可降解亚光膜流延成型后处理系统的制作方法

本实用新型涉及流延设备技术领域，尤其涉及可降解亚光膜流延成型后处理系统。

背景技术：

流延生产薄膜过程中，出来的薄膜侧边一般都需要裁切掉，裁切掉的废膜需要回收，废膜回用时，其与原料母粒之间的比例关系需要控制在一定范围内,现有技术在回收薄膜时存在不稳定性，容易造成薄膜受损。

授权公告号为CN104626434B的一篇中国实用新型专利，其公开了一种高速运转流延机及其生产透气膜的方法，流延机包括机架、依次设置在机架上的流延辊、用于印花的压辊、用于薄膜冷却定型的次冷辊组件，流延辊和次冷辊组件依次设置于主机架上，压辊设置于活动机架上，薄膜生产时，活动机架向主机架移动使压辊与流延辊辊面贴合，完成薄膜成型，成型后薄膜随之进入次冷辊组件冷却定型，其能够在保证透气膜质量的情况下保持高速运转，提高透气膜的生产效率。

但是实用新型人发现，该设备存在以下问题：该设备不具备将流延出来的薄膜侧边进行稳定裁切，并将裁切下来的废膜进行稳定打卷回收的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过设置分切装置对流延膜的废膜进行稳定的裁切，通过收卷装置对裁切的废膜进行集中收集并通过设置的缓冲装置控制收卷装置收卷速度控制废膜成U形状传输进而克服了流延膜侧边废膜裁切过程中裁切不稳定，裁切下来的废膜难以很好地集中收卷，收卷的过程中容易对流延膜造成拉扯影响流延膜质量的问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

可降解亚光膜流延成型后处理系统，包括

分切装置，所述分切装置包括用于将流延膜的侧边废膜裁切下来的切刀机构以及用于在裁切过程中对废膜进行下压支撑的支撑机构；

缓冲装置，所述缓冲装置设置在分切装置的后方，该缓冲装置包括水箱、设置在水箱内的用于使废膜成U型状从水箱内传输经过的缓冲机构；

收卷装置，所述收卷装置设置在缓冲装置的后方，该收卷装置包括收卷机构和控制机构，所述收卷机构用于收卷废膜，所述控制机构在缓冲机构的作用下调节收卷机构的收卷速度。

作为一种优选，所述切刀机构包括用于支撑流延膜传输的支撑板、设置在支撑板上的第一电机以及在第一电机带动下进行切膜的切刀，所述切刀设置为圆盘状。

作为一种优选，所述支撑机构包括同轴且固定设置在第一电机的输出轴上的底座、沿切刀的圆周方向上阵列设置且固定在底座上的若干滑套以及与所述滑套一一对应设置的支撑件，所述支撑件包括与滑套滑动配合的滑杆以及设置在滑杆端部的支撑部，所述支撑部和滑套之间设置有套设在滑杆上的弹簧。

作为一种优选，所述水箱的两侧上方分别设置有导入辊和导出辊；

所述缓冲机构包括滑块a、滑块b以及两端分别可转动设置在滑块a和滑块 b上的缓冲辊，所述水箱的内壁两侧均设置有沿高度方向上设置有滑槽，所述滑块a和滑块b分别沿两侧的滑槽上下滑动；工作时，所述缓冲辊始终浸没在水箱的液面以下，缓冲辊的重力为G,其浸没在水中的浮力为F，且G大于F。

作为一种优选，所述收卷机构包括支架、可转动设置在支架上的收卷辊以及设置在支架一侧的用于驱动收卷辊转动的第二电机。

作为一种优选，所述控制机构包括提供第二电机电能的供电箱、连接在供电箱和第二电机之间的滑动变阻器以及连接缓冲机构和滑动变阻器的调节组件，所述调节组件包括与滑块a固定连接的连接件以及一端与连接件的端部可转动连接，另一端与滑动变阻器的划片上端部可转动连接的传动件。

作为一种优选，所述支撑板上对应切刀的位置处开设有切刀槽，所述切刀转动至切刀槽处时其外圈伸入切刀槽内1.5mm～3mm。

作为一种优选，所述支撑部设置为圆弧状，且其转动至最低点时，所述弹簧处于压缩状态；所述滑杆上设置有用于放置其发生转动的限位块，与之对应的在所述滑套内开设有与限位块配合的限位槽。

作为一种优选，所述水箱和收卷装置之间还设置有用于对从水箱内出来的废膜进行吹干的吹风机构，所述吹风机构包括鼓风机以及与鼓风机连通的吹风罩，所述吹风罩的出风口下方设置有若干支承辊。

