本实用新型涉及打火机加工技术领域，尤其是涉及一种定型设备及打火机引流芯加工产线。
背景技术：
打火机是一种常见的取火设备，随着科技的发展，打火机的种类也是日新月异。现有的打火机主要由翘板、支架、外风罩、内风罩、出气总成、进气总成、调火圈、内机头、引流芯与油槽组成，翘板设置在支架的顶部，外风罩、内风罩、调火圈与内机头位于支架的左上部，进气总成位于支架的左下部，引流芯位于支架内。
引流芯的作用是将油槽内的燃料导出。引流芯体积较小，采用模具进行批量的加工，模具分别经过上料、加热、冷却和拿料等步骤形成引流芯。定型设备用于对模具进行加热和冷却，定型设备包括加热装置，加热装置包括加热腔和传送带，传送带将模具运输通过加热腔，使模具内的原料受热融化。
但是因为模具直接放置在传送带上，模具的底面受热少，从而造成整个模具受热不均。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定型设备及打火机引流芯加工产线，以缓解了现有的定型设备中加热装置的传送带造成模具受热不均的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供的一种定型设备，包括：加热装置，所述加热装置包括加热腔体，以及贯穿所述加热腔体的输送机构；
所述加热腔体内设置有加热机构，用于提高加热腔体内的温度，所述输送机构用于带动模具经过加热腔体，以使模具中的原料受热融化；
所述输送机构包括驱动电机和链板组件，所述链板组件包括链环和多个支撑件，所述支撑件连接在所述链环的外侧，所述驱动电机驱动所述链环转动；
所述支撑件包括片状支撑部，且所述片状支撑部所在平面垂直于其运动方向，所述片状支撑部用于支撑模具。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述支撑件的横截面为“L”形。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述支撑件之间存在间隙。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述驱动电机包括手摇柄，所述手摇柄用于驱动所述驱动电机的输出轴转动。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述定型设备包括吸尘装置，所述吸尘装置的数量为两个，其中一个所述吸尘装置设置在所述加热装置的进口处，另一个所述吸尘装置设置在所述加热装置的出口处。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述定型设备包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述加热装置后方，用于对加热后的模具进行冷却；
所述冷却装置包括传送机构和喷水机构，所述传送机构用于带动模具经过所述喷水机构，所述喷水机构用于对模具喷水。
结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述喷水机构上方设置有防溅板，所述防溅板与所述传送机构的侧边连接。
结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述冷却装置包括集水槽，所述集水槽位于所述传送机构下方，用于收集冷却水；
所述集水槽侧壁设置有排水口。
结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述冷却装置包括滴水机构，所述滴水机构位于所述喷水机构后方；
所述滴水机构包括储水槽、滴水网和水车，所述滴水网位于所述传送机构上方，所述水车用于将所述储水槽内的水输送至滴水网内。
第二方面，本实用新型实施例提供的一种打火机引流芯加工产线，包括上料设备、拿料设备和上述的定型设备；
所述上料设备用于将原料填入到模具中；
所述拿料设备用于将成型后的引流芯从模具中取出。
本实用新型实施例带来了以下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种定型设备，包括：加热装置，所述加热装置包括加热腔体，以及贯穿所述加热腔体的输送机构。加热腔体内设置有加热机构，用于提高加热腔体内的温度，所述输送机构用于带动模具经过加热腔体，在模具通过加热腔体后，模具中的原料受热融化。输送机构包括驱动电机和链板组件，所述链板组件包括链环和多个支撑件，所述支撑件连接在所述链环的外侧，所述驱动电机驱动所述链环转动。支撑件包括片状支撑部，且所述片状支撑部所在平面垂直于其运动方向，片状支撑部用于支撑模具。本实用新型实施例提供的定型设备采用片状支撑部对模具进行支撑，改变传统传送带的面接触形式，而采用线接触的方式，模具的底面得到充分暴露，增加了模具的受热面积，从而可以使模具受热更加均匀。
本实用新型实施例提供的一种打火机引流芯加工产线，包括上料设备、拿料设备和上述的定型设备；所述上料设备用于将原料填入到模具中；所述拿料设备用于将成型后的引流芯从模具中取出。定型设备采用片状支撑部对模具进行支撑，改变传统传送带的面接触形式，而采用线接触的方式，模具的底面得到充分暴露，增加了模具的受热面积，从而可以使模具受热更加均匀。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的定型设备的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的定型设备的输送机构的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的定型设备的支撑件的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的定型设备的冷却装置的示意图。
