全自动注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料在一定的压力和速度下，通过枪头注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

在现有的注塑机注塑过程中，还存在着很多人工操作或者人工监控的，造成人力成本高，且生产效能低的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的提供的一种全自动注塑机，整个注塑过程实现全自动，提高注塑产品的生产效率，降低人工生产成本；以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供一种全自动注塑机，包括：原料混合单元、原料输送管路、注塑枪头单元、固化剂单元和固化剂输送单元；原料混合单元包括搅拌罐；原料输送管路包括出料管路、逆止阀和至少一个关断阀；关断阀、逆止阀设置在出料管路上；出料管路的一端与搅拌罐的底部出口相通，另一端通入注塑枪头单元；固化剂单元包括：固化剂料缸和伺服电机；固化剂输送单元的一端与固化剂料缸连通，另一端与注塑枪头单元连通；伺服电机驱动固化剂料缸将固化剂通过固化剂输送单元通入注塑枪头单元内。

进一步，本实用新型提供一种全自动注塑机，还可以具有这样的特征：原料混合单元还包括至少一个原料罐、搅拌盖和搅拌器；每个原料罐具有原料输送管，原料输送管从原料罐的出口连接搅拌罐；搅拌盖盖在搅拌罐上，可与搅拌罐密封连接；搅拌器对搅拌罐内的原料进行搅拌。

进一步，本实用新型提供一种全自动注塑机，还可以具有这样的特征：搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和若干组搅拌叶片；搅拌轴可旋转地设置在搅拌盖上，搅拌电机与搅拌轴的上端连接，驱动搅拌轴旋转；若干组搅拌叶片固定在搅拌轴的不同高度上，对搅拌罐不同平面的原料进行搅拌。

进一步，本实用新型提供一种全自动注塑机，还可以具有这样的特征：原料混合单元还包括料位计和卸料阀；料位计上下分别各具有一个与搅拌罐连通的管路，料位计的壳体为透明材质；料位计上设置液位开关；卸料阀设置在料位计的底部；卸料阀处于常闭状态，当料位计超过液位开关的位置，卸料阀开启进行卸料。

进一步，本实用新型提供一种全自动注塑机，还可以具有这样的特征：原料输送管路包括两个关断阀；一个关断阀紧邻搅拌罐设置，另一个关断阀紧邻注塑枪头单元设置；逆止阀设置在两个关断阀之间。

进一步，本实用新型提供一种全自动注塑机，还可以具有这样的特征：原料输送管路还包括注塑液压泵和流量计；注塑液压泵、流量计设置在两个关断阀之间。

附图说明

图1是全自动注塑机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是全自动注塑机的结构图。

如图1所示，全自动注塑机，包括：原料混合单元100、原料输送管路200、注塑枪头单元300、固化剂单元400、固化剂输送单元500、液压动力单元600和冷却水循环单元700。

原料混合单元100包括：原料罐110、搅拌罐120、搅拌盖130、搅拌器140、保护气体储存罐150、泄压阀160、压力表170、料位计180、卸料阀190。

原料罐110具有原料输送管111，原料输送管111从原料罐110的出口连接搅拌罐120，将原料罐110中的原料输送到搅拌罐120中。如果注塑料由多个原料构成，可以同时具有几个原料罐110。原料输送管 111上设置油泵112，提供原料输送动力。

搅拌盖130盖在搅拌罐120上，可与搅拌罐120密封连接。搅拌器 140包括：搅拌电机141、搅拌轴142和三组搅拌叶片143。搅拌轴142 可旋转地设置在搅拌盖130上，搅拌电机141与搅拌轴142的上端连接，驱动搅拌轴142旋转。三组搅拌叶片143固定在搅拌轴142上，对搅拌罐120上中下不同平面的原料进行搅拌。

保护气体储存罐150具有保护气体输送管151，保护气体输送管151 从保护气体储存罐110的出口穿过搅拌盖130通入搅拌罐120内，将保护气体储存罐150中的保护气体输送到搅拌罐120中。保护气体输送管 151设置电磁阀152，控制保护气体输送管151的通断。泄压阀160通过泄压管161通入搅拌盖130内。压力表170设置在搅拌盖130上，检测搅拌罐120内的气压。当然，还可以设置压力感应开关，当搅拌罐内的压力高于压力感应开关的额定压力，打开泄压阀160，将搅拌罐120与大气相通。

料位计180上下分别各具有一个与搅拌罐120连通的管路，料位计 180的壳体为透明材质，可观察搅拌罐120内的原料液面。料位计180 上设置液位开关。料位计180的底部设置卸料阀190。卸料阀190处于常闭状态，当料位计180超过液位开关的位置，即搅拌罐120内的物料超过了安全液位，卸料阀190开启进行紧急卸料。当然，卸料阀190可以在全自动注塑机完成当前注塑后，手动打开，进行卸料，为更换原料做准备。

原料输送管路200包括：出料管路210、回料管路220、第一关断阀211、逆止阀212、注塑液压泵213、流量计214、第二关断阀215和回路关断阀221。

出料管路210的一端与搅拌罐120的底部出口相通，另一端通入注塑枪头单元300。回料管路220的一端与搅拌罐120的上端相通，另一端也通入注塑枪头单元300。出料管路210和回料管路220在注塑枪头单元300内相通。

第一关断阀211、逆止阀212、注塑液压泵213、流量计214、第二关断阀215设置在出料管路210上。第一关断阀211紧邻搅拌罐120，第二关断阀215紧邻注塑枪头单元300。逆止阀212、注塑液压泵213、流量计214设置在第一关断阀211和第二关断阀215之间，且按照原料的流向依次设置。回路关断阀221设置在回料管路220上。

冷却水循环单元700包括：水冷循环器710、冷却水管720和冷却器730。水冷循环器710通过冷却水管720将冷却水通入冷却器730内，并回流到水冷循环器710。回料管路220通过冷却器730后，再通入搅拌罐120内。回路关断阀221设置冷却器730和注塑枪头单元300内。冷却器730通过支架固定在搅拌罐120的一侧。

固化剂单元400包括：固化剂料缸410和伺服电机420。固化剂输送单元500的一端与固化剂料缸410连通，另一端与注塑枪头单元300 连通。伺服电机420驱动固化剂料缸410将固化剂通过固化剂输送单元 500通入注塑枪头单元300内。

液压动力单元600包括：液压总动力610、液压动力分配模块620、原料动力管630、固化动力管640和稳压罐650。液压总动力610通过管路与液压动力分配模块620连通。原料动力管630连通液压动力分配模块620和出料管路210。固化动力管640连通液压动力分配模块620和固化剂输送单元500。液压动力分配模块620还与稳压罐650连通。液压动力分配模块620将液压总动力610提供的液压动力提供的液压动力分配后，分别提供给原料输送管路200、固化剂输送单元500。稳压罐 650平衡管道内的压力。

全自动注塑机的工作过程：

搅拌罐120和搅拌盖130密封后，原料罐110内的原料通入搅拌罐 120内，同时保护气体从保护气体储存罐150通入搅拌罐120内。

完成搅拌的液体原料从出料管路210输入注塑枪头单元300内。为了保证足够的原料输入量，原料会过量输入注塑枪头单元300内，过量输入注塑枪头单元300的原料通过回料管路220回流到搅拌罐120内。由于注塑枪头单元300为了加速流动性会对原料进行一定的加温，所以，回料管路220经过冷却器730的冷却后再流回搅拌罐120，待下次注塑。另一路固化剂从固化剂料缸410通过固化剂输送单元500通入注塑枪头单元300内。