一种挤塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工，特别涉及一种挤塑机。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

公告号CN205439167U的中国专利公开了一种挤塑机，包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头，所述进料斗设在机筒的上部一端，所述机筒远离进料斗的一端连接混合室，所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头，所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器，外部均匀设有若干冷却装置，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆的一端连接减速机，所述减速机连接电机，所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口，所述出料口通过输送管道与混合室连通，所述混合室内部设有电加热器和搅拌装置。

这种挤塑机虽然未熔化的物料在推送过程中通过电加热器继续受热熔化，提高产品质量，但是进料斗为倒锥型，其出料口较小，且物料是依靠自重及机器的微振动下料，会出现物料下料不畅，堵塞进料斗的出料口的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤塑机，具有降低物料堵塞进料斗出料口的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤塑机，包括进料斗，所述进料斗的下方设有机筒，所述机筒内设有螺旋推送器，所述螺旋推送器由第一电机驱动转动，所述机筒远离第一电机的一端设有挤出模头，所述进料斗的出料口处设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由第二电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，物料从进料斗加入，通过第一搅拌装置搅拌松散后从进料斗的出料口处进入到机筒内，通过螺旋推送器将物料向挤出模头方向推送，使物料在挤出模头的作用下加工成型。第一搅拌装置使得进料斗内的物料下落，降低物料堵塞进料都的出料口，螺旋推送器使得物料在从进料斗出来时不易堵塞机筒。

进一步的，所述第一搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌框。

通过采用上述技术方案，搅拌框搅动物料的量大，使物料不易堆积在进料斗的出料口处，并且搅拌轴在转动的过程中，物料直接从搅拌框的落料口处下落，使得进入机筒内的物料更多，提高了效率。

进一步的，所述搅拌框包括分别垂直固定在搅拌轴上的连接杆，两个所述连接杆关于搅拌轴的轴线对称设置，所述连接杆远离搅拌轴的一端逆时针设有弧形杆。

通过采用上述技术方案，顺时针设置的弧形杆使得物料不仅可以从搅拌框内下落，还可以从两个搅拌框之间下落，减少了物料下落的时间，提高了工作效率。弧形杆与进料斗出料口的内壁形状相同，使得搅拌轴在转动的过程中弧形杆不易刮擦进料斗内壁。弧形杆与进料斗出料口处内壁之间的间隙较小，使得物料不易粘附在进料斗出料口内壁上。

进一步的，所述进料斗的外侧壁上设有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器使得物料不易粘附在进料斗内壁上，同时还加快了物料下落的速度，提高了进料效率。

进一步的，所述机筒上方沿其长度方向上阵列有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，螺旋推送器将物料向挤出模头推送的过程中，物料与物料之间、物料与螺旋推送器之间、物料与机筒内壁之间均摩擦产生热量，对机筒和螺旋推送器的使用寿命造成影响。散热孔能将机筒内产生的热量排出，对机筒和螺旋推送器进行及时降温。

进一步的，所述机筒上方沿其长度方向上垂直固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定连接有防尘罩。

通过采用上述技术方案，由于机筒上设有散热孔，空气中的灰尘杂质容易从散热孔进入到机筒中，使得机筒内的物料混合有杂质，从而降低了产品质量，防尘罩不仅使得机筒散热正常，还降低了灰尘杂质进入，提高了产品质量。

进一步的，所述进料斗的上方设有混合桶，所述混合桶内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置由第三电机驱动转动，所述混合桶的下方设有出料阀。

通过采用上述技术方案，不同比例的物料倒入混合桶中，通过第二搅拌装置搅拌使得物料混合更加均匀，提高了产品质量。将物料在进入进料斗前提前混合，节约了物料混合时间，提高了效率。

进一步的，所述机筒靠近挤出模头的一端设有冷却装置。

通过采用上述技术方案，成型的塑料在离开挤出模头以后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，提高了废品率。冷却装置用于对成型的塑料定型。

进一步的，所述冷却装置包括蓄水槽，所述蓄水槽的上方设有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，采用水冷却，可以根据产品的性能需求改变水温，从而提高产品质量，同时采用水冷却还节约成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了第一搅拌装置，从而使得物料不易堵塞进料斗的出料口；

