一种塑料切粒机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料切粒机，特别涉及一种塑料切粒机的切割装置。

背景技术：

塑料颗粒生产中，热切法生产需要用到的切粒设备主要是指切粒机，其作用是将起前道工序生产出的合格母条切成颗粒状。

如图6、图7所示，切粒机主要由盛料盘1、切割装置、电机2组成。

盛料盘1竖向放置，其一侧面上开设有盛料槽且另一侧面上开设有连通于盛料槽以供塑料通过的通孔11。

切割装置包括挤塑盘31、旋转杆32、切割器33，挤塑盘31表面开设有若干个成型孔并固定于盛料槽内底面以封盖通孔11，旋转杆32穿设于通孔11并与电机2转轴同轴固定连接，切割器33固定套设于旋转杆32上并紧贴于挤塑盘31外表面以切割塑料。

若制造其他直径的塑料颗粒时，需要更换挤塑盘，首先需要断开电机转轴与旋转杆的连接，再取下切割器，最后再取下挤塑盘，此过程相当繁琐，因此有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料切粒机的切割装置，具有方便拆装的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料切粒机的切割装置，包括挤塑盘、旋转杆、切割器，所述挤塑盘包括第一半圆盘、第二半圆盘，所述第一半圆盘和第二半圆盘呈镜像对称设置，所述第一半圆盘和第二半圆盘的相对面设置有插接结构以相互拼接，所述第一半圆盘和第二半圆盘分别径向向外一体连接有若干个第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均通过螺钉固定于盛料槽内底面；所述切割器活动套设于旋转杆上并通过安装于旋转杆上的弹性结构将其紧贴于挤塑盘外表面。

采用上述方案，当需要拆卸挤塑盘时，只需将拆卸第一连接件和第二连接件上的螺钉，再将切割器远离于挤塑盘，然后将第一半圆盘和第二半圆盘分离即可实现拆卸挤塑盘；安装挤塑盘时，首先将第一半圆盘和第二半圆盘通过插接结构拼接，再通过第一连接件和第二连接件将其固定于盛料槽内底面，最后将切割器在弹性结构的作用下紧贴于挤塑盘，从而实现了挤塑盘的安装，此方案在更换挤塑盘时省去了拆卸电机、取下切割器的步骤，省时省力，大大方便了拆装。

优选的，所述插接结构包括开设于所述第一半圆盘上的插接槽、一体连接于所述第二半圆盘上以配合所述插接槽的插杆。

采用上述方案，通过插接槽和插杆的配合设置，在第一半圆盘和第二半圆盘相互拼接后使得两者不会在轴向方向上做相对运动，此方案结构简单且稳定性高。

优选的，盛料槽内底面开设有用于放置所述挤塑盘的固定槽，所述固定槽侧壁紧贴于挤塑盘的外壁。

采用上述方案，通过将挤塑盘放置于固定槽内，可提升挤塑盘的稳定性，使切粒机在工作时不会产生晃动。

优选的，所述弹性结构包括活动套设于所述旋转杆上的支撑件以及套设于旋转杆上且位于所述支撑件与所述切割器之间的弹性件，所述支撑件通过螺钉固定安装于旋转杆。

采用上述方案，通过弹性件的作用下将切割器紧贴于挤塑盘，结构简单且方便拆卸。

优选的，所述旋转杆沿其长度方向上还开设有若干个安装孔，所述支撑件均可与任一安装孔通过螺钉固定安装。

采用上述方案，通过设置若干个安装孔，用户可根据实际所需的压紧程度自主调节支撑杆的位置。

优选的，所述弹性件为压紧弹簧。

采用上述方案，压紧弹簧价格低廉且弹性好。

优选的，所述切割器外侧面上一体连接有防滑螺纹。

采用上述方案，防滑螺纹的设置可使用户在移动切割器的时候不会出现打滑的现象。

优选的，盛料盘的通孔内固定安装有供所述旋转杆固定穿设的轴承。

采用上述方案，轴承的设置既可对旋转杆起到支撑的作用又可以使旋转杆在转动过程中变得顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将挤塑盘分为两个镜像对称的第一半圆盘和第二半圆盘，再将切割器活动套设于旋转杆上并通过弹性结构紧贴于挤塑盘，使得在拆卸挤塑盘时变得简单方便，省去了取下电机和切割器的步骤。

