型腔内设有固定在产品902内的五金镶件901，当塑料注入型腔冲型后，塑料冷却并与五金镶件901连接固定为一体，成型出设定的产品结构。
本实用新型在进料口与型腔之间设有两嵌设于进料口上并供塑料从进料杯101分别进入两个型腔内的热流道202，热流道202上设有三个注料孔嘴203，塑料通过进料杯101快速注入双头热流道模具结构内，通过热流道板201分流至两个热流道202上，热流道202上设有三个注料孔嘴203，采用三嘴进胶的方式可快速将塑料注入型腔内成型质量稳定的产品902。
双头热流道模具结构还包括设于模仁结构外并可带动模仁结构旋转从而方便产品902脱模的轴承结构、设于B板400下端处的推板700、设于推板700下端处的底板结构，底板结构包括两方铁侧板801、底板802、顶针面板803、顶针底板804、设于顶针面板803上的若干顶针，脱模时顶针可将产品902从型腔内顶出。其中，轴承结构包括轴承601、推力轴承板602。本实施例的型腔可成型结构较为复杂的带有斜齿的齿轮产品902，例如牛扒机的转动齿轮、绞肉机的转动齿轮、豆浆机的转动齿轮，通过轴承601和推力轴承板602可以旋转模仁结构以方便产品902脱模。
目前现有的热流道模具结构多为单头热流道结构，生产效率极低，产品902结构单一，产品902机械物理性能差，而且传统生产斜齿齿轮产品902主要是运用单料咀单进胶来完成产品902的注塑成型，这样的结构会导致产品902的进胶不均匀、产品902进胶不完整、产品902变形等一系列的缺陷，难以满足产品902质量要求。为解决现有技术问题，提出本实用新型的双头热流道模具结构，包括面板100、水口板200、热流道板201、带有三个注料孔嘴203的双热流道202、模仁结构、A板300、B板400、推板700和底板结构，在热流道板201上设有与进料杯101连通的双进料口，热流道板201起到加热分流的作用，在进料口上嵌装有热流道202，前模仁501与后模仁502之间形成两个位置与进料口相对应的型腔，双型腔结构，一次生产多个产品902，生产效率高，两个热流道202的位置与两个型腔的位置相对应，塑料通过进料杯101进入热流道板201，然后在热流道板201分流至两个热流道202中，结构简单，设计合理，通过热流道202分别进入对应的型腔内成型产品902，进胶效率高，一次成型产品902数量多，生产效率高，本实用新型在热流道202上设有三个注料孔嘴203，采用双头热流道三孔嘴快速进胶冲型的结构，能够避免产品902在生产时所出现的产品902进胶不均匀、进胶不完整、产品902变形等现象，且保证了产品902的同心率公差在0.02MM至0.08MM内，同时在产品902的外观要求上有着明显的改善，进胶位置平整，保证产品902外观整洁，产品902质量好且一致性高，而且更加节省材料，大大降低了生产成本，提高产品902市场竞争力。
因此，本实用新型真正实现了一种结构简单、设计合理、双热流道202多注料孔嘴203进胶、生产效率高、成型产品902质量好的双头热流道模具结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。