一种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种包装箱模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的具有包装箱模具，在使用的过程中灵活性差，不能随意的进行更换模具的大小，造成资源上的浪费，使得现有的包装箱模具得不到广泛的使用及认可。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决模具不能进行随意调节大小，造成资源浪费的技术问题，提供一种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具，该装置中通过设置延长模具块部件，能够进行调节模具的大小，具有广泛的实用新型，以解决上述背景技术中提出的现有的模具不能进行随意调节大小，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具，包括调节固定座、模具前面板、调节旋钮、模具侧面板和延长模具块，所述模具前面板设置在调节固定座的顶端前侧，且活动连接在调节固定座的顶端前侧，所述调节旋钮设置在调节固定座的正前方，且内嵌于调节固定座的正前方，所述模具侧面板设置在调节固定座的上方，且活动连接在调节固定座上，所述延长模具块设置在模具前面板的内部，且镶嵌连接在模具前面板的内部，所述调节旋钮的内部旋转连接有传动轴，所述传动轴的上端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的上方滚动连接有传送带，所述传动轴的底端固定连接有辅助齿轮，所述传动轴的上方滚动连接有衔接模块，所述延长模具块的底部固定焊接有固定卡扣，所述延长模具块的背部固定焊接有强力弹簧衔接口，所述强力弹簧衔接口的上方固定镶嵌有强力弹簧。

优选的，所述强力弹簧设置有若干个，且强力弹簧的回弹长度为六厘米。

优选的，所述传送带设置有若干个，且传送带的双面都具有矩形锯齿。

优选的，所述延长模具块设置有若干个，且延长模具块的宽度为三厘米，长度为五厘米、采用铁铝合金制作而成。

优选的，所述传动轴设置有四个，且传动轴采用铁质材料制作而成。

优选的，所述衔接模块设置有四个，且衔接模块上的两个U型开口呈“十”状排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具，设置有若干个强力弹簧，且强力弹簧的回弹长度为六厘米，在对模具进行调节的时，强力弹簧能够将延长模具块向外进行推动，使得延长模具块与模具前面板保持在同一水平线上，避免出现交错，调节了模具的大小减小资源的浪费，设置有若干个传送带，且传送带的双面都具有矩形锯齿，通过传送带与旋转齿轮进行移动，输送到模具前面板的边缘，传送带上的延长模具块底部的固定卡扣脱离模具前面板进行延长辅助，设置有若干个延长模具块，且延长模具块的宽度为三厘米，长度为五厘米，采用铁铝合金制作而成，延长模具块将整个模具进行延长，使得模具能够进行调节大小，避免打造多种大小的模具，造成资源浪费，铁铝合金的材质坚硬，使得在压铸成型的时候不会出现断裂，设置有四个传动轴，且传动轴采用铁质材料制作而成，通过传动轴将使用者选转调节旋钮的时候能够同时将两侧的延长模具块进行延伸，节省了时间，铁质材料质地坚硬，长时间的使用不易出现断裂，设置有四个衔接模块，且衔接模块上的两个U型开口呈“十”状排布，衔接模块将两个加错的传动轴进行衔接，U型开口安放传动轴，十字交叉的衔接模块有效的将连个传动轴进行隔离，避免了两个传动轴出现摩擦碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具前面板结构剖视图；

图3为本实用新型的调节固定座构剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型的延长模具块的局部示意图。

图中：1、调节固定座，2、模具前面板，3、调节旋钮，4、模具侧面板，5、旋转齿轮，6、强力弹簧，7、传送带，8、延长模具块，9、传动轴，10、辅助齿轮，11、衔接模块，12、强力弹簧衔接口，13、固定卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的调节固定座1、模具前面板2、调节旋钮3、模具侧面板4、旋转齿轮5、强力弹簧6、传送带7、延长模具块8、传动轴9、辅助齿轮 10、衔接模块11、强力弹簧衔接口12和固定卡扣13，均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具，包括调节固定座1、模具前面板2、调节旋钮3、模具侧面板4、旋转齿轮5、强力弹簧6、传送带7、延长模具块8、传动轴9、辅助齿轮10、衔接模块11、强力弹簧衔接口12和固定卡扣13，模具前面板2设置在调节固定座1的顶端前侧，且活动连接在调节固定座1的顶端前侧，调节旋钮3设置在调节固定座1的正前方，且内嵌于调节固定座1的正前方，模具侧面板4设置在调节固定座1的上方，设置有若干个延长模具块8，且延长模具块8的宽度为三厘米，长度为五厘米，采用铁铝合金制作而成，延长模具块8将整个模具进行延长，使得模具能够进行调节大小，避免打造多种大小的模具，造成资源浪费，铁铝合金的材质坚硬，使得在压铸成型的时候不会出现断裂，且活动连接在调节固定座1上，延长模具块8设置在模具前面板2的内部，且镶嵌连接在模具前面板2的内部，调节旋钮3的内部旋转连接有传动轴9，设置有四个传动轴9，且传动轴9采用铁质材料制作而成，通过传动轴9将使用者选转调节旋钮3的时候能够同时将两侧的延长模具块8进行延伸，节省了时间，铁质材料质地坚硬，长时间的使用不易出现断裂，传动轴9的上端固定连接有旋转齿轮5，旋转齿轮5的上方滚动连接有传送带7，设置有若干个传送带7，且传送带7的双面都具有矩形锯齿，通过传送带7与旋转齿轮5进行移动，输送到模具前面板2的边缘，传送带7上的延长模具块8底部的固定卡扣13脱离模具前面板2 进行延长辅助，传动轴9的底端固定连接有辅助齿轮10，传动轴9的上方滚动连接有衔接模块11，设置有四个衔接模块11，且衔接模块11上的两个U型开口呈“十”状排布，衔接模块11将两个加错的传动轴9进行衔接，U型开口安放传动轴9，十字交叉的衔接模块11有效的将连个传动轴9进行隔离，避免了两个传动轴9出现摩擦碰撞，延长模具块8的底部固定焊接有固定卡扣13，延长模具块8的背部固定焊接有强力弹簧衔接口12，强力弹簧衔接口12的上方固定镶嵌有强力弹簧6，设置有若干个强力弹簧6，且强力弹簧6的回弹长度为六厘米，在对模具进行调节的时，强力弹簧6能够将延长模具块8向外进行推动，使得延长模具块8与模具前面板2保持在同一水平线上，避免出现交错，调节了模具的大小减小资源的浪费。

在使用本实用新型一种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具时，应先了解该种可调节尺寸大小的塑料包装箱模具的整体结构以及使用方法，首先，调节模具的大小，使用者通过旋转调节固定座1前端的调节旋钮3，将模具前面板2进行延长，旋转调节旋钮3时，带动传动轴9进行滚动，滚动轴9上的旋转齿轮5 和辅助齿轮10带动上方的传送带7进行移动，通过移动将固定在传送带7上的固定卡扣13向外移动，当传送带7将延长模具块8移动到模具前面板2的边缘时，设计在延长模具块8背部的强力弹簧6，将延长模具块8向内推动，并将延长模具块8与模具前面板2保持在同一水平线上，两个交叉活动的传动轴9通过衔接模块11进行衔接，传动轴9在上下不同的U型开口上滚动，不会进行接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。