一种复合型塑胶面层的生产装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产装置领域，具体为一种复合型塑胶面层的生产装置。

背景技术：

在塑胶面层生产制造过程中，塑胶面层材料混合的均匀程度直接决定了塑胶面层的质量，如果混合不均匀会造成塑胶面层色彩不均匀，功能不均衡。一般采用搅拌机对塑胶跑道材料进行搅拌混合，然而现有的搅拌机的搅拌叶片多呈竖直平面设置或者仅能在搅拌容器内部的某一个位置旋转横向搅拌塑胶物料，一旦搅拌的物料过多时，搅拌叶片上、下方在工作中存在搅拌死角，这样会导致搅拌叶上下之间的物料很难混合均匀，这样不仅严重影响了搅拌机分散物料的工作效率，而且最后制造出来的塑胶面层性能具有很大的差别。

传统上的复合塑胶面层为单层生产后，经过技术加工形成复合层，但往往结合不紧密，不容易贴合。

现急需一种搅拌效果好并且能够生产复合塑胶面层的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型塑胶面层的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合型塑胶面层的生产装置，包括第一出料装置和第二出料装置，所述第一出料装置和第二出料装置均包括搅拌桶、出料管和挤压机，所述搅拌桶上方设置有门型固定框，所述门型固定框上方中间位置设置有液压油缸，所述液压油缸的液压伸缩杆与固定盒连接，所述固定盒内设置有电动机，所述电动机下方连接有转轴，所述转轴穿过固定盒与电动机连接，所述转轴下方设置有搅拌架，所述搅拌桶下方设置有第一出料口，所述第一出料口连接有储料箱，所述储料箱上方设置有凹槽，所述凹槽内设置有阀门，所述储料箱下方设置有第二出料口，所述第二出料口内设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括工型搅拌头和搅拌把手，所述搅拌把手穿过第二出料口侧壁与工型搅拌头连接，所述第二出料口下方设置有挤压机，所述挤压机的壳体由内向外分别为加热层、隔热层和防烫层，所述挤压机的壳体内设置有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤网，所述过滤网内设置有出料管，所述出料管上设置有进料孔，所述出料管包括设置在第一出料装置上的第一出料管和设置在第二出料装置上的第二出料管，所述第一出料管与第二出料管连接形成总料通道，所述总料通道为矩形通道，所述总料通道中间设置有挡板。

优选的，所述第一出料装置与第二出料装置的结构相同。

优选的，所述门型固定框为不锈钢固定框。

优选的，所述搅拌架包括弧形搅拌架和设置在弧形搅拌架上方的T型搅拌架。

优选的，所述搅拌桶内壁为保温层。

优选的，所述阀门上设置有开门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌架包括弧形搅拌架和设置在弧形搅拌架上方的T型搅拌架，同时搅拌架在横向纵向均运动，实现对原料的充分搅拌；搅拌桶内壁为保温层，使原料保持高温，提高搅拌效率；当出现堵塞情况时，转动搅拌把手，工型搅拌头在第二出料口处搅拌，解决堵塞问题；挤压机的壳体由内向外分别为设置有加热片的加热层、隔温层和防烫层，加热层能有效对原料充分加热，提高过滤效率；过滤网内设置有出料管，出料管外设置有进料孔，进料孔对原料进行第二次过滤，提高了过滤效果；原料分别从第一出料管和第二出料管出料进入总料通道，在挡板的作用下形成层状结构，在挡板下方回合时，在原料高温的作用下，各个原料层状结构紧密贴合，形成复合型塑胶面层，不需要人工压合，节约了成本。本实用新型结构合理，操作方便，有效实了生产复合型塑胶面层的目标，并且实现了原料充分搅拌的效果。

