一种塑料破碎机的制作方法

本实用新型属于塑料破碎回收技术领域，更具体地说它涉及一种塑料破碎机。

背景技术：

破碎机是一种对大块物料进行破碎的机械设备，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。当破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料进入破碎机腔中，高速回转的转子对大块物料进行冲击、剪切撕裂物料从而使大块物料被破碎得到小块物料。

目前，公告号为CN203876088U的中国专利公开一种新型塑料破碎机，包括粉碎箱、进料料斗、破碎装置和出料口；所述破碎装置安装在粉碎箱内，进料料斗设置在破碎装置的上方，且出料口设置在所述破碎装置的下方；所述进料料斗处设置有进料装置，出料口处设置有出料装置；所述进料装置包括发动机、曲柄、带动曲柄旋转的旋转轮、与曲柄活动连接的连杆、与连杆连接的对心曲柄滑块和设置在对心曲柄滑块上的推板；所述破碎装置下方固定设置有筛板。

现有技术中类似于上述的一种新型塑料破碎机，其通过破碎装置对粉碎箱内的物料进行粉碎，以完成破碎物料作业；但是，若物料为筒状或者表面光滑的物件，容易随着破碎装置一起转动，甚至可能出现部分物料脱离破碎装置的情况，继而造成粉碎不充分的结果，还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎机，其优点在于能够提高物料与粉碎装置的接触几率，使得物料的粉碎更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料破碎机，包括机架、破碎箱、进料装置和出料装置，所述破碎箱设置在所述机架上，所述破碎箱的两侧分别设置有对应所述进料装置和出料装置的进料口和出料口，所述破碎箱内转动连接有破碎刀片，所述机架上设置有用于驱动所述破碎刀片转动的驱动机构，所述破碎箱上端设置有与所述破碎箱内部连通的开口和伸入所述开口内并与所述破碎刀片相抵接的挤压组件，所述破碎箱上且位于所述开口一侧设置有用于驱动所述挤压组件远离或靠近所述破碎刀片的升降机构。

通过采用上述技术方案，物料经进料装置进入破碎箱，并在驱动机构的作用下，通过破碎刀片对物料进行粉碎，以完成破碎物料作业；接着，通过出料装置将粉碎后的物料输送出去，以实现对粉碎后物料的收集。

其中，由于物料为筒状或者表面光滑的物件，容易随着破碎刀片一起转动，甚至可能出现部分物料脱离破碎刀片的情况。因此，在破碎刀片工作的过程中，通过升降机构能够带动挤压组件远离和靠近破碎刀片，并对围绕在破碎刀片周围的物料进行挤压，避免物料脱离粉碎刀片，从而能够增加物料与破碎刀片的接触几率，使得物料的粉碎更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括转动连接在所述开口上方的转盘、偏心设置在所述转盘上的固定杆和与所述固定杆远离所述转盘一端固定连接的挤压板，所述挤压板与所述开口的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，由于固定杆偏心设置在转盘上，即当转盘转动时，固定杆能够沿竖直方向上下运动，从而能够使固定杆上的挤压板沿开口的竖直方向上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板的下端面设置有若干个凸起。

通过采用上述技术方案，由于筒状的物料表面较为光滑，从而通过凸起能够增加挤压板与物料之间的摩擦，以提高挤压板对物料的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述凸起上设置有尖头部。

通过采用上述技术方案，尖头部的设置能够增加挤压板对物料的压强，使得挤压板的挤压效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一电机、设置于所述破碎箱一侧且与所述破碎刀片的转轴固定连接的第一传动轮和与所述第一电机的输出轴固定连接的第一主动轮，所述第一传动轮与第一主动轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一电机、第一传动轮和第一主动轮的传动方式，不仅能够实现破碎刀片的转动，同时能够调整第一电机的安装位置，以适应于不同的工况。

