一种覆膜金属纱网的加工设备的制作方法

本实用新型属于覆膜网面材料加工设备的技术领域，特别是一种覆膜金属纱网的加工设备的结构的技术。

背景技术：

中国专利“一种回卷纱窗用金属纱网（专利号：ZL2010100426491）”，公开了一种经线和纬线不会倾斜、边缘不会跳线，并且易于加工制作的金属纱网的结构。该结构制作的不锈钢网不仅可以用于制作回卷纱窗及固定式和趟式纱窗，还可以用于制作户外网面躺椅、户外网面靠背椅、户外网面长桌、网面办公椅、网面会客椅、网面衣柜搁架、户外广告牌等产品。现有市场有利用高频电流产生瞬间高温，从而实现塑料薄膜与塑料薄膜及纸卡焊接的设备（如封口机及吸塑包装机）。该设备也可以用于塑料薄膜与金属纱网焊接（即覆膜），但是其缺点是：一、该金属纱网需要焊接上下两层塑料薄膜，现有设备无法容易的同时放置下层塑料薄膜和金属纱网。二、无法保证金属纱网连续不断的平整输出。三、无法达到批量化、标准化生产该种覆膜金属纱网的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既能够容易的同时放置下层塑料薄膜和金属纱网，又能够保证金属纱网连续不断的平整输出，达到批量化、标准化生产的覆膜金属纱网的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种覆膜金属纱网的加工设备，如图1所示，包括机架、上压板、硅胶垫、下压板、模压板、单滚筒、双滚筒和电动机构。所述的机架如图2所示，其主体是外壳，其内部用于安装活塞、导柱固定机构和压缩空气控制机构，以及高频电源、电气和控制装置。外壳中部有一个大凹槽，其上表面用于安装上压板，下表面用于安装下压板。大凹槽前部两边各有一根立柱板，其上有螺纹孔，与外壳侧板的安装孔用于通过螺栓连接单滚筒和双滚筒的安装板。外壳的上部有电气控制开关和仪表盘。外壳的下部有机柜脚或脚轮。

所述的上压板如图3所示，包括平板、活塞和导柱。平板通过螺栓与活塞和导柱连接。活塞和导柱在压缩空气的作用下可以缩回大凹槽的上表面，也可以向下伸出、挤压硅胶垫到下压板上的模压板。

所述的硅胶垫如图4所示，其是一个10毫米左右厚度的耐高温的硅胶板，连接在上压板的平板底部，并与之一般大小。其作用是在上压板与下压板相向挤压时，挤压金属纱网上部的塑料薄膜。使之在高温作用下与金属纱网下部的塑料薄膜一起焊接（镶嵌）到金属纱网之中，完成金属纱网的覆膜加工。

所述的下压板如图5所示，包括平板、活塞、导柱和接电柱。平板通过螺栓与活塞和导柱连接。接电柱固定在平板上，并与机架中的高频电源电连接。活塞和导柱在压缩空气的作用下可以缩回大凹槽的下表面，也可以向上伸出、带动模压板到预定的平面——由单滚筒和双滚筒定位的金属纱网平面。

所述的模压板如图6所示，包括模压板主体、发热片和绝缘片。模压板主体可以根据需要覆膜的金属纱网的最终形状定制造型。所述的发热片如图7所示，包括发热薄片和导线。发热薄片外形与模压板主体相似，在通过高频电流时瞬间发出高温加热塑料薄膜。其与导线连接。导线的另一端与下压板的接电柱电连接。所述的绝缘片如图8所示，由耐高温绝缘材料制成。外形与模压板主体相似，整体覆盖住发热薄片。所述的模压板主体表面连接发热片，发热片表面覆盖绝缘片。

所述的单滚筒如图9所示， 由圆筒和安装板组成。圆筒两端分别与安装板的通孔连接。其作用是与双滚筒一起拉平金属纱网，使之与模压板处于一个平面上。金属纱网卷料一般放置在地面附近的架子上。也可以直接放置在单滚筒上。

所述的双滚筒如图10所示，包括上圆筒、下圆筒、传动齿轮、安装板和压板。传动齿轮分别与上圆筒和下圆筒轴连接，使之能够相向转动。上圆筒和下圆筒分别与两端的安装板的两个通孔连接。压板的一边与安装板的通孔通过螺栓连接，另一边压住上圆筒的轴。双滚筒的作用是夹住金属纱网，并在电动机构和齿轮的带动下拉紧金属纱网，使之向前移动。

所述的电动机构属于现有技术，略述。

机架、上压板、硅胶垫、下压板、模压板、单滚筒、双滚筒和电动机构的连接如图1所示，所述的机架的大凹槽的上表面通过活塞和导柱的外壳连接上压板，上压板连接硅胶垫，下表面通过活塞和导柱的外壳连接下压板，下压板连接模压板。所述的模压板的发热薄片通过导线与下压板的接电柱电连接。所述的机架同一边的立柱板的螺纹孔与外壳侧板的安装孔通过螺栓分别连接单滚筒和双滚筒的安装板。双滚筒的下圆筒与电动机构轴连接。