图标：100-加热装置；110-支撑件；200-吸尘装置；300-冷却装置；310-喷水机构；320-防溅板；330-滴水机构；331-储水槽；332-滴水网；333-水车。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的定型设备的示意图；图2为本实用新型实施例提供的定型设备的输送机构的示意图，如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种定型设备，包括：加热装置100，所述加热装置100包括加热腔体，以及贯穿所述加热腔体的输送机构。加热腔体内设置有加热机构，用于提高加热腔体内的温度，所述输送机构用于带动模具经过加热腔体，在模具通过加热腔体后，模具中的原料受热融化。输送机构包括驱动电机和链板组件，所述链板组件包括链环和多个支撑件110，所述支撑件110连接在所述链环的外侧，所述驱动电机驱动所述链环转动。支撑件110包括片状支撑部，且所述片状支撑部所在平面垂直于其运动方向，片状支撑部用于支撑模具。本实用新型实施例提供的定型设备采用片状支撑部对模具进行支撑，改变传统传送带的面接触形式，而采用线接触的方式，模具的底面得到充分暴露，增加了模具的受热面积，从而可以使模具受热更加均匀。
图3为本实用新型实施例提供的定型设备的支撑件的示意图，如图3所示，具体的，所述支撑件110的横截面为“L”形。“L”形的支撑件110包括第一侧板部和第二侧板部，且第一侧板部和第二侧板部垂直，第一侧板部连接在链环的外侧，则第二侧板部垂直与其运动的方向，这样，可以利用第二侧板的边楞支撑模具底面，用线接触代替面接触。
为了增加模具底部热空气的流动，方便模具底部受热，多个支撑件110之间存在间隙。
加热腔体的长度大于其宽度，模具需要在加热腔体内运行一段时间，而为了防止意外停电，输送机构没有电力支持无法继续带动模具运动，模具不方便从加热腔体内取出，所述驱动电机包括手摇柄，转动手摇柄能够驱动驱动电机的输出轴转动，从而手动驱动运输机构启动，将模具从加热腔体内取出。
模具从上料设备内输出后，为了防止原料弥散在空气中，对操作人员的呼吸系统造成损害，进入到加热腔体前和从加热腔体输出后，需要对粉尘进行清除。定型设备包括吸尘装置200，吸尘装置200的数量为两个，其中一个所述吸尘装置200设置在所述加热装置100的进口处，另一个所述吸尘装置200设置在所述加热装置100的出口处。吸尘装置200的吸口朝向运输机构，通过负压的方式将弥散在空气中的原料粉尘吸入，吸尘装置200的排风口前可以设置有过滤网，对粉尘进行过滤，防止原料污染环境。
图4为本实用新型实施例提供的定型设备的冷却装置的示意图，如图4所示，定型设备包括冷却装置300，冷却装置300设置在加热装置100后方，用于对加热后的模具进行冷却。模具通过加热腔体后，其内部的原料融化，然后模具输送至冷却装置300中，具体的，冷却装置300包括传送机构和喷水机构310，传送机构用于带动模具经过所述喷水机构310，所述喷水机构310用于对模具喷水。
具体的，喷水机构310包括朝向传送机构的出水口，出水量较大，起到快速降温定型的目的。
为了防止喷水机构310喷出的水喷射到模具上反射外溅而出，喷水机构310上方设置有防溅板320，所述防溅板320与所述传送机构的侧边连接。
冷却装置300包括集水槽，集水槽位于所述传送机构下方，冷却水下落进入到集水槽内，用于收集冷却水。所述集水槽侧壁设置有排水口，用于排出集水槽内的水。
冷却装置300还包括滴水机构330，滴水机构330位于所述喷水机构310后方。先对模具进行急速降温，然后再利用滴水机构330对模具进行二次冷却。具体的，滴水机构330包括储水槽331、滴水网332和水车333，所述滴水网332位于所述传送机构上方，水车333用于将所述储水槽331内的水输送至滴水网332内。
具体的，水车333将储水槽331内的水运输到滴水网332上，水通过滴水网332上的孔滴落到模具上，进行二次冷却。
本实用新型实施例提供的一种打火机引流芯加工产线，包括上料设备、拿料设备和上述的定型设备；所述上料设备用于将原料填入到模具中；所述拿料设备用于将成型后的引流芯从模具中取出。定型设备采用片状支撑部对模具进行支撑，改变传统传送带的面接触形式，而采用线接触的方式，模具的底面得到充分暴露，增加了模具的受热面积，从而可以使模具受热更加均匀。
上料设备包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。
原料输出机构包括吸料器和料斗，吸料器能够将原料输送至料斗内。料斗可以位于机座的上方，放料管与料斗连接，且所述料斗与放料管之间设置有阀门。当阀门开启时，料斗内的原料由于重力的作用顺着放料管填入到模具上的成型孔中。
为了减少原料的浪费，机座下方设置有收集槽，在进行放料时，原料下落至模具上，还有一些原料未能进入到模具的成型孔中，这部分原料继续下落进入到收集槽中。
在收集槽与吸料器之间连接有回料管道，用于回收收集槽内的原料。吸料器可以将收集槽内的原料吸入并运输到料斗中，从而将剩余的原料再利用。
拿料设备包括：支撑座、气源、收集管和收集槽。支撑座上设置有安置槽，拿料操作时，可以将模具放置在安置槽内。在安置槽的底面上设置有喷气口，所述喷气口与气源连接，且所述喷气口与气源之间设置有电磁脉冲阀，通过电磁脉冲阀可以产生高压喷气，从而可以将模具中的引流芯顶出。收集管位于喷气口的上方，且所述收集管的一端开口朝向喷气口，所述收集管的另一端与收集槽连接，从模具中射出的引流芯通过收集管进入到收集槽内。通过电磁脉冲阀产生的高压气力，可以将模具中的多个引流芯一次性被推出，极大提高了取料的效率。
为了使模具可以准确的放置在喷气口的上方，安置槽包括止挡边沿，以及两个导向边沿，止挡边沿与模具对应，两个所述导向边沿分别与止挡边沿的两端连接。模具放置时，将模具顺着两个所述导向边沿形成的通道推入，模具抵接在止挡边沿上而停止运动，此时，模具正好喷气口的上方。
为了方便模具运动至喷气口上方，设置支撑座朝向收集管的一面为斜面，且所述导向边沿所在端高于所述止挡边沿所在端。模具具有较大的重量，所以，操作者只需要将模具放置在两个导向边沿之间，模具便可以顺着斜面滑入到喷气口的上方。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。