本实用新型进一步设置为：所述破碎箱远离所述第一传动轮的一侧设置有与所述破碎刀片的转轴固定连接的副传动轮。

通过采用上述技术方案，副传动轮的设置能够使破碎刀片的转轴两端保持平衡，提高破碎刀片转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于所述破碎箱两侧设置有分别罩设于所述第一传动轮和副传动轮外侧的隔离网罩。

通过采用上述技术方案，隔离网罩的设置，不仅能够防止异物缠绕在第一传动轮和副传动轮上，影响破碎刀片的转动；同时，能够避免人手误碰而产生意外的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括第二电机、与所述第二电机的输出轴固定连接的第二主动轮和通过传动带与所述第二主动轮联动的第二从动轮，所述第二从动轮的转轴通过伞齿部件与所述转盘的转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动时，第二主动轮和第二从动轮的转动，而第二从动轮的转轴通过伞齿部件与转盘的转轴传动连接，从而能够实现转盘的转动。

本实用新型进一步设置为：所述伞齿部件包括固定连接于所述第二从动轮的转轴上的主动伞齿和设置于所述主动伞齿竖直方向且与所述主动伞齿相啮合的从动伞齿，所述从动伞齿固定连接在所述转盘的转轴外侧。

通过采用上述技术方案，在第二从动轮转动时，其转轴带动主动伞齿转动，而主动伞齿与从动伞齿相啮合，即能够使从动伞齿以及与从动伞齿固定连接的转盘转动，最终实现固定杆以及挤压板上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述破碎箱的上端设置有罩设于所述主动伞齿和从动伞齿外侧的齿轮箱，所述齿轮箱上分别设置有供所述第二从动轮的转轴和所述转盘的转轴穿过的第一连接孔和第二连接孔。

通过采用上述技术方案，齿轮箱能够将主动伞齿和从动伞齿与外界隔离，避免沾染灰尘而影响主动伞齿和从动伞齿的转动速度；而第第一连接孔和第二连接孔的设置，使得第二从动轮的转轴和转盘的转轴能够分别穿过第一连接孔和第二连接孔与主动伞齿和从动伞齿连接，以实现第二从动轮和转盘的联动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在破碎刀片工作的过程中，通过升降机构能够带动挤压组件远离和靠近破碎刀片，并对围绕在破碎刀片周围的物料进行挤压，避免物料脱离粉碎刀片，从而能够增加物料与破碎刀片的接触几率，使得物料的粉碎更加均匀；

2、隔离网罩的设置，不仅能够防止异物缠绕在第一传动轮和副传动轮上，影响破碎刀片的转动；同时，能够避免人手误碰而产生意外的损伤。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例进料装置的结构示意图一；

图3是本实施例进料装置的结构示意图二；

图4是本实施例破碎箱的结构示意图；

图5是本实施例破碎箱的剖视示意图；

图6为图5中A的放大示意图；

图7是本实施例破碎箱凸显齿轮箱内部结构的局部爆炸示意图；

图8是本实施例出料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、破碎箱；3、进料装置；4、出料装置；5、进料口；6、出料口；7、传送带；8、第一支撑架；9、传动机构；10、安装架；11、主动转轴；12、从动转轴；13、进料电机；14、支撑条；15、挡板；16、万向轮；17、支架一；18、支架二；19、加强杆；20、固定板；21、气缸；22、驱动杆；23、转动杆；24、导轨；25、破碎刀片；26、驱动机构；28、开口；29、挤压组件；30、升降机构；31、第一电机；32、第一传动轮；33、第一主动轮；34、副传动轮；35、隔离网罩；36、转盘；37、固定杆；38、挤压板；39、凸起；40、尖头部；41、第二电机；42、第二主动轮；43、第二从动轮；44、伞齿部件；45、主动伞齿；46、从动伞齿；47、齿轮箱；48、第一连接孔；49、第二连接孔；50、螺旋输送机；51、第二支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料破碎机，如图1所示，包括机架1、破碎箱2、进料装置3和出料装置4，破碎箱2设置在机架1上，且破碎箱2的两侧分别设置有对应进料装置3和出料装置4的进料口5和出料口6。

