本实用新型涉及热流道系统技术领域，特别是涉及开放式热流道双金属喷嘴。
背景技术：
热流道主要功能之一是热流道内的塑料熔体在模塑周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确的加工稳定，从而达到无冷水口，减少二次加工，缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产，降低生产成本。其次是比较和缓的运输塑料熔体，使压力和施加于其上的剪切应力降到最低。从而可以降低产中应力，较少注射压力和产品变形，提高机械加工能力等。但是在注塑压力下，塑胶会进入喷嘴与模板之间的间隙中形成飞边残胶，而飞边残胶则会影响下一模制品的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中热流道模具产生飞边残胶的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
开放式热流道双金属喷嘴，包括主体和插在主体中的热嘴，所述热嘴由喷嘴头和喷嘴芯组成，所述喷嘴头和喷嘴芯分别由成分不同的不锈钢金属制成；所述喷嘴芯包括直径较大的直身部，以及小直径的膨胀部，所述膨胀部的根部向前端收缩形成喇叭形；所述喷嘴头的一端为水口，另一端设置有插入槽，所述喷嘴芯插入所述插入槽中之后，所述直身部与槽壁贴合，所述膨胀部与槽壁和槽底之间形成间隙；所述喷嘴头设置水口那一端的外壁上设置有凹槽，所述凹槽中卡设有铜套，所述铜套的外壁凸在所述凹槽外。
进一步的是，所述插入槽的槽壁上设置有台阶，当所述喷嘴芯插入所述插入槽中后，所述直身部正好被所述台阶卡住。
进一步的是，所述水口对应所述喷嘴芯的通道处设置有喇叭形扩口。
进一步的是，所述喷嘴头的外壁上设置有一圈环形隔热槽。
本实用新型的有益效果是：1.由于铜套的膨胀系数大于模板和喷嘴头的膨胀系数，因此受热后的铜套会与模板形成过盈配合，从而避免了喷嘴和模板之间形成间隙和飞边残胶，保证了制品的表面质量；2.隔热槽可以减少喷嘴头与主体之间的接触面积，从而降低注塑时的热量损失，防止了喷嘴头部的塑料熔体固化，保证了模具的正常注塑工作，制品业不会出现拉丝现象；3.喷嘴头与喷嘴芯之间预留间隙，可以保证喷嘴芯受热膨胀后，不会与喷嘴头发生干涉，保证了模具的正常注塑工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例所公开的热嘴的剖视图；
图2为本实施例所公开的喷嘴头的剖视图；
图3为本实施例所公开的喷嘴芯的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
开放式热流道双金属喷嘴，包括主体和插在主体中的热嘴，如图1所示，热嘴由喷嘴头1和喷嘴芯2组成，喷嘴头和喷嘴芯分别由成分不同的不锈钢金属制成。参见图2，喷嘴头的一端为水口3，另一端设置有插入槽4，水口对应喷嘴芯的通道处设置有喇叭形扩口5；喷嘴头设置水口那一端的外壁上设置有凹槽6，凹槽中卡设有铜套7，铜套的外壁凸在凹槽外，由于铜套的膨胀系数大于模板和喷嘴头的膨胀系数，因此受热后的铜套会与模板形成过盈配合，从而避免了喷嘴和模板之间形成间隙和飞边残胶，保证了制品的表面质量。参见图3，喷嘴芯包括直径较大的直身部8，以及小直径的膨胀部9，膨胀部的根部向前端收缩形成喇叭形。喷嘴芯插入插入槽中之后，直身部与槽壁贴合，膨胀部与槽壁和槽底之间形成间隙10,预留的间隙可以保证喷嘴芯受热膨胀后，不会与喷嘴头发生干涉，保证了模具的正常注塑工作。
插入槽的槽壁上设置有台阶11，当喷嘴芯插入插入槽中后，直身部正好被台阶卡住，便于喷嘴的组装。
喷嘴头的外壁上设置有一圈环形隔热槽12，隔热槽可以减少喷嘴头与主体之间的接触面积，从而降低注塑时的热量损失，防止了喷嘴头部的塑料熔体固化，保证了模具的正常注塑工作，制品业不会出现拉丝现象。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。