作为又一种优选，本实用新型中的原料由56％—85％重量的粉体、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂组成，混合的原料在混合机中以120-130r/min的转速转动混合20至25分钟后再加入到熔融炉内进行熔融。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中通过设置切刀为圆盘状，并设置其转动式对传输过程中的流延膜进行裁切，使得裁切过程更为顺利，避免了裁切过程中出现不顺畅造成流延膜受损的情况，此外通过在切刀的一侧设置随切刀一起转动的支撑机构，使得其在不影响流延膜传输的同时来能对裁切过程中的废膜进行下压支撑，进一步避免裁切过程中出现不顺畅，流延膜出现拉扯褶皱的情况。

2、本实用新型中通过设置收卷机构使得能多裁切下来的废膜进行集中收集以便后续使用，并且通过在收卷机构的前方设置缓冲机构，使得收卷机构在收卷的过程中，不会直接拉扯刚刚裁切下来的废膜，避免了收卷速度快时，收卷机构拉扯废膜导致流延膜被拉扯坏的情况。

3、本实用新型中通过设置在控制机构,使得缓冲机构的缓冲辊在上下移动的过程中能通过传动件带动滑动变阻器的划片滑动改变电阻进而调节收卷辊的转速，当缓冲辊下移时，划片朝右滑动电阻变小，收卷辊收卷速度加快。当缓冲辊上移时，划片朝左滑动电阻变大，收卷辊收卷速度放慢，从而使得缓冲辊能始终处于一个合理的悬浮位置。

4、本实用新型中通过设置水箱，设置工作时缓冲辊浸没在水箱的液面以下，并设置缓冲辊的重力略大于缓冲辊在水中的浮力，使得在起到对废膜缓冲作用的同时，缓冲辊不会将所有的重力作用在废膜上，减去浮力只有小部分力施加在废膜上，避免了废膜被压断。

综上所述，该设备具有流延膜裁切废边过程中裁切稳定，裁切的废膜收卷稳定，不会损伤到流延膜等优点，尤其适用于流延设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为可降解亚光膜流延成型后处理系统的结构示意图。

图2为可降解亚光膜流延成型后处理系统的正视示意图。

图3为缓冲装置和收卷装置的结构示意图。

图4为分切装置的结构示意图。

图5为缓冲机构以及控制机构的结构示意图。

图6为切刀机构的结构示意图。

图7为支撑件的结构示意图。

图8为可降解亚光膜流延成型后处理工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，可降解亚光膜流延成型后处理系统，包括分切装置1，所述分切装置1包括用于将流延膜的侧边废膜10 裁切下来的切刀机构11以及用于在裁切过程中对废膜10进行下压支撑的支撑机构12；缓冲装置2，所述缓冲装置2设置在分切装置1的后方，该缓冲装置2 包括水箱21、设置在水箱21内的用于使废膜10成U型状从水箱21内传输经过的缓冲机构22；收卷装置3，所述收卷装置3设置在缓冲装置2的后方，该收卷装置3包括收卷机构31和控制机构32，所述收卷机构31用于收卷废膜10，所述控制机构32在缓冲机构22的作用下调节收卷机构31的收卷速度。

进一步地，所述切刀机构11包括用于支撑流延膜传输的支撑板111、设置在支撑板111上的第一电机112以及在第一电机112带动下进行切膜的切刀113，所述切刀113设置为圆盘状。

进一步地，所述支撑机构12包括同轴且固定设置在第一电机112的输出轴上的底座121、沿切刀113的圆周方向上阵列设置且固定在底座121上的若干滑套122以及与所述滑套122一一对应设置的支撑件123，所述支撑件123包括与滑套122滑动配合的滑杆1231以及设置在滑杆1231端部的支撑部1232，所述支撑部1232和滑套122之间设置有套设在滑杆1231上的弹簧124。

需要说明的是，通过设置切刀113为圆盘状，并设置其转动式对传输过程中的流延膜进行裁切，使得裁切过程更为顺利，避免了裁切过程中出现不顺畅造成流延膜受损的情况，此外通过在切刀113的一侧设置随切刀113一起转动的支撑机构12，使得其在不影响流延膜传输的同时来能对裁切过程中的废膜10进行下压支撑，进一步避免裁切过程中出现不顺畅，流延膜出现拉扯褶皱的情况。

具体地，如图3所示的，所述水箱21的两侧上方分别设置有导入辊211和导出辊212；

所述缓冲机构22包括滑块a221、滑块b222以及两端分别可转动设置在滑块a221和滑块b222上的缓冲辊223，所述水箱21的内壁两侧均设置有沿高度方向上设置有滑槽213，所述滑块a221和滑块b222分别沿两侧的滑槽213上下滑动；工作时，所述缓冲辊223始终浸没在水箱21的液面以下，缓冲辊223的重力为G,其浸没在水中的浮力为F，且G大于F。

值得一提的是，通过设置水箱21，设置工作时缓冲辊223浸没在水箱21的液面以下，并设置缓冲辊223的重力略大于缓冲辊223在水中的浮力，使得在起到对废膜10缓冲作用的同时，缓冲辊223不会将所有的重力作用在废膜10上，减去浮力只有小部分力施加在废膜10上，避免了废膜10被压断。

