本实用新型属于注塑生产技术领域，特别地，涉及一种注塑件的定型降温装置。
背景技术：
注塑件是通过注塑机将处于高温流体状态下的塑料注入到模具中，然后待模具冷却之后成型的。为了提高注塑机的生产效率以及降低模具的数量，注塑机里的模具注塑完成之后，需要把注塑件从模具里拿出来放进定型箱里进行冷却，从而解放模具，让模具再次进行注塑。现有一种用于冷却长条形注塑件的定型箱，定型箱上设有多个用于安放注塑件的容纳槽，容纳槽可防止注塑件在冷却的时候发生弯曲变形，但是，当该定型箱经多次冷却注塑件之后，定型箱的箱体的整体温度会上升，使得安放在容纳槽上的注塑件的散热速率降低，导致注塑件的冷却时间变长，生产效率不够高；其次，该定型箱的容纳槽的大小不可调节，只能冷却一种规格的注塑件，当需要冷却不同规格大小的注塑件的时候，需要使用不同的定型箱进行冷却，定型箱不能一箱多用，导致定型箱的资源浪费，生产成本提高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却速度快，可冷却多种不同规格大小的注塑件，从而提高生产效率，降低生产成本的注塑件的定型降温装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱，所述定型箱包括有前箱体和后箱体，所述前箱体从后到前依次设置有前容纳槽、第一内部流道、第一容纳通孔、第二内部流道；所述后箱体从前到后依次设置有后容纳槽、第三内部流道、第二容纳通孔、第四内部流道；所述前容纳槽、所述后容纳槽、所述第一容纳通孔、所述第二容纳通孔均有多个且均从左到右依次分布，所述前容纳槽与所述后容纳槽的数量相等且一一对应，所述前箱体通过两根螺柱连接所述后箱体，所述螺柱的后端穿出所述后箱体，所述螺柱的后端上套有螺母，两根所述螺柱分别位于所述前箱体左侧和右侧，两根所述螺柱上套有垫块，所述垫块位于所述前箱体与所述后箱体之间，所述前箱体的后侧在错开所述前容纳槽的位置设有多根定位柱，所述后箱体的前侧对应所述定位柱的位置设有定位孔；还包括有水槽，所述水槽上设有出水口和入水口，所述出水口通过输水管依次连接第四内部流道、第一内部流道、第三内部流道、第二内部流道、所述入水口，所述水槽在所述出水口处设有水泵。
作为上述方案的改进，所述前箱体在所述第一内部流道的上方设有第一凸棱，所述后箱体在所述第三内部流道的上方设有第二凸棱。
作为上述方案的进一步改进，两根所述螺柱的前端均穿出所述前箱体，所述螺柱的前端套有螺母。
进一步，所述第一容纳通孔和所述第二容纳通孔的上端均设有倒角。
进一步，所述输水管为橡胶软管。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将定型箱分为互相配合的前箱体和后箱体，且水槽通过输水管依次连接第四内部流道、第一内部流道、第三内部流道、第二内部流道，则前箱体和后箱体连接一个水冷系统，可以有效地带走注塑件传递给前箱体和后箱体的热量，加快注塑件的冷却速度，提高注塑件的生产效率；其次，前箱体和后箱体通过螺柱连接，使得前容纳槽和后容纳槽之间的距离可以调节，则前容纳槽和后容纳槽之间可安放多种不同规格大小的注塑件，从而使得一个定型箱冷却多种不同规格大小的注塑件，一箱多用，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中所述定型箱处于水冷状态的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构的俯视图；
图3是本实用新型中所述定型箱的左视图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱1，所述定型箱1包括有前箱体11和后箱体12，所述前箱体11从后到前依次设置有前容纳槽111、第一内部流道112、第一容纳通孔113、第二内部流道114；所述后箱体12从前到后依次设置有后容纳槽121、第三内部流道122、第二容纳通孔123、第四内部流道124；所述前容纳槽111、所述后容纳槽121、所述第一容纳通孔113、所述第二容纳通孔123均有多个且均从左到右依次分布，所述前容纳槽111与所述后容纳槽121的数量相等且一一对应，所述前箱体11通过两根螺柱13连接所述后箱体12，所述螺柱13的后端穿出所述后箱体12，所述螺柱13的后端上套有螺母，两根所述螺柱13分别位于所述前箱体11左侧和右侧，所述螺柱13分别位于所述前箱体11左侧和右侧，所述前箱体11的后侧在错开所述前容纳槽111的位置设有多根定位柱116，两根所述螺柱13上套有垫块14，所述垫块14位于所述前箱体11与所述后箱体12之间，所述后箱体12的前侧对应所述定位柱116的位置设有定位孔；还包括有水槽2，所述水槽2上设有出水口和入水口，所述出水口通过输水管3依次连接第四内部流道124、第一内部流道112、第三内部流道122、第二内部流道114、所述入水口，所述水槽2在所述出水口处设有水泵21。