一种预压成型装置以及预压成型设备的制作方法

本实用新型涉及预压成型技术领域，具体而言，涉及一种预压成型装置以及预压成型设备。

背景技术：

聚四氟乙烯棒材是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂棒材，其通常采用预压成型技术制成。

在现有技术中，通常通过预压成型机压合聚四氟乙烯粉料来形成棒材，现有的预压成型机在压合过程中对压合料管往往缺乏有效的定位，从而导致压合效果差。同时现有的预压成型机结构复杂，难以操作，往往需要多种辅助器材进行辅助操作，十分不便。

有鉴于此，设计制造出一种压合效果好、能够在压合过程中保持定位同时结构简单、操作方便的预压成型装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预压成型装置，其压合效果好、能够在压合过程中保持定位同时结构简单、操作方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种预压成型设备，其控制效果好、压合效果好、能够在压合过程中保持定位同时结构简单、操作方便。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种预压成型装置，包括机架、至少一个料管、定位机构、压合机构以及料斗机构，料斗机构固定连接于机架，定位机构连接于机架，料管可拆卸地连接于定位机构并与料斗机构的下端相对设置，用于容置粉料；压合机构连接于机架并与料斗机构的上端相对设置，且压合机构的一端设置压合头，压合头选择性地穿过料斗机构并伸入料管，用于压合容置在料管中的粉料。

在安装时，将料管放置在定位机构上，通过定位机构对料管进行定位，使得料管沿竖直方向精确设置并与料斗机构的下端相对设置。在预压成型过程中，向料斗机构中灌入粉料，粉料经过料斗机构进入到料管中，控制压合机构向下运动，使得压合头穿过料斗机构并伸入到料管中，在压合头的压合作用下，将粉料挤压呈均匀一致的料棒，最后取下料管并取出料棒。

进一步地，定位机构包括定位支架、提升组件和容置底座，容置底座连接在机架的底部并具有一定位凹槽，料管的一端伸入定位凹槽并抵接在定位凹槽的底壁，定位支架固定连接于机架并具有定位槽口，定位槽口与定位凹槽相对设置，料管夹持在定位槽口内，提升组件连接于容置底座，用于套设在料管的底部。

进一步地，提升组件包括提升件、套筒、第一连接板、第二连接板和导柱，套筒滑动连接于容置底座并伸入定位凹槽，第一连接板固定连接于容置底座并向外伸出，导柱固定连接于第一连接板远离容置底座的一端并向上伸出，第二连接板固定连接于套筒的顶部并滑动套设在导柱上，提升件的一端连接于第二连接板，另一端连接于定位支架，第二连接板能够在提升件的抵持作用下靠近或者远离第一连接板，以使套筒伸入或者伸出定位凹槽。

进一步地，提升件包括抵接柱和提升气缸，提升气缸固定连接于定位支架，抵接柱的一端固定连接于提升气缸的活塞柱，另一端固定连接于第二连接板。

进一步地，套筒包括相互连接的容置部和连接部，容置部容置在定位凹槽内并能够伸出定位凹槽，连接部连接于第一连接板，连接部与容置部的连接处形成止挡面，止挡面抵持在定位凹槽的顶部，以对连接部进行限位。

进一步地，料斗机构包括料斗本体、连接头、第一定位板、第二定位板，第一定位板套设在料斗本体上并与机架固定连接，连接头固定连接于料斗本体的底部，用于可拆卸地连接料管，第二定位板套设在连接头上并与机架固定连接。

进一步地，料斗本体包括进料斗和流通直管，进料斗与流通直管固定连接，流通直管远离进料斗的一端固定连接于连接头，第一定位板套设在进料斗的顶部。

进一步地，压合机构包括第三定位板和压合件，第三定位板固定连接于压合件并与机架固定连接，压合件具有压杆，压杆的顶部具有压合头，压合头与料管相对设置并与料管相配合，用于伸入料管。

