本实用新型涉及热流道系统技术领域，特别是涉及对接式喷嘴定位结构。
背景技术：
热流道主要功能之一是热流道内的塑料熔体在模塑周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确的加工稳定，从而达到无冷水口，减少二次加工，缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产，降低生产成本。在热流道技术领域，针阀式热流道以节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高等优点而被广泛应用。随着热流道技术的不断发展，针阀式热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。
对于特殊塑件的成型一般会采用嫁接式热流道系统，定模和动模中设置有相对的喷嘴，模具合模后，喷嘴中的热嘴顶出向型腔中注入熔融塑料。如果定模和动模中的热嘴没有对准，那么注塑得到的塑件则会出现浇口裂纹，严重的会出现热嘴断裂的情况，影响了正常成产，而且每一次的修模时间和成本都较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中喷嘴定位不准的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
对接式喷嘴定位结构，包括安装在定模的喷嘴一和安装在动模的喷嘴二，所述喷嘴一外套设有导向衬套一，所述喷嘴二外套设有导向衬套二，所述导向衬套一对应所述导向衬套二的一端设置有一个圆锥形的凸台，所述导向衬套二对应所述凸台处设置有一个与所述凸台匹配的凹槽，所述凸台插在所述凹槽中将喷嘴一和喷嘴二进行定位；所述凹槽的底部设置有一圈深度为0.5mm的环槽。
进一步的是，所述凸台插进所述凹槽中后，所述导向衬套一的肩部与所述导向衬套二之间形成一个0.5mm宽度的间隙。
进一步的是，所述导向衬套一和导向衬套二的水口形状为球形。
本实用新型的有益效果是：1.模具合模后，凸台率先插在凹槽中将喷嘴一和喷嘴二进行定位，有效地防止了塑件出现裂纹和热嘴对顶断裂情况的发生；2.喷嘴受热后会发生膨胀，导向衬套也不例外，环槽的设置可以防止两个导向衬套因膨胀而黏连。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例所公开的对接式喷嘴的剖视图;
图2为本实施例所公开的导向衬套二的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的对接式喷嘴，包括安装在定模的喷嘴一A和安装在动模的喷嘴二B，喷嘴一外套设有导向衬套一1，喷嘴二外套设有导向衬套二2，导向衬套一和导向衬套二的水口形状为球形。参见图1和2，导向衬套一对应导向衬套二的一端设置有一个圆锥形的凸台3，导向衬套二对应凸台处设置有一个与凸台匹配的凹槽4，凸台插在凹槽中将喷嘴一和喷嘴二进行定位；模具合模后，凸台率先插在凹槽中将喷嘴一和喷嘴二进行定位，有效地防止了塑件出现裂纹和热嘴对顶断裂情况的发生。
凹槽的底部设置有一圈深度为0.5mm的环槽5，凸台插进凹槽中后，导向衬套一的肩部与导向衬套二之间形成一个0.5mm宽度的间隙6。喷嘴受热后会发生膨胀，导向衬套也不例外，环槽和间隙的设置可以防止两个导向衬套因膨胀而黏连，保证了模具的正常生产。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。