本实用新型涉及液压机械设备技术领域，具体为一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机。
背景技术：
平板硫化机主要用于硫化平型胶带，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。
但现有的平板硫化机易从升降板突然落下导致橡胶生产不稳定，平板硫化机硫化后的橡胶变形，油污和水的泄露，且现有的平板硫化机采用马达升降的形式不能按所需的工作力自动增减导致生产橡胶升降不稳定的问题。
所以，如何设计一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，包括抽气机、装置主体和控制台，所述装置主体外壁左侧设有抽气机，所述抽气机与装置主体通过螺栓固定连接，所述抽气机上表面设有输气管，所述输气管与抽气机通过螺栓固定连接，所述装置主体正面设有指示灯，所述指示灯嵌入设置在装置主体上，所述装置主体靠近指示灯的下方设有显示器，所述显示器与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体内部顶端设有上液压机，所述上液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述上液压机下表面设有上伸缩杆，所述上伸缩杆与上液压机通过螺栓固定连接，所述上伸缩杆下方设有固定板，所述固定板与上伸缩杆通过螺栓固定连接，所述装置主体内部底端设有下液压机，所述下液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述下液压机下表面设有下伸缩杆，所述下伸缩杆与下液压机通过螺栓固定连接，所述下伸缩杆上方设有升降板，所述升降板与下伸缩杆通过螺栓固定连接，所述装置主体右侧设有控制台，所述控制台与装置主体通过螺栓固定连接，所述控制台内部设有主机，所述主机嵌入设置在控制台内，所述控制台正面设有气压仪表盘，所述气压仪表盘与控制台电性连接，所述升降板内部右侧设有微型电脑，所述微型电脑嵌入设置在升降板内，所述升降板内部设有加热丝，所述加热丝与升降板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述固定板与升降板大小一致，且固定板的厚度为四厘米。
进一步的，所述升降板表面设有均匀排列的小孔，且小孔的直径为零点二厘米。
进一步的，所述加热丝的数量为两个，且加热丝均与微型电脑的前端电性连接。
进一步的，所述上液压机与下液压机以相互配合的形式在装置主体内升降。
进一步的，所述下伸缩杆的数量为两根，且下伸缩杆均与下液压机顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，在上伸缩杆下方设有的固定板，固定板与升降板大小一致，且固定板的厚度为四厘米，升降板表面设有均匀排列的小孔，且小孔的直径为零点二厘米，通过下伸缩杆上方设有的升降板，使其抽气机产生的气流吸住橡胶，不易从升降板突然落下，从而提高了橡胶生产更的稳定性，解决了以往平板硫化机易从升降板突然落下导致橡胶生产不稳定的问题，同时，在升降板内部设有的加热丝，加热丝的数量为两个，且加热丝均与微型电脑的前端电性连接，通过升降板内部设有的加热丝，使其在生产过程中对橡胶进行矫正，解决了以往平板硫化机硫化后的橡胶变形的问题，并且保证了设备本身的清洁，同时给工作人员一个良好的工作环境，此外，该实用新型的下伸缩杆的数量为两根，且下伸缩杆均与下液压机顶端固定连接，通过下液压机下表面设有下伸缩杆，使其实现了对升降板的升降作用，且压强能按所需的工作力自动增减，解决了以往平板硫化机采用马达升降的形式不能按所需的工作力自动增减导致生产橡胶升降不稳定的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的装置主体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的图2的A处放大结构示意图。