进一步地，压合件为气缸。

一种预压成型设备，包括电箱、主控机、操作面板和预压成型装置，预压成型装置包括机架、至少一个料管、定位机构、压合机构以及料斗机构，料斗机构固定连接于机架，定位机构连接于机架，料管可拆卸地连接于定位机构并与料斗机构的下端相对设置，用于容置粉料；压合机构连接于机架并与料斗机构的上端相对设置，且压合机构的一端设置压合头，压合头选择性地穿过料斗机构并伸入料管，用于压合容置在料管中的粉料。电箱电连接于主控机，主控机分别电连接于定位机构和压合机构，操作面板连接于机架并与主控机电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种预压成型装置，料斗机构固定连接于机架，定位机构连接于机架，料管可拆卸地连接于定位机构并与料斗机构的下端相对设置，用于容置粉料；压合机构连接于机架并与料斗机构的上端相对设置，且压合机构的一端设置压合头，压合头选择性地穿过料斗机构并伸入料管，用于压合容置在料管中的粉料。在安装时，将料管放置在定位机构上，通过定位机构对料管进行定位，使得料管沿竖直方向精确设置并与料斗机构的下端相对设置。在预压成型过程中，向料斗机构中灌入粉料，粉料经过料斗机构进入到料管中，控制压合机构向下运动，使得压合头穿过料斗机构并伸入到料管中，在压合头的压合作用下，将粉料挤压呈均匀一致的料棒，最后取下料管并取出料棒。相较于现有技术，本实用新型提供的一种预压成型设备，其压合效果好、能够在压合过程中保持定位同时结构简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的预压成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中定位机构第一状态的连接结构示意图；

图3为图1中定位机构第二状态的连接结构示意图；

图4为图2中提升组件的连接结构示意图；

图5为图2中料斗机构的结构示意图；

图6为图2中压合机构的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的预压成型设备的整体结构示意图。

图标：10-预压成型装置；100-机架；200-料管；300-定位机构；310-定位支架；330-提升组件；331-提升件；3311-抵接柱；3313-提升气缸；333-套筒；3331-容置部；3333-连接部；335-第一连接板；337-第二连接板；339-导柱；350-容置底座；400-压合机构；410-第三定位板；430-压合件；500-料斗机构；510-料斗本体；511-进料斗；513-流通直管；530-连接头；550-第一定位板；570-第二定位板；20-预压成型设备；30-电箱；40-操作面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种预压成型装置10，包括机架100、至少一个料管200、定位机构300、压合机构400以及料斗机构500，料斗机构500固定连接于机架100，定位机构300连接于机架100，料管200可拆卸地连接于定位机构300并与料斗机构500的下端相对设置，用于容置粉料。压合机构400连接于机架100并与料斗机构500的上端相对设置，且压合机构400的一端设置压合头，压合头选择性地穿过料斗机构500并伸入料管200，用于压合容置在料管200中的粉料。

在本实施例中，粉料为聚四氟乙烯粉料，当然，本实施例提供的预压成型装置10也可以对其他材料进行加工，对于加工材料并不特指，在本实施例中仅仅以聚四氟乙烯粉料为例进行说明。

在本实施例中，料管200的个数为多个，同时定位机构300、压合机构400以及料斗机构500的个数也为多个，多个料管200并列设置，多个定位机构300、料斗机构500以及压合机构400均依次连接在机架100上，使得在压合过程中可以同时加工形成多个料棒。

需要说明的是，本实施例中的料管200内壁经过精细金加工、研磨而成，确保了内壁的光洁度和精度，使得聚四氟乙烯粉料在预压成型过程中能够形成表面光洁的外周面，保证了料棒的均匀一致性，为后续工艺确保了质量。

在安装时，将料管200放置在定位机构300上，通过定位机构300对料管200进行定位，使得料管200沿竖直方向精确设置并与料斗机构500的下端相对设置。在预压成型过程中，向料斗机构500中灌入粉料，粉料经过料斗机构500进入到料管200中，控制压合机构400向下运动，使得压合头穿过料斗机构500并伸入到料管200中，在压合头的压合作用下，将粉料挤压呈均匀一致的料棒，最后取下料管200并取出料棒。

定位机构300包括定位支架310、提升组件330和容置底座350，容置底座350连接在机架100的底部并具有一定位凹槽，料管200的一端伸入定位凹槽并抵接在定位凹槽的底壁，定位支架310固定连接于机架100并具有定位槽口，定位槽口与定位凹槽相对设置，料管200夹持在定位槽口内，提升组件330连接于容置底座350，用于套设在料管200的底部。

在本实施例中，容置底座350固定连接在机架100的底部，在定位凹槽的底壁的中部设置有一定位凸柱，当料管200的一端伸入到定位凹槽中时，料管200套设在定位凸柱上，对料管200起到定位的作用。

参见图4，提升组件330包括提升件331、套筒333、第一连接板335、第二连接板337和导柱339，套筒333滑动连接于容置底座350并伸入定位凹槽，第一连接板335固定连接于容置底座350并向外伸出，导柱339固定连接于第一连接板335远离容置底座350的一端并向上伸出，第二连接板337固定连接于套筒333的顶部并滑动套设在导柱339上，提升件331的一端连接于第二连接板337，另一端连接于定位支架310，第二连接板337能够在提升件331的抵持作用下靠近或者远离第一连接板335，以使套筒333伸入或者伸出定位凹槽。

