本实用新型涉及机械领域，尤其涉及发泡模具，特别是一种防止产品A面产生更换镶件线痕迹的仪表板发泡模具结构。
背景技术：
部分汽车仪表板具有高低两种配置，汽车行业中经常采用同一副发泡模具来加工这两种汽车仪表板，并且更换镶件结构的方法来生产高低两种配置的产品。低配镶件和高配镶件可以在模具中互换。参见图1和图2，在对应产品A面的模具A面1上更换低配镶件222和高配镶件333来生产两种配置的产品时，模具A面1上的低配镶件222和高配镶件333的更换会容易出现轮廓线痕迹111，也就造成产品A面对应地容易出现轮廓线痕迹111，造成废品率高。而且在模具A面1上更换低配镶件222和高配镶件333比较复杂，耗时久，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种防止产品A面产生更换镶件线痕迹的仪表板发泡模具结构。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：防止产品A面产生更换镶件线痕迹的仪表板发泡模具结构，包括模具A面、镶件及镶件安装组件；所述模具A面上设有对应镶件的镶件安装位，镶件安装位上设有定位销孔和第一定位孔；所述镶件上设有与定位销孔相对应的定位销和与第一定位孔相对应的第二定位孔，镶件上还嵌有感应磁铁；所述镶件安装组件包括气缸安装座、第一气缸、第二气缸和传感器，气缸安装座安装于镶件安装位的上方，第一气缸、第二气缸和传感器均安装于气缸安装座上，第一气缸的第一活塞杆与定位销孔、定位销相对应，第二气缸的第二活塞杆与第一定位孔、第二定位孔相对应，传感器与感应磁铁相对应。
进一步地，所述镶件的与镶件安装位接触的一面设有0.2MM厚的真空通道，镶件安装位的对应镶件边缘处设有多个直径1MM的真空孔，模具背面设有真空腔。
进一步地，所述产品脱模方向与镶件上的定位销轴线呈夹角。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用以低配产品为基面的仿形式镶件,只需要制作一个适用高配产品的镶件就能完成高低配更换的功能。模具在生产低配产品时不需要安装镶件，在生产高配产品时安装镶件，这样避免了在低配产品A面出现高低配更换镶件线痕迹，大大降低了产品的报废率。更换该镶件时，通过气缸的前进与后退,可以快速有效的完成更换，缩短了时间，提高了效率。
附图说明
图1为现有汽车仪表板低配模具型面的结构示意图。
图2为现有汽车仪表板高配模具型面的结构示意图。
图3为本实用新型中镶件的结构示意图。
图4为本实用新型安装镶件的结构示意图。
图5为低配模具上模具A面的结构示意图。
图6为本实用新型应用于低配模具的结构示意图。
图7为高配模具上模具A面的结构示意图。
图8为本实用新型应用于高配模具的结构示意图。
图9为定位销的轴线和产品脱模方向呈夹角的示意图。
图中部件标注如下：
111轮廓线痕迹
222低配镶件
333高配镶件
1模具A面
11镶件安装位
12定位销孔
13第一定位孔
14真空孔
2镶件
21定位销
22第二定位孔
23真空通道
3感应磁铁
4气缸安装座
5第一气缸
6第二气缸
7传感器
8第一活塞杆
9第二活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图3至图8，防止产品A面产生更换镶件线痕迹的仪表板发泡模具结构，包括模具A面1、镶件2及镶件安装组件；所述模具A面1上设有对应镶件2的镶件安装位11，镶件安装位11上设有定位销孔12和第一定位孔13；所述镶件2上设有与定位销孔12相对应的定位销21和与第一定位孔13相对应的第二定位孔22，镶件2上还嵌有感应磁铁3；所述镶件安装组件包括气缸安装座4、第一气缸5、第二气缸6和传感器7，气缸安装座4安装于镶件安装位11的上方，第一气缸5、第二气缸6和传感器7均安装于气缸安装座4上，第一气缸5的第一活塞杆8与定位销孔12、定位销21相对应，第二气缸6的第二活塞杆9与第一定位孔13、第二定位孔22相对应，传感器7与感应磁铁3相对应。
参见图5和图6，做低配产品模具时，第一气缸5推动第一活塞杆8顶出，第一活塞杆8的顶面刚好与模具A面1平齐，第二气缸6拉动第二活塞杆9后退，第二活塞杆9的顶面刚好与模具A面1平齐。
参见图7和图8，做高配产品模具时，第一气缸5拉动第一活塞杆8后退，镶件2上的定位销21插入镶件安装位11的定位销孔12中，第一气缸5再推动第一活塞杆8抵住镶件2，第二气缸6推动第二活塞杆9顶出，第二活塞杆9依次穿入镶件2上的第二定位孔22和镶件安装位11上的第一定位孔13，并且抵住镶件2。传感器7通过检测感应磁铁3来确认镶件2是否有更换。
在具体实施时，对于带表皮发泡的仪表板发泡模具,在发泡模下模的R角处需布置很多真空通道，通过抽真空的形式使表皮与模具型面贴合。参见图3和图5，镶件2的与镶件安装位11接触的一面设有0.2MM厚的真空通道23，镶件安装位11的对应镶件2边缘处设有多个直径1MM的真空孔14，模具背面设有真空腔，通过真空通道23、真空孔14和真空腔相连接，实现R角抽真空功能。而且对于带表皮发泡的仪表板发泡模具，在模具型面布置的1MM的真空孔14并不会在产品上出现任何痕迹。
在具体实施时，参见图9示出定位销21的轴线和产品脱模方向，产品脱模方向与镶件2上的定位销21轴线呈夹角,所以在脱模时可保证镶件2不会随产品一起出来。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。