本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种具有排气功能的塑胶模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。
但现有的塑胶模具当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良,且现有的塑胶模具由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充效果下降，成品率下降。
所以，如何设计一种具有排气功能的塑胶模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有排气功能的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气功能的塑胶模具，包括前模架、装置主体和后模架，所述装置主体左侧设有前模架，所述前模架与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体与前模架的夹角处设有定位凸台，所述定位凸台焊接设置在装置主体上，所述装置主体上表面设有顶针，所述顶针焊接设置在装置主体上，所述装置主体内部设有模具座，所述模具座嵌入设置在装置主体上，所述装置主体左右两侧设有排气孔，所述排气孔与装置主体固定连接，所述装置主体内部左侧设有抽气机，所述抽气机与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体内部右侧设有副抽气机，所述副抽气机与装置主体通过螺栓固定连接，所述模具座下表面设有气管口，所述气管口与模具座通过螺栓固定连接，所述气管口下方设有抽气管道，所述抽气管道与气管口通过螺栓固定连接，所述装置主体右侧设有后模架，所述后模架与装置主体通过螺栓固定连接，所述后模架右侧设有入气口，所述入气口贯穿设置在后模架中，所述后模架内部设有引风器，所述引风器与后模架通过螺栓固定连接，所述引风器表面设有细网，所述细网与引风器通过螺栓固定连接，所述引风器内部设有马达，所述马达与引风器通过螺栓固定连接，所述马达外壁设有风叶，所述风叶的一端与马达固定连接。
进一步的，所述排气孔均匀排列在装置主体左侧，且排气孔数量为五个。
进一步的，所述气管口设置有四个，并可随着模具座的更换增加或者减少，且气管口与抽气管道呈紧密连接。
进一步的，所述马达的数量为两个，且马达与抽气机相互配合的形式同时启动或关闭。
进一步的，所述引风器表面设有细网，且细网的大小和引风器内壁刚好契合。
进一步的，所述副抽气机左侧与排气孔相连接，且抽气机右侧与抽气管道相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有排气功能的塑胶模具，在引风器内部设有马达，马达的数量为两个，且马达与抽气机相互配合的形式同时启动或关闭，通过后模架设有的两个马达，使其塑胶模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度一致，解决了以往塑胶模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题，同时，在装置主体左右两侧设有排气孔，排气孔均匀排列在装置主体左侧，且排气孔数量为五个，通过排气孔均匀排列在装置主体左侧，使其在塑胶模具时均匀分散气流，从而提高了塑胶模具注模时的稳定性，解决了以往塑胶模具气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的问题，此外，该实用新型的副抽气机左侧与排气孔连接，且抽气机右侧与抽气管道相连接，通过副抽气机左侧与排气孔连接排气，解决了塑胶模具由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的装置主体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的后模架剖面结构示意图。
图中：1-前模架；2-装置主体；3-后模架；201-定位凸台；202-顶针；203-模具座；204-排气孔；205-抽气机；206-抽气管道；207-副抽气机；208-气管口； 301-入气口；302-引风器；3021-细网；3023-马达；3024-风叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排气功能的塑胶模具，包括前模架1、装置主体2和后模架3，装置主体2左侧设有前模架1，前模架 1与装置主体2通过螺栓固定连接，装置主体2与前模架1的夹角处设有定位凸台201，定位凸台201焊接设置在装置主体2上，装置主体2上表面设有顶针202，顶针202焊接设置在装置主体2上，装置主体2内部设有模具座203，模具座203嵌入设置在装置主体2上，装置主体2左右两侧设有排气孔204，排气孔204与装置主体2固定连接，装置主体2内部左侧设有抽气机205，抽气机 205与装置主体2通过螺栓固定连接，装置主体2内部右侧设有副抽气机207，副抽气机207与装置主体2通过螺栓固定连接，模具座203下表面设有气管口 208，气管口208与模具座203通过螺栓固定连接，气管口208下方设有抽气管道206，抽气管道206与气管口208通过螺栓固定连接，装置主体2右侧设有后模架3，后模架3与装置主体2通过螺栓固定连接，后模架3右侧设有入气口 301，入气口301贯穿设置在后模架3中，后模架3内部设有引风器302，引风器302与后模架3通过螺栓固定连接，引风器302表面设有细网3021，细网3021 与引风器302通过螺栓固定连接，引风器302内部设有马达3023，马达3023与引风器302通过螺栓固定连接，马达3023外壁设有风叶3024，风叶3024的一端与马达3023固定连接。
进一步的，排气孔204均匀排列在装置主体2左侧，且排气孔204数量为五个，通过排气孔204均匀排列在装置主体2左侧，使其在塑胶模具时均匀分散气流。从而提高了塑胶模具注模时的稳定性，解决了以往塑胶模具气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的问题。
进一步的，气管口208设置有四个，并可随着模具座203的更换增加或者减少，且气管口208与抽气管道206呈紧密连接，通过四个气管口208可随着模具座203的更换增加或者减少，使其能满足多种用户的需求，且不需要更换塑胶模具。
进一步的，马达3023的数量为两个，且马达3023与抽气机205相互配合的形式同时启动或关闭，通过后模架3设有的两个马达3023，使其塑胶模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度一致，解决了以往塑胶模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题。
进一步的，引风器302表面设有细网3021，且细网3021的大小和引风器302 内壁刚好契合，通过细网302能过滤空气中的杂质。
进一步的，副抽气机207左侧与排气孔204连接，且抽气机205右侧与抽气管道206相连接，通过副抽气机207左侧与排气孔204连接排气，解决了塑胶模具由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良的问题。
工作原理：首先，该种具有排气功能的塑胶模具，在引风器302内部设有马达3023，马达3023的数量为两个，且马达3023与抽气机205相互配合的形式同时启动或关闭，通过后模架3设有的两个马达3023，使其塑胶模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度一致，引风器302表面设有细网3021，且细网3021的大小和引风器302内壁刚好契合，通过细网302能过滤空气中的杂质，通过四个气管口208可随着模具座203的更换增加或者减少，使其能满足多种用户的需求，且不需要更换塑胶模具，在装置主体2左右两侧设有排气孔204，排气孔204均匀排列在装置主体2左侧，且排气孔204数量为五个，通过排气孔204均匀排列在装置主体2左侧，使其在塑胶模具时均匀分散气流，从而提高了塑胶模具注模时的稳定性，副抽气机207左侧与排气孔204连接，且抽气机207右侧与抽气管道206相连接，通过副抽气机207左侧与排气孔204连接排气，使其在模穴内闭气阻力不会阻止溶融材料的流动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。