一种铝合金鞋面模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种铝合金鞋面模具。

背景技术：

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，铝合金鞋面模具是一种注塑模具；现有的铝合金鞋面模具在使用时存在一定的弊端，不能够及时检测到注塑过程中对模腔内壁产生的压力，压力过大或者过小对合模以及注塑的效果产生影响，不能及时停止注塑，在顶出的过程中，可能存在横向的震动，减小顶杆的受力大小，导致导致顶出的概率降低，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金鞋面模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金鞋面模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金鞋面模具，包括动模板与定模板，所述动模板的一端外表面固定安装有透气孔，所述动模板的下端外表面固定安装有底座，所述底座的下端外侧活动安装有斜顶结构，所述斜顶结构的内部靠近底座的下方活动安装有顶杆，所述底座的下端内表面靠近顶杆的上方固定安装有顶针孔，所述斜顶结构的下端内表面靠近顶杆的下端外侧活动安装有滑座，所述顶杆的两侧外表面均固定安装有横向减震器，所述动模板的内部固定安装有动模腔，所述定模板位于动模板的正上方，所述定模板与动模板之间活动安装有导向柱，所述定模板的一端外侧固定安装有注塑管，且定模板的另一端外侧固定安装有压力检测表，所述压力检测表的一端外侧固定安装有固定杆，所述压力检测表的一端外表面固定安装有表盘，且压力检测表的内部靠近表盘的一侧固定安装有波纹管，所述定模板的内表面靠近压力检测表的一侧固定安装有压力传感器，所述定模板的上端外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面活动安装有加固螺钉。

优选的，所述动模板与定模板的外表面均涂有防锈层，所述透气孔的数量为两组。

优选的，所述斜顶结构的内部设置有滑轨与复位弹簧，所述横向减震器的内部设置有吸震弹簧。

优选的，所述顶针孔的直径为三厘米，所述注塑管的一端外表面设置有保护盖。

优选的，所述导向柱的数量为四组，且导向柱的外表面设置有保护套，所述压力检测表的一端外侧设置有蜂鸣器。

优选的，所述表盘的内部设置有指针，所述压力传感器的一端外表面设置有陶瓷膜片，所述加固螺钉的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝合金鞋面模具，通过设置压力检测表和压力传感器，及时检测模腔内壁受到注塑的压力情况，确保注塑熔料的量适中，提高注塑效果，通过设置横向减震器，可以利用吸震弹簧吸收顶杆运动过程中横向的震动，提高顶杆的受力效果，提高一次性顶出模具的概率，整个模具简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金鞋面模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金鞋面模具的局部视图；

图3为本实用新型一种铝合金鞋面模具图2中A的内部视图；

图4为本实用新型一种铝合金鞋面模具斜顶结构的内部视图。

图中：1、动模板；2、透气孔；3、底座；4、斜顶结构；5、顶杆；6、顶针孔；7、滑座；8、横向减震器；9、动模腔；10、定模板；11、导向柱；12、注塑管；13、压力检测表；14、固定杆；15、表盘；16、波纹管；17、压力传感器；18、支撑板；19、加固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铝合金鞋面模具，包括动模板1与定模板10，动模板1的一端外表面固定安装有透气孔2，动模板1的下端外表面固定安装有底座3，底座3的下端外侧活动安装有斜顶结构4，斜顶结构4的内部靠近底座3的下方活动安装有顶杆5，底座3的下端内表面靠近顶杆5的上方固定安装有顶针孔6，斜顶结构4的下端内表面靠近顶杆5的下端外侧活动安装有滑座7，顶杆5的两侧外表面均固定安装有横向减震器8，动模板1的内部固定安装有动模腔9，定模板10位于动模板1的正上方，定模板10与动模板1之间活动安装有导向柱11，定模板10的一端外侧固定安装有注塑管12，且定模板10的另一端外侧固定安装有压力检测表13，压力检测表13的一端外侧固定安装有固定杆14，压力检测表13的一端外表面固定安装有表盘15，且压力检测表13的内部靠近表盘15的一侧固定安装有波纹管16，定模板10的内表面靠近压力检测表13的一侧固定安装有压力传感器17，定模板10的上端外侧固定安装有支撑板18，支撑板18的上端外表面活动安装有加固螺钉19；

动模板1与定模板10的外表面均涂有防锈层，透气孔2的数量为两组；斜顶结构4的内部设置有滑轨与复位弹簧，横向减震器8的内部设置有吸震弹簧；顶针孔6的直径为三厘米，注塑管12的一端外表面设置有保护盖；导向柱11的数量为四组，且导向柱11的外表面设置有保护套，压力检测表13的一端外侧设置有蜂鸣器；表盘15的内部设置有指针，压力传感器17的一端外表面设置有陶瓷膜片，加固螺钉19的数量为四组。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金鞋面模具，主要由动模板1、定模板10和斜顶结构4三大部分组成，定模板10安装在注塑成型机的支撑板18上，动模板1和底座3是连接在一起，在使用时，首先通过将动模板1顺着导向柱11的方向移动完成合模过程，然后利用注塑机的喷嘴通过注塑管12向定模板10的腔流道中注入熔融原料，并流入动模腔9中，当熔料快充满内腔时，利用压力传感器17检测模腔内壁的压力情况，传递到压力检测表13中，触动波纹管16中的油流动，从而表盘15中指针会显示读数，当达到设定的值时，蜂鸣器会震动，提示内腔已注满，注塑完成，待内腔内的原料冷却后，利用外界动力开模，动模板1与定模板10快速分离，斜顶结构4内部的顶杆5在滑座7带动下向上顶出，穿过顶针孔6，将铝合金鞋面模具成形品顶出，横向减震器8可以吸收顶杆5运动过程中横向的震动，提高顶杆5的受力效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。