图11所示是本实用新型的组合（包括机架、上压板、硅胶垫、下压板、模压板、单滚筒、双滚筒、电动机构）和金属纱网及塑料薄膜连接的示意。

覆膜金属纱网的加工设备的工作原理： 一、金属纱网绕过单滚筒，并穿过双滚筒后被拉直变平整。二、往模压板顶部的绝缘片上覆盖一个塑料薄膜。三、下压板带动模压板及塑料薄膜上升到金属纱网下部。四、在金属纱网上部与模压板及塑料薄膜对应的位置放置一个同样形状的塑料薄膜。五、上压板下行挤压模压板，模压板的发热薄片产生瞬间高温使上下两块塑料薄膜焊接在一起，并嵌入到金属纱网中形成覆膜。

采用以上方案后，本实用新型的有益效果是：既能够容易的同时放置下层塑料薄膜和金属纱网，又能够保证金属纱网连续不断的平整输出，达到批量化、标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型的组合的示意图。

图2是本实用新型的机架的示意图。

图3是本实用新型的上压板的示意图。

图4是本实用新型的硅胶垫的示意图。

图5是本实用新型的下压板的示意图。

图6是本实用新型的模压板的示意图。

图7是本实用新型的发热片的示意图。

图8是本实用新型的绝缘片的示意图。

图9是本实用新型的单滚筒的示意图。

图10是本实用新型的双滚筒的示意图。

图11是本实用新型的组合加上金属纱网和塑料薄膜的示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、外壳；12、大凹槽；13、立柱板；14、螺纹孔；15、安装孔；16、电气控制开关；17、仪表盘；18、机柜脚；20、上压板；21、平板；22、活塞；23、导柱； 30、硅胶垫； 40、下压板；41、平板；42、活塞；43、导柱；44、接电柱；50、模压板；51、模压板主体；52、发热片；521、发热薄片；522、导线；53、绝缘片；60、单滚筒；61、圆筒；62、安装板；70、双滚筒；71、上圆筒；72、下圆筒；73、传动齿轮；74、安装板；75、压板；80、电动机构；90、金属纱网；100、塑料薄膜。

具体实施方式

实施例：

一种覆膜金属纱网的加工设备，如图1所示，包括机架10、上压板20、硅胶垫30、下压板40、模压板50、单滚筒60、双滚筒70和电动机构80。所述的机架10如图2所示，其主体是外壳11，其内部用于安装活塞、导柱固定机构和压缩空气控制机构，以及高频电源、电气和控制装置。外壳11中部有一个大凹槽12。大凹槽12前部两边各有一根立柱板13，其上有螺纹孔14，与外壳11侧板的安装孔15。外壳11的上部有电气控制开关16和仪表盘17。外壳11的下部有机柜脚18。

所述的上压板20如图3所示，包括平板21、活塞22和导柱23。平板21通过螺栓与活塞22和导柱23连接。

所述的硅胶垫30如图4所示，其是一个10毫米左右厚度的耐高温的硅胶板。

所述的下压板40如图5所示，包括平板41、活塞42、导柱43和接电柱44。平板41通过螺栓与活塞42和导柱43连接。接电柱44固定在平板41上，并与机架10中的高频电源电连接。

所述的模压板50如图6所示，包括模压板主体51、发热片52和绝缘片53。模压板主体51可以根据需要覆膜的金属纱网90的最终形状定制造型。所述的发热片52如图7所示，包括发热薄片521和导线522。发热薄片521外形与模压板主体51相似，在通过高频电流时瞬间发出高温加热塑料薄膜。其与导线522连接。导线522的另一端与下压板40的接电柱44电连接。所述的绝缘片53如图8所示，由耐高温绝缘材料制成。外形与模压板主体51相似，整体覆盖住发热薄片521。所述的模压板主体51表面连接发热片52，发热片52表面覆盖绝缘片53。

所述的单滚筒60如图9所示， 由圆筒61和安装板62组成。圆筒61两端分别与安装板62的通孔连接。

所述的双滚筒70如图10所示，由上圆筒71、下圆筒72、传动齿轮73、安装板74和压板75组成。传动齿轮73分别与上圆筒71和下圆筒72轴连接，使之能够相向转动。上圆筒71和下圆筒72分别与两端的安装板74的两个通孔连接。压板75的一边与安装板74的通孔通过螺栓连接，另一边压住上圆筒71的轴。

所述的电动机构80属于现有技术，略述。

机架10、上压板20、硅胶垫30、下压板40、模压板50、单滚筒60、双滚筒70和电动机构80的连接如图1所示，所述的机架10的大凹槽12的上表面通过活塞22和导柱23的外壳连接上压板20，上压板20连接硅胶垫30，下表面通过活塞42和导柱43的外壳连接下压板40，下压板40连接模压板50。所述的模压板50的发热薄片521通过导线522与下压板40的接电柱44电连接。所述的立柱板13的螺纹孔14与外壳11侧板的安装孔15通过螺栓分别连接单滚筒60和双滚筒70的安装板62、74。双滚筒70的下圆筒72与电动机构轴80连接。

图11所示是本实用新型的组合（包括机架10、上压板20、硅胶垫30、下压板40、模压板50、单滚筒60、双滚筒70和电动机构80）和金属纱网90及塑料薄膜100连接的示意。