进一步地，所述收卷机构31包括支架311、可转动设置在支架311上的收卷辊312以及设置在支架311一侧的用于驱动收卷辊312转动的第二电机313。

本实施例中，通过设置收卷机构31使得能多裁切下来的废膜10进行集中收集以便后续使用，并且通过在收卷机构31的前方设置缓冲机构22，使得收卷机构31在收卷的过程中，不会直接拉扯刚刚裁切下来的废膜10，避免了收卷速度快时，收卷机构31拉扯废膜10导致流延膜被拉扯坏的情况。

进一步地，如图5所示的，所述控制机构32包括提供第二电机313电能的供电箱321、连接在供电箱321和第二电机313之间的滑动变阻器322以及连接缓冲机构22和滑动变阻器322的调节组件323，所述调节组件323包括与滑块 a221固定连接的连接件3231以及一端与连接件3231的端部可转动连接，另一端与滑动变阻器322的划片3221上端部可转动连接的传动件3232。

值得一提的是，通过设置在控制机构32,使得缓冲机构22的缓冲辊223在上下移动的过程中能通过传动件3232带动滑动变阻器322的划片3221滑动改变电阻进而调节收卷辊312的转速，当缓冲辊223下移时，划片3221朝右滑动电阻变小，收卷辊312收卷速度加快。当缓冲辊223上移时，划片3221朝左滑动电阻变大，收卷辊312收卷速度放慢，从而使得缓冲辊223能始终处于一个合理的悬浮位置。

进一步地，所述支撑板111上对应切刀113的位置处开设有切刀槽1111，所述切刀113转动至切刀槽1111处时其外圈伸入切刀槽1111内1.5mm～3mm。

进一步地，所述支撑部1232设置为圆弧状，且其转动至最低点时，所述弹簧124处于压缩状态；所述滑杆1231上设置有用于放置其发生转动的限位块 1233，与之对应的在所述滑套122内开设有与限位块1233配合的限位槽1221。

需要说明的是，本实用新型中的原料由56％—85％重量的粉体、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂组成，混合的原料在混合机中以120-130r/min的转速转动混合20至25分钟后再加入到熔融炉内进行熔融。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述水箱 21和收卷装置3之间还设置有用于对从水箱21内出来的废膜10进行吹干的吹风机构4，所述吹风机构4包括鼓风机41以及与鼓风机41连通的吹风罩42，所述吹风罩42的出风口下方设置有若干支承辊43。

本实施例中，通过设置吹风机构4使得废膜10在进行收卷前能通过该吹风机构4除去废膜10从水箱21内带出来的水分，此外通过在吹风罩42的出风口下方设置支承辊43，使得在吹风除水的过程中废膜10能保持平稳传输，避免其发生翻折，影响后续收卷。

实施例三

如图8所示，可降解亚光膜流延成型后处理工艺，包括以下生产步骤：

a.分切工序，流延膜传输至分切工位处，位于分切工位处的分切装置1将流延膜侧边的废膜10裁切下来并在裁切的过程中对废膜10进行下压支撑；

b.缓冲工序，裁切下来的废膜10传输至缓冲工位处，缓冲装置2使废膜10 成U型状从水箱21内传输经过；

c.收卷工序，传输经过水箱21的废膜10传输至收卷工位处，位于收卷工位处的收卷机构31对废膜10进行打卷；

d.调节工序，步骤c中的收卷机构31对废膜10进行打卷的过程中，控制机构32根据废膜10在水箱21内的传输情况调节收卷机构31的打卷速度。

通过将分切工序、缓冲工序、收卷工序以及调节工序有序结合起来，解决了现有亚光膜打卷工艺存在收卷不顺畅，膜容易受损的问题。

工作过程如下：

第一电机112带动切刀113以及支撑机构12以及转动，流延膜传输至支撑板111上，转动的切刀113将流延膜侧边的废膜10裁切下来，在其转动裁切的过程中，支撑件123的支撑部1232转动至最低点时压缩弹簧124，下压在废膜 10上对废膜10进行支撑；

完成裁切的废膜10经过导入辊211、缓冲辊223和导出辊212成U型状向后传输至收卷辊312处进行收卷，缓冲辊223悬浮在水箱21的水中，若缓冲辊 223发生下移，则通过传动件3232带动滑动变阻器322的划片3221朝右移动，电阻变小，第二电机313带动收卷辊312加快转动，若缓冲辊223发生上移，则通过传动件3232带动滑动变阻器322的划片3221朝左移动，电阻变大，第二电机313带动收卷辊312放慢转动，使缓冲辊223处于合理的悬浮位置，避免其下降到最低点或上升至最高点从而失去缓冲的效果；

设置在水箱21和收卷装置3之间的吹风机构4对从水箱21内出来的废膜 10进行吹干。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。