2.采用了振动器，从而可以提高进料效率；

3.采用了散热孔，从而对机筒和螺旋推送器进行及时降温，延长螺旋推送器的使用寿命；

4.采用了防尘罩，从而减少灰尘杂质进入到机筒中，提高产品质量。

附图说明

图1是本实施例中用于体现进料斗、混合桶、机筒之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现散热孔、防尘罩、支撑杆之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的放大图，用于体现搅拌轴、连接杆、弧形杆之间的连接关系。

图中，1、进料斗；11、第一搅拌装置；111、搅拌轴；112、搅拌框；1121、连接杆；1122、弧形杆；12、第二电机；13、振动器；2、机筒；21、螺旋推送器；22、第一电机；23、挤出模头；24、散热孔；25、支撑杆；251、防尘罩；3、混合桶；31、第二搅拌装置；32、第三电机；33、出料阀；4、冷却装置；41、蓄水槽；42、进水管；43、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种挤塑机，如图1所示，包括进料斗1，进料斗1的下方设有机筒2，且进料斗1的出料口与机筒2的进口连通。机筒2内设有螺旋推送器21（参见图3），且螺旋推送器21由第一电机22驱动转动。机筒2远离第一电机22的一端设有挤出模头23。

如图1所示，为了节约物料混合搅拌的时间，在物料进入进料斗1前按照一定的比例进行混合。在进料斗1的上方设有混合桶3，混合桶3内设有第二搅拌装置31（参见图2），混合桶3的下方设有驱动第二搅拌装置31转动的第三电机32。混合桶3的下方设有出料阀33，且出料阀33位于机筒2进口的上方。出料阀33打开后，搅拌均匀的物料直接进入到进料斗1中，进料更加方便。

如图3所示，进料斗1的出料口处设有第一搅拌装置11，且第一搅拌装置11由第二电机12（参见图2）驱动转动。

如图3所示，第一搅拌装置11包括与螺旋推送器21轴线平行的搅拌轴111，搅拌轴111上固定连接有搅拌框112。搅拌框112包括分别垂直固定在搅拌轴111上的连接杆1121，两个连接杆1121关于搅拌轴111的轴线对称设置，且连接杆1121远离搅拌轴111的一端逆时针设有弧形杆1122。搅拌框112搅拌物料的量大，使得物料搅拌更彻底，不易堆积在进料斗1的出料口处。搅拌后的物料不仅可以从搅拌框112内下落，还可以从两个搅拌框112之间下落，减少了物料下落时间。

如图3所示，弧形杆1122与进料斗1出料口处的内壁形状相同，使得搅拌轴111在转动的过程中弧形杆1122不易刮擦进料斗1内壁。弧形杆1122与进料斗1出料口处内壁之间的间隙较小，使得物料不易粘附在进料斗1出料口内壁上，降低了物料堵塞进料斗1的出料口。

如图1所示，为了进一步提高进料效率，在进料斗1的外侧壁上设有振动器13。振动器13在使用时，带动进料斗1抖动，从而使物料不易粘附在进料斗1上，降低物料堆积。

如图2所示，机筒2上方设有散热孔24，且散热孔24沿机筒2的长度方向设置。散热孔24将物料与物料之间、物料与螺旋推送器21（参见图3）之间、物料与机筒2内壁之间摩擦产生的热量及时排出降温，延长挤塑机的使用寿命。

如图2所示，由于机筒2上设有散热孔24，空气中的灰尘杂质容易从散热孔24进入到机筒2中，从而造成物料中混合有杂质，降低了产品质量。因此，在机筒2的上方设有支撑杆25，且支撑杆25沿机筒2的长度方向设置，支撑杆25上固定连接有防尘罩251。防尘罩251降低了杂质进入到机筒2中，提高了产品质量。

如图2所示，机筒2靠近挤出模头23的一端设有冷却装置4，冷却装置4包括蓄水槽41，蓄水槽41的上方设有进水管42和出水管43。冷却装置4对挤出模头23挤出的产品进行冷却定型，降低产品变形，降低废品率，同时采用水冷却节约了成本。

具体实施过程：物料按照配比投入到混合桶3中，通过第二搅拌装置31将物料搅拌均匀，搅拌后的物料从出料阀33进入到进料斗1中，第一搅拌装置11对进料斗1出料口处的物料进行搅拌，方便物料下落到机筒2中，螺旋推送器21将物料输送到挤出模头23，在挤出模头23的作用下成型的物料直接进入到蓄水槽41中进行冷却定型，提高了产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。