一种带有检测装置的金属分离器的制作方法

本实用新型涉及金属分离设备领域，尤其涉及一种带有检测装置的金属分离器。

背景技术：

塑料的制造加工原料一般来自回收塑料废品，杂质较多，非金属杂质一般可以通过液体清晰去除，而金属杂质经常被混入塑料中，影响原料质量，造成设备损害。利用金属分离器可以有效的去除生产原料中金属杂质。目前常用的金属分离器，有两条出料通道，一条出料通道用于排出除去金属之后的原料，另一条出料通道排出带金属杂质的原料。但是，在使用过程中，本来位于金属出料通道的带有金属杂质的物料经常会落到已经除去金属杂质的出料通道，不仅影响生产应用，而且会造成对金属分离器的损坏，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足，提供一种带有检测装置的金属分离器，克服现有技术中已经分离好的原料还要受到金属杂质掺混影响的不足。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带有检测装置的金属分离器，包括进料装置、检测通道、金属分离装置、出料系统；所述进料装置包括负压控制装置和进料斗，所述负压控制装置通过管路连接所述进料斗，所述进料斗顶部密封并通过管路连接料槽，所述进料斗的底部连通所述检测通道，所述检测通道内部设有金属检测器，所述检测通道连通于金属分离装置，所述出料系统包括金属出料通道、塑料出料通道、金属塑料混合物出料通道，所述金属出料通道单独连接于所述金属分离装置的底部，所述塑料出料通道和所述金属塑料混合物出料通道共用一条主管道并在主管道的端口处岔开，所述主管道连接于所述金属分离装置底部，所述主管道内部设有检测装置，所述塑料出料通道与金属塑料混合通道岔口处设有挡板，所述塑料出料通道下方放置有好料槽，所述金属塑料混合出料通道下方放置有杂质回收槽，所述金属出料通道下方放置有杂质槽，所述杂质回收槽通过传送带连接所述料槽。

进一步的，所述挡板底部固定连接有气缸摆动杆，所述气缸摆动杆底部连接有电磁器阀，所述气缸摆动杆的另一端与气缸的输出轴相铰连。

进一步的，所述负压控制装置包括控制平台和负压风机。

进一步的，所述检测装置通过通信链路连接有报警灯，所述报警灯设置于金属分离器顶部。

进一步的，所述检测装置的封装材料采用共聚聚丙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用带有检测装置的金属分离器，避免产生已经分离好的生产原料再次受到杂质污染的问题，使原料含金属杂质率大为下降，有效提高原料工业生产中的稳定性，同时减少工人冗余工作量，包括分拣已经除金属杂质后的残余带杂质原料的处理；报警器及传感器的设置使金属分离器更为高效；建立将可以利用的带有金属杂质的物料与金属分离器的循环，提高生产效率，减少原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有检测装置的金属分离器，包括进料装置、检测通道3、金属分离装置4、出料系统；进料装置包括负压控制装置和进料斗1，负压控制装置通过管路连接进料斗1，进料斗1顶部密封并通过管路连接料槽17，进料斗1的底部连通检测通道3，检测通道内部设有金属检测器，检测通道连通于金属分离装置4，出料系统包括金属出料通道6、塑料出料通道9、金属塑料混合物出料通道10，金属出料通道6单独连接于金属分离装置4的底部，塑料出料通道9和金属塑料混合物出料通道10共用一条主管道并在主管道的端口处岔开，主管道连接于所述金属分离装置4底部，主管道内部设有检测装置5，塑料出料通道9与金属塑料混合通道10岔口处设有挡板7，塑料出料通道9下方放置有好料槽14，金属塑料混合出料通道10下方放置有杂质回收槽13，金属出料通道6下方放置有杂质槽12，杂质回收槽12通过传送带连接所述料槽17。

挡板7底部固定连接有气缸摆动杆，气缸摆动杆底部连接有电磁器阀11，气缸摆动杆的另一端与气缸8的输出轴相铰连。当检测装置5检测到主管道内有金属杂质混入时，报警灯2闪烁并且挡板7处于第一工位，封住塑料出料通道9；当检测装置5未检测到主管道内有金属杂质，挡板7处于第二工位，封住金属塑料混合出料通道10。

负压控制装置包括控制平台16和负压风机15。

检测装置5的封装材料采用共聚聚丙烯，可以减少对金属检测装置磁场的干扰。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。