如图2所示，进料装置3包括用于输送物料的传送带7、设置在传送带7下方且用于支撑传送带7的第一支撑架8和设置在第一支撑架8上且用于驱动传送带7运动的传动机构9，第一支撑架8与传送带7之间设置有安装架10，传送带7设置在安装架10上，通过传送带7能够缓慢稳定地送料，避免一次性物料投入过多，导致破碎机的处理效率跟不上。

如图2和3所示，传动机构9包括设置在安装架10两端的主动转轴11和从动转轴12，传送带7套设在主动转轴11和从动转轴12上，第一支撑架8底部设置有输出轴与主动转轴11固定连接的进料电机13。因此，通过启动进料电机13能够实现传送带7的运动。

如图2所示，传送带7上设置有若干沿传送带7输送方向分布的支撑条14，且若干支撑条14对称设置在传送带7的表面两侧。通过支撑条14能够挡住在输送过程中的物料，避免在输送的过程中出现物料下滑的情况；而将支撑条14分布在传送带7两侧能够同时输送物料，提高物料的输送效率。

如图2所示，安装架10的上端设置有位于传送带7两侧的挡板15，且安装架10的底部两侧沿其长度方向间隔设置有若干万向轮16。通过挡板15能够避免物料在输送的过程中从传送带7的两侧脱落，影响物料的破碎进度；而在将安装架10与第一支撑架8分离后，通过万向轮16能够便于工作人员推动安装架10，使得安装架10的运输更省力。

如图3所示，第一支撑架8包括两个呈“H”型且相互平行设置的支架一17和支架二18，支架一17和支架二18之间设置有若干加强杆19，通过加强杆19能够使支架一17和支架二18之间的连接结构更加稳定。

具体地，如图2和3所示，加强杆19上固定有固定板20，固定板20上设置有气缸21，气缸21的活塞杆固定连接有驱动杆22，驱动杆22远离气缸21的一端铰接有转动杆23，转动杆23远离驱动杆22的一端与安装架10底部的安装板相铰接，且安装架10远离进料口5的一侧两端分别与支架一17和支架二18相铰接。因此，通过启动气缸21，使气缸21的活塞杆伸出，带动驱动杆22往远离气缸21方向的一端移动，并带动转动杆23做偏心转动，使得安装架10以及设置在安装架10上的传送带7能够沿竖直方向上下运动，从而实现对传送带7的高度调节。

如图2和3所示，固定板20上还设置有供驱动杆22滑移的导轨24，即当气缸21的活塞杆伸出或收缩时，驱动杆22能够往复滑移于导轨24上，从而使得驱动杆22的滑移更加稳定。

如图4和5所示，破碎箱2内转动连接有破碎刀片25，机架1上设置有用于驱动破碎刀片25转动的驱动机构26，破碎箱2的上端设置有与破碎箱2内部连通的开口28和伸入开口28内并与破碎刀片25相抵接的挤压组件29，破碎箱2上且位于开口28一侧设置有用于驱动挤压组件29远离或靠近破碎刀片25的升降机构30。

如图4和5所示，驱动机构26包括第一电机31、设置在破碎箱2一侧且与破碎刀片25的转轴固定的第一传动轮32和与第一电机31的输出轴固定的第一主动轮33，第一传动轮32与第一主动轮33之间通过皮带连接。因此，当第一电机31启动时，第一传动轮32与第一主动轮33通过皮带能够实现联动，从而能够带动破碎刀片25转动。

