本实用新型涉及PVC生产技术领域，具体涉及一种PVC生产中的鼓式硫化床。
背景技术：
PVC料是世界上具有较大产量的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。PVC生产过程中，需要对其进行硫化工序，而鼓式硫化床可以有效的完成这项工序。现有的鼓式硫化床存在压力钢带的张紧程度控制不精确，且对成型的硫化加热鼓和驱动辊之间存在传动能量的丢失，导致工作效率低等问题。在PVC料成型过程中压力钢带包裹硫化加热鼓的面积将对PVC料成型有着很大的影响，对包裹程度精确控制将大幅度改善PVC料生产效率和质量。为此，提出一种PVC生产中的鼓式硫化床。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种PVC生产中的鼓式硫化床，可以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种PVC生产中的鼓式硫化床，包括加热辊、驱动辊、压力辊、双向液压缸、送料台、压力钢带、保护外壳和张力辊，所述驱动辊套在加热辊外侧，所述驱动辊的一端通过皮带传动机构连接驱动辊电机，所述驱动辊电机固定安装在保护外壳内部下端面上，所述加热辊的一端通过导热线连接加热调节器，所述加热调节器安装在保护外壳内部下端面上；所述驱动辊的两端与保护外壳两侧面转动连接，所述驱动辊的前方上下各放置有一个压力辊，所述压力辊的一端均安装有压力杆，上下两个所述压力杆与双向液压缸两端连接，所述双向液压缸通过液压输送管与液压泵站连接，所述液压泵站放置在保护外壳内侧；所述驱动辊的后端放置有张力辊，所述张力辊两端安装在张力辊调节轨道内，所述张力辊调节轨道设置在保护外壳两侧面。
进一步的，所述保护外壳的后方放置有卷取辊，所述卷取辊通过卷取辊支架支在地面上。
进一步的，所述保护外壳的前方放置有送料台，所述送料台的一端与下方的压力辊外端面接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将驱动辊上连接电机，并且在驱动辊内部有加热辊，从驱动辊内部进行加热，使得驱动辊具有驱动和压紧PCV板成型的双向作用，驱动力度大，避免传动过程中丢失能量；通过双向液压缸控制上下两个压力辊，进而准确控制压力钢带包裹驱动辊的面积，进而控制一次成型的PVC料的量；在驱动辊后方安装的张力辊可以调节压力钢带的张紧程度，可自由调定PVC料成型时的挤压程度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的加热辊和驱动辊的结构示意图。
图中：1、加热辊；2、驱动辊；3、压力辊；4、压力杆；5、双向液压缸；6、送料台；7、液压泵站；8、液压输送管；9、驱动辊电机；10、加热调节器；11、压力钢带；12、保护外壳；13、张力辊；14、张力辊调节轨道；15、卷取辊；16、卷取辊支架；17、皮带传动机构。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种PVC生产中的鼓式硫化床，包括加热辊1、驱动辊2、压力辊3、双向液压缸5、送料台6、压力钢带11、保护外壳12和张力辊13，驱动辊2套在加热辊1外侧，驱动辊2转动；加热辊1不转动。驱动辊2的一端通过皮带传动机构17连接驱动辊电机9，驱动辊电机9固定安装在保护外壳12内部下端面上，通过驱动辊电机9的驱动让驱动辊2在保护外壳12内转动起来。加热辊1的一端通过导热线连接加热调节器10，加热调节器10安装在保护外壳12内部下端面上，通过加热辊1从内部加热驱动辊2。
驱动辊2的前方上下各放置有一个压力辊3，压力辊3的一端均安装有压力杆4，上下两个压力杆4与双向液压缸5两端连接，双向液压缸5通过液压输送管8与液压泵站7连接，液压泵站7放置在保护外壳12内侧，通过液压泵站7控制双向液压缸5的伸出量，进而控制上下两个压力辊3的位置，从而到达控制压力钢带11包裹驱动辊2的量。驱动辊2的后端放置有张力辊13，张力辊13两端安装在张力辊调节轨道14内，张力辊调节轨道14设置在保护外壳12两侧面，通过调节张力辊13在张力辊调节轨道14内的位置，控制压力钢带11张紧度，从而控制驱动辊2和压力钢带11之间的贴紧程度。保护外壳12的后方放置有卷取辊15，卷取辊15通过卷取辊支架16支在地面上，将成型的PVC料缠绕在卷取辊15上。保护外壳12的前方放置有送料台6，送料台6的一端与下方的压力辊3外端面接触，从送料台送入PVC料，PVC料随着下方的压力辊3转动，带到驱动辊2上。
工作原理：启动驱动辊电机9，通过皮带传动机构17让驱动辊2转动起来，然后开启加热调节器10，通过加热调节器10将加热辊1的温度调定到指定温度，再将PVC料从送料台6送入设备，PVC料从下方的压力辊3，随着压力钢带11被带入到驱动辊2和压力钢带11之间，被加热压紧并成型，成型后通过上方的压力辊3的转向，再通过张力辊13，最后卷在卷取辊15上，卷取辊15放置在保护外壳12外侧。上下两个压力辊3的一端安装有压力杆4，上下两个压力杆4与双向液压缸5两端连接，通过液压泵站7控制双向液压缸5的伸缩量来控制上下两个压力辊3的位置，从而到达控制压力钢带11包裹驱动辊2的量。张力辊13安装在张力辊调节轨道14内，通过改变张力辊13在张力辊调节轨道14内的位置而控制压力钢带11张紧度，从而控制驱动辊2和压力钢带11之间的贴紧程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。