所述前容纳槽111和所述后容纳槽121相配合形成一个四个边角为圆角的组合槽，所述第一容纳通孔113、所述第二容纳通孔123、与所述组合槽用于安放需要冷却的注塑件，所述第一容纳通孔113、所述第二容纳通孔123、与所述组合槽的大小形状与注塑件的大小形状相匹配，由于注塑件为长条形，所述第一容纳通孔113为中部稍微外凸的方形孔，所述第一容纳通孔113与所述第二容纳通孔123的大小形状相同，所述前容纳槽111和所述后容纳槽121的前后走向的深度与所述第一容纳通孔113的宽度相等，则所述组合槽的宽度一定大于所述第一容纳通孔113或所述第二容纳通孔123的宽度，于是所述组合槽可冷却的注塑件的宽度比所述第一容纳通孔113或第二容纳通孔123的大，至少可以冷却两种不同规格大小的注塑件。
参照图1、图2，所述前箱体11通过分布在所述前箱体11左右两侧的所述螺柱13连接所述后箱体12，所述垫块14位于所述前箱体11与所述后箱体12之间，所述螺柱13的后端套有螺母，所述后箱体12往前推抵住所述垫块14时候，即所述后箱体12与所述前箱体11夹住所述垫块14，所述螺柱13后端的螺母向前拧，即可固定所述后箱体12，确定所述前容纳槽111和所述后容纳槽121之间的距离，所述前容纳槽111和所述后容纳槽121增加的距离为所述垫块14的厚度，所述垫块14可更换，所述垫块14有多种大小不同的厚度，则所述前容纳槽111与所述后容纳槽121形成的所述组合槽的宽度大小可以变化，当安放的注塑件的规格大小不一样时，可通过更换不同厚度的所述垫块14来调节所述后箱体12与所述前箱体11之间的距离，即调节所述前容纳槽111与所述后容纳槽121之间的距离，使得所述组合槽的大小配合注塑件的大小，则所述组合槽可安放多种不同规格大小的注塑件，从而使得一个所述定型箱1冷却多种不同规格大小的注塑件，所述定型箱1可以一箱多用，充分利用，降低了生产成本。所述定位孔与所述定位柱116配合，可以实现所述前箱体11与所述后箱体12的快速定位，让所述前容纳槽111对准所述后容纳槽121，防止所述组合槽的形状发生改变。
参照图1，所述水槽2上设有出水口和入水口，所述水槽2在所述出水口处设有水泵21。所述水泵21用于将所述水槽2里的水输向所述后箱体12，所述水槽2与所述输水管3、第四内部流道124、第一内部流道112、第三内部流道122、第二内部流道114形成冷却水循环回路，不断冷却所述前箱体11与所述后箱体12，冷却流道与注塑件的安放位交错设置，使得冷却效果更好，可以带走更多的热量，降温效果明显，从而减少注塑件的冷却时间。所述出水口通过输水管3依次连接第四内部流道124、第一内部流道112、第三内部流道122、第二内部流道114、所述入水口，是为了让所述前箱体11与所述后箱体12内的流水方向相一致，使得所述第一容纳通孔113和所述第二容纳通孔123的上下两侧的温度差基本相同，使得注塑件的冷却更加均匀。优选地，所述输水管3为橡胶软管。
参照图2、图3，优选地，为了让注塑件更好地冷却，所述前箱体11在所述第一内部流道112的上方设有第一凸棱115，所述后箱体12在所述第三内部流道122的上方设有第二凸棱125。注塑件的上端为平板，直接卡在所述第一容纳通孔113或所述第二容纳通孔123或所述组合槽的边缘处，所述第一凸棱115和所述第二凸棱125用于冷却注塑件上端的平板，让平板也均匀地冷却，防止变形。
参照图1至图3，优选地，为了方便拆装所述螺柱13，两根所述螺柱13的前端均穿出所述前箱体11，所述螺柱13的前端套有螺母。套在所述螺柱13前端的螺母往前拧的时候，配合所述垫块14和所述螺柱13后端的螺母，即可固定所述前箱体11和所述后箱体12，使得所述组合槽的大小固定。根据实际情况，所述螺柱13的前端还可以通过螺纹连接在所述前箱体11上。
参照图2，优选地，为了防注塑件方便插入所述第一容纳通孔113和所述第二容纳通孔123，所述第一容纳通孔113和所述第二容纳通孔123的上端均设有倒角。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。