提升件331包括抵接柱3311和提升气缸3313，提升气缸3313固定连接于定位支架310，抵接柱3311的一端固定连接于提升气缸3313的活塞柱，另一端固定连接于第二连接板337。

在本实用新型其他较佳的实施例中，提升件331也可是是其他形式的动力源，例如电动推杆或者油缸等，在此不作具体限定。

套筒333包括相互连接的容置部3331和连接部3333，容置部3331容置在定位凹槽内并能够伸出定位凹槽，连接部3333连接于第一连接板335，连接部3333与容置部3331的连接处形成止挡面，止挡面抵持在定位凹槽的顶部，以对连接部3333进行限位。

在本实施例中，容置部3331的底部具有顶升盘，通过顶升盘能够将料管200向上提升，方便料管200与料斗机构500连接。

在安装时，先通过提升气缸3313将套筒333向下驱动，使得套筒333容置在定位凹槽中，将料管200伸入定位凹槽后再通过提升气缸3313将套筒333向上提升，使得套筒333套设在料管200上并将料管200向上顶升至料斗机构500处，起到定位的作用。预压成型完成后再通过气缸将套筒333向下驱动，方便取下料管200。

参见图5，料斗机构500包括料斗本体510、连接头530、第一定位板550、第二定位板570，第一定位板550套设在料斗本体510上并与机架100固定连接，连接头530固定连接于料斗本体510的底部，用于可拆卸地连接料管200，第二定位板570套设在连接头530上并与机架100固定连接。

在本实施例中，连接头530上开设有压合孔，该压合孔与料管200相配合，在安装过程中在提升组件330的作用下料管200向上顶升并伸入到压合孔中，使得料斗本体510与料管200连通，料斗本体510中的粉料能够通过连接头530流入到料管200中。

料斗本体510包括进料斗511和流通直管513，进料斗511与流通直管513固定连接，流通直管513远离进料斗511的一端固定连接于连接头530，第一定位板550套设在进料斗511的顶部。具体地，进料斗511呈圆形漏斗状，当然，并不仅仅限于此，此处进料斗511的形状也可以是矩形漏斗或者菱形漏斗等其他形状，在此不作具体限定。

参见图6，压合机构400包括第三定位板410和压合件430，第三定位板410固定连接于压合件430并与机架100固定连接，压合件430具有压杆，压杆的顶部具有压合头，压合头与料管200相对设置并与料管200相配合，用于伸入料管200。具体地，压杆能够在竖直方向上移动，并将压合头压入料管200中与粉料相挤压，并最终形成料棒。

在本实施例中，压合件430为气缸。当然，并不仅仅限于此，此处压合件430也可以是其他类型的驱动件例如电动推杆或者液压缸等，在此不作具体限定。

综上所述，本实施例提供的一种预压成型装置10，将料斗机构500固定连接于机架100，定位机构300连接于机架100，料管200可拆卸地连接于定位机构300并与料斗机构500的下端相对设置，用于容置粉料。压合机构400连接于机架100并与料斗机构500的上端相对设置，且压合机构400的一端设置压合头，压合头选择性地穿过料斗机构500并伸入料管200，用于压合容置在料管200中的粉料。在安装时，将料管200放置在定位机构300上，通过套筒333、定位凹槽和定位支架310对料管200进行定位，使得料管200沿竖直方向精确设置并与料斗机构500的下端相对设置。在预压成型过程中，向料斗机构500中灌入粉料，粉料经过料斗机构500进入到料管200中，控制压合机构400向下运动，使得压合头穿过料斗机构500并伸入到料管200中，在压合头的压合作用下，将粉料挤压呈均匀一致的料棒，最后取下料管200并取出料棒。相较于现有技术，本实用新型提供的一种预压成型设备20，其压合效果好、能够在压合过程中保持定位同时结构简单、操作方便。

第二实施例

参见图7，本实施例提供了一种预压成型设备20，包括电箱30、主控机(图未示)、操作面板40和预压成型装置10，其中预压形成装置的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

预压成型装置10包括机架100、至少一个料管200、定位机构300、压合机构400以及料斗机构500，料斗机构500固定连接于机架100，定位机构300连接于机架100，料管200可拆卸地连接于定位机构300并与料斗机构500的下端相对设置，用于容置粉料；压合机构400连接于机架100并与料斗机构500的上端相对设置，且压合机构400的一端设置压合头，压合头选择性地穿过料斗机构500并伸入料管200，用于压合容置在料管200中的粉料。电箱30连接与机架100并电连接于主控机，主控机分别电连接于定位机构300和压合机构400，操作面板40连接于机架100并与主控机电连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。