附图说明

图1为塑料切粒机的切割装置、电机、盛料盘的整体结构连接图；

图2为塑料切粒机的切割装置、电机、盛料盘的结构爆炸图；

图3为塑料切粒机的切割装置、电机、盛料盘另一角度的结构爆炸图，主要展示盛料盘通孔处的结构；

图4为图2中B的放大示意图；

图5为图3中C处的放大示意图；

图6为现有切粒机的结构示意图；

图7为图6中A处的放大示意图。

图中：1、盛料盘；11、通孔；12、挡板；13、三脚架；14、轴承；15、固定槽；2、电机；21、联轴器；31、挤塑盘；311、第一半圆盘；312、第二半圆盘；313、第一连接件；314、第二连接件；315、插接槽；316、插杆；32、旋转杆；321、安装孔；33、切割器；41、套筒；42、切割刀；43、防滑螺纹；51、支撑件；52、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种塑料切粒机的切割装置，安装于盛料盘1中的盛料槽内，其包括挤塑盘31、旋转杆32、切割器33。

旋转杆32的一端通过联轴器21与电机2转轴同轴固定连接，另一端穿设于盛料盘1的通孔11内，盛料盘1的通孔11内中心设置有轴承14，轴承14与通孔11内壁之间通过三脚架13焊接固定，旋转杆32的另一端与轴承14内环过盈配合固定连接。盛料盘1远离通孔11的一端设置有挡板12，挡板12呈半圆状且通过螺钉固定于盛料盘1以密封盛料槽的下半部分；在挡板12的顶端还开设有供旋转杆32穿设的穿孔12以支撑旋转杆32。

挤塑盘31包括第一半圆盘311、第二半圆盘312，第一半圆盘311和第二半圆盘312呈镜像对称设置，第一半圆盘311和第二半圆盘312的相对面上设置有插接结构，插接结构包括分别开设于第一半圆盘311上的插接槽315与向外一体连接于第二半圆盘312上以配合于插接槽315的插杆316，插接槽315和插杆316可插接配合实现第一半圆盘311和第二半圆盘312相互拼接。

如图2所示，第一半圆盘311的外圆面上径向向外一体连接有两个第一连接件313，第二半圆盘312的外圆面也径向向外一体连接有两个第二连接件314，第一连接件313和第二连接件314呈镜像对称设置；在盛料盘1的盛料槽内底面上开设有连通于通孔11的固定槽15，该固定槽15配合于挤塑盘31、第一连接件313以及第二连接件314，使挤塑盘31、第一连接件313以及第二连接件314的外壁紧贴于固定槽15的内壁，第一连接件313和第二连接件314均通过螺钉将其固定于盛料盘1。

如图4和图5所示，切割器33包括套筒41、两个切割刀42，套筒41通过平键连接套设于旋转杆32上，两个切割刀42横向对称放置且固定安装于套筒41靠近挤塑盘31的一端，套筒41外圆面上一体连接有防滑螺纹43；旋转杆32上且位于套筒41远离挤塑盘31的一侧设置有用于将切割器33弹性推向挤塑盘31的弹性结构。

弹性结构包括支撑件51以及弹性件52，支撑件51呈T型圆环状并套设于旋转杆32，旋转杆32上沿其长度方向上等间隔开设有供支撑件51螺钉固定连接的安装孔321；弹性件52为压紧弹簧，套设于旋转杆32且位于支撑件51和套筒41之间，其两端分别抵触于支撑件51和套筒41。

切割装置安装过程：

1.首先将套筒41沿旋转杆32长度方向远离于挤塑盘31并保持远离状态；

2.取第一半圆盘311和第二半圆盘312并将其通过插接结构拼接成一个挤塑盘31，将挤塑盘31安装于固定槽15内并用螺钉固定安装；

3.松开挤塑盘31，挤塑盘31在压紧弹簧的弹力作用下使套筒41紧贴于挤塑盘31。

切割装置拆卸过程：

1.首先将套筒41沿旋转杆32长度方向远离于挤塑盘31并保持远离状态；

2.拆卸位于第一连接件313和第二连接件314上的螺钉并将挤塑盘31取出；

3.对挤塑盘31上的第一半圆盘311和第二半圆盘312施加反方向的作用力使第一半圆盘311和第二半圆盘312分离，完成拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。