图中：1-抽气机；2-装置主体；3-控制台；101-输气管；201-指示灯；202-显示器；203-上液压机；204-下液压机；205-上伸缩杆；206-固定板；207-下伸缩杆；208-升降板；301-主机；302-气压仪表盘；2081-微型电脑；2082-加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，包括抽气机1、装置主体2和控制台3，装置主体2外壁左侧设有抽气机1，抽气机1与装置主体2通过螺栓固定连接，抽气机1上表面设有输气管101，输气管101与抽气机1通过螺栓固定连接，装置主体2正面设有指示灯201，指示灯201嵌入设置在装置主体2上，装置主体2靠近指示灯201的下方设有显示器202，显示器202与装置主体2通过螺栓固定连接，装置主体2内部顶端设有上液压机203，上液压机203与装置主体2通过螺栓固定连接，上液压机203下表面设有上伸缩杆205，上伸缩杆205与上液压机203通过螺栓固定连接，上伸缩杆205下方设有固定板206，固定板206与上伸缩杆205通过螺栓固定连接，装置主体2内部底端设有下液压机204，下液压机204与装置主体2通过螺栓固定连接，下液压机204下表面设有下伸缩杆207，下伸缩杆207与下液压机204通过螺栓固定连接，下伸缩杆207上方设有升降板208，升降板208与下伸缩杆207通过螺栓固定连接，装置主体2右侧设有控制台3，控制台3与装置主体2通过螺栓固定连接，控制台3内部设有主机301，主机301嵌入设置在控制台3内，控制台3正面设有气压仪表盘302，气压仪表盘302与控制台3电性连接，升降板208内部右侧设有微型电脑2081，微型电脑2081嵌入设置在升降板208内，升降板208内部设有加热丝2082，加热丝2082与升降板208通过螺栓固定连接。
进一步的，固定板206与升降板208大小一致，且固定板206的厚度为四厘米，通过上伸缩杆205下方设有的固定板206，使其硫化后的橡胶更加容易从装置主体2中脱模出来，解决了以往平板硫化机硫化后的橡胶受到热量对橡胶产生影响粘在装置主体2上导致较难脱模的问题。
进一步的，升降板208表面设有均匀排列的小孔，且小孔的直径为零点二厘米，通过下伸缩杆207上方设有的升降板208，使其抽气机1产生的气流吸住橡胶，不易从升降板208突然落下，从而提高了橡胶生产更的稳定性。
进一步的，加热丝2082的数量为两个，且加热丝2082均与微型电脑2081的前端电性连接，通过升降板208内部设有的加热丝2082，使其在生产过程中对橡胶进行矫正，解决了以往平板硫化机硫化后的橡胶变形的问题。
进一步的，上液压机203与下液压机204以相互配合的形式在装置主体2内升降，通过装置主体2内部设有上液压机203和下液压机204相互配合的形式升降，从而解决了以往平板硫化机避免了油污和水的泄露，保证了设备本身的清洁，同时给工作人员一个良好的工作环境。
进一步的，下伸缩杆207的数量为两根，且下伸缩杆207均与下液压机204顶端固定连接，通过下液压机204下表面设有下伸缩杆207，使其实现了对升降板208的升降作用，且压强能按所需的工作力自动增减，解决了以往平板硫化机采用马达升降的形式不能按所需的工作力自动增减导致生产橡胶升降不稳定的问题。
工作原理：首先，该种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，在上伸缩杆205下方设有的固定板206，固定板206与升降板208大小一致，且固定板206的厚度为四厘米，升降板208表面设有均匀排列的小孔，且小孔的直径为零点二厘米，通过下伸缩杆207上方设有的升降板208，使其抽气机1产生的气流吸住橡胶，不易从升降板208突然落下，从而提高了橡胶生产更的稳定性，同时，在升降板208内部设有的加热丝2082，加热丝2082的数量为两个，且加热丝2082均与微型电脑2081的前端电性连接，通过升降板208内部设有的加热丝2082，使其在生产过程中对橡胶进行矫正，并且保证了设备本身的清洁，同时给工作人员一个良好的工作环境，下伸缩杆207的数量为两根，且下伸缩杆207均与下液压机204顶端固定连接，通过下液压机204下表面设有下伸缩杆207，使其实现了对升降板208的升降作用，且压强能按所需的工作力自动增减。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。