具体地，如图4和5所示，破碎箱2远离第一传动轮32的一侧设置有与破碎刀片25的转轴固定连接的副传动轮34，且破碎箱2的两侧设置有分别罩设在第一传动轮32和副传动轮34外侧的隔离网罩35。通过副传动轮34、能够使破碎刀片25的转轴两端保持平衡，提高破碎刀片25转动时的稳定性；而通过隔离网罩35能够防止异物缠绕在第一传动轮32和副传动轮34上，影响破碎刀片25的转动，同时能够避免人手误碰而产生意外的损伤。

如图4和5所示，挤压组件29包括转动连接在开口28上方的转盘36、偏心设置在转盘36上的固定杆37和与固定杆37远离转盘36一端固定连接的挤压板38，而挤压板38与开口28的形状大小相适配。因此，当转盘36转动时，固定杆37能够上下运动，从而能够使固定杆37上的挤压板38沿开口28的竖直方向上下运动。

值得一提的是，如图6所示，挤压板38的下端面设置有若干个凸起39，且凸起39上设置有尖头部40。由于筒状的物料表面较为光滑，从而通过凸起39能够增加挤压板38与物料之间的摩擦，以提高挤压板38对物料的作用力；而通过尖头部40能够增加挤压板38对物料的压强，使得挤压板38的挤压效果更佳。

如图4和5所示，升降机构30包括第二电机41、与第二电机41的输出轴固定连接的第二主动轮42和通过传动带与第二主动轮42联动的第二从动轮43，第二从动轮43的转轴通过伞齿部件44与转盘36的转轴传动连接。具体地，如图7所示，伞齿部件44包括固定连接在第二从动轮43的转轴上的主动伞齿45和设置在主动伞齿45竖直方向且与主动伞齿45相啮合的从动伞齿46，从动伞齿46固定连接在转盘36的转轴外侧。因此，当第二电机41启动时，第二主动轮42和第二从动轮43通过传动带实现同步转动；同时，第二从动轮43的转轴带动主动伞齿45和从动伞齿46转动，即能够使与从动伞齿46固定连接的转盘36转动，从而实现固定杆37以及挤压板38的上下运动。

如图7所示，破碎箱2的上端设置有罩设在主动伞齿45和从动伞齿46外侧的齿轮箱47，结合图7所示，齿轮箱47上分别设置有供第二从动轮43的转轴和转盘36的转轴穿过的第一连接孔48和第二连接孔49。通过齿轮箱47能够将主动伞齿45和从动伞齿46与外界隔离，避免沾染灰尘而影响主动伞齿45和从动伞齿46的转动速度。

如图8所示，出料装置4包括螺旋输送机50和用于支撑螺旋输送机50的第二支撑架51，螺旋输送机50的始端与出料口6（见图5）相衔接，通过螺旋输送机50能够将物料从出料口6（见图5）稳定地输送出去，而可在螺旋输送机50的末端下方放置接料箱，以收集物料。其中，螺旋输送机50采用申请号为“CN201110151377.3”中公开的螺旋输送机50，其属于现有技术，在此不做赘述。

工作原理：首先，将物料放置在传送带7上，通过进料电机13使传送带7开始运行，而当需要调节传送带7的倾斜高度以对准进料口5时，只需通过启动气缸21，带动驱动杆22往远离气缸21方向的一端移动，并使转动杆23做偏心转动，从而能够使安装架10以及设置在安装架10上的传送带7沿竖直方向上下运动，实现对传送带7的高度调节，减少工作人员耗费的时间和精力。

接着，在物料进入破碎箱2后，通过破碎刀片25对物料进行粉碎，以完成破碎物料作业；最后，通过螺旋输送机50将粉碎后的物料输送出去，即实现对粉碎后物料的收集。

其中，若物料为筒状或者表面光滑的废品，通过升降机构30能够带动挤压组件29远离和靠近破碎刀片25，并对围绕在破碎刀片25周围的物料进行挤压，避免物料脱离破碎刀片25，从而能够增加物料与破碎刀片25的接触几率，使得物料的粉碎更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。