附图说明

图1为一种复合型塑胶面层的生产装置的结构示意图；

图2为一种复合型塑胶面层的生产装置中的防阻塞装置结构示意图。

图中：1-液压油缸，2-液压伸缩杆，3-固定盒，4-电动机，5-门型固定框，6-转轴，7-保温层，8-搅拌架，81-弧形搅拌架，82-T型搅拌架，9-搅拌桶，10-第一出料口，11-阀门，12-开门把手，13-储料箱，14-挤压机，15- 第二出料口，16-防烫层，17-隔温层，18-过滤网，19-进料孔，20-第一出料管，21-加热层，22-挡板，23-总料通道，24-第二出料管，25-第一出料装置， 26-第二出料装置，27-防阻塞装置，28-工型搅拌头，29-搅拌把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型塑胶面层的生产装置，包括第一出料装置25和第二出料装置26，所述第一出料装置25 和第二出料装置26均包括搅拌桶9、出料管和挤压机14，所述搅拌桶9上方设置有门型固定框5，所述门型固定框5上方中间位置设置有液压油缸1，所述液压油缸1的液压伸缩杆2与固定盒3连接，所述固定盒3内设置有电动机4，所述电动机4下方连接有转轴6，所述转轴6穿过固定盒3与电动机4 连接，所述转轴6下方设置有搅拌架8，所述搅拌桶9下方设置有第一出料口 10，所述第一出料口10连接有储料箱13，所述储料箱13上方设置有凹槽，所述凹槽内设置有阀门11，所述储料箱13下方设置有第二出料口15，所述第二出料口15内设置有防堵塞装置27，所述防堵塞装置27包括工型搅拌头 28和搅拌把手29，所述搅拌把手29穿过第二出料口15侧壁与工型搅拌头28 连接，所述第二出料口15下方设置有挤压机14，所述挤压机14的壳体由内向外分别为设置有加热片的加热层21、隔热层17和防烫层16，所述挤压机 14的壳体内设置有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤网18，所述过滤网 18内设置有出料管，所述出料管上设置有进料孔19，所述出料管包括设置在第一出料装置25上的第一出料管20和设置在第二出料装置26上的第二出料管24，所述第一出料管20与第二出料管24连接形成总料通道23，所述总料通道23为矩形通道，所述总料通道23中间设置有挡板22。

其中，所述第一出料装置25与第二出料装置26的结构相同；所述门型固定框5为不锈钢固定框；所述搅拌架8包括弧形搅拌架81和设置在弧形搅拌架81上方的T型搅拌架82；所述搅拌桶9内壁为保温层7；所述阀门11 上设置有开门把手12。

本实用新型的工作原理是：使用时，搅拌桶9上方设置有门型固定框5，门型固定框5上固定安装有液压油缸1，液压油缸1的液压伸缩杆2与固定盒 3连接，固定盒3内设置有电动机4，电动机4下方连接有转轴6，转轴6上连接有搅拌架8，接通电源，电动机4转动，搅拌架8在横向方向上转动，在液压油缸1的作用下，搅拌架8在纵向方向上运动，搅拌架8包括弧形搅拌架81和设置在弧形搅拌架81上方的T型搅拌架82，同时搅拌架8在横向纵向均运动，实现对原料的充分搅拌，搅拌桶9内壁为保温层7，使原料保持高温，提高搅拌效率，搅拌桶9下方设置有第一出料口10，第一出料口10下方连接有储料箱13，储料箱13上方设置有凹槽，凹槽内设置有阀门11，阀门 11上设置有开门把手12，当拖动开门把手12，移动阀门11时，原料从第一出料口10进入储料箱13，储料箱13下方设置有第二出料口15，第二出料,15 与挤压机14连接，第二出料口15内设置有防堵塞装置27，防堵塞装置27包括工型搅拌头28和穿过第二出料口25内壁与工型搅拌头28连接的搅拌把手29，当出现堵塞情况时，转动搅拌把手29，工型搅拌头28在第二出料口15 处搅拌，解决堵塞问题，挤压机14的壳体由内向外分别为设置有加热片的加热层21、隔温层17和防烫层16，加热层21能有效对原料充分加热，提高过滤效率，挤压机14的壳体内设置有过滤网18，过滤网18内设置有出料管，出料管外设置有进料孔19，进料孔19对原料进行第二次过滤，提高了过滤效果，原料分别从第一出料管20和第二出料管24出来进入总料通道23，总料通道23为矩形通道，总料通道23中间位置设置有挡板22，当原料分别从第一出料管20和第二出料管24出料进入总料通道23，在挡板22的作用下形成层状结构，在挡板22下方回合时，在原料高温的作用下，各个原料层状结构紧密贴合，形成复合型塑胶面层，不需要人工压合，节约了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。