一种注塑模具的微型高压油缸的制作方法

本实用新型涉及高压油缸领域，特别涉及一种注塑模具的微型高压油缸。

背景技术：

微型高压油缸，用于模具内驱动切刀自动切水口等，对于一出多且距离较近的模具，需要同时驱动2把甚至4把切刀，由于进胶口处设有顶针，为了避让位置，需要设置2个或4个微型油缸来分别驱动切刀。从而导致模具成本高，而且模具结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可简化模具及油路结构和降低模具成本的注塑模具的微型高压油缸。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的微型高压油缸，包括油缸，所述油缸内设置有活塞室，所述活塞室为截面呈U形槽的双层圆环状，且在活塞室沿轴心方向上设置有顶针过孔，所述活塞室内设置有圆环状的活塞，所述活塞配合于活塞室的U形槽内，所述活塞通过第一密封圈来密封活塞室的内环，所述活塞通过第二密封圈来密封活塞室的外环，所述油缸的底部开设有围绕活塞室的底部均匀分布的多个油路过孔；所述油缸底部还设置有第三密封圈和第四密封圈，所述第三密封圈套设在顶针过孔与油路过孔之间，所述第四密封圈套设在油路过孔外围。

进一步地，所述第二密封圈包括第二O型圈和第二密封耐磨环。

进一步地，所述活塞为圆套状，所述活塞的底面设置有倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在油缸的中心设置有顶针过孔，该顶针过孔可以用于给模具顶针避位，从而可以实现一个油缸同时驱动多把切刀运动，无需为了避开顶针而分别对称设置多个油缸来驱动多把切刀运动，大大简化了模具及油路的结构。本实用新型通过在油缸的底部开设有围绕活塞室的底部均匀分布的多个油路过孔，该油路过孔与活塞室相连通，通过设置多个均匀分布的过油孔，使得进油量大，提高了活塞的反应速度，而且活塞通过第一密封圈来密封活塞室的内环，通过第二密封圈来密封活塞室的外环，使得活塞的内外都进行密封设置，可以防止漏油。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的，一种注塑模具的微型高压油缸，包括油缸1，所述油缸1内设置有活塞室2，所述活塞室2为截面呈U形槽的双层圆环状，且在活塞室2沿轴心方向上设置有顶针过孔3，所述活塞室2内设置有圆环状的活塞4，所述活塞4配合于活塞室2的U形槽内，所述活塞4通过第一密封圈5来密封活塞室的内环，所述活塞4通过第二密封圈来密封活塞室2的外环，所述油缸1的底部开设有围绕活塞室2的底部均匀分布的多个油路过孔9；所述油缸1底部还设置有第三密封圈12和第四密封圈11，所述第三密封圈12套设在顶针过孔3与油路过孔9之间，所述第四密封圈11套设在油路过孔9外围。

进一步地，所述第二密封圈包括第二O型圈7和第二密封耐磨环8。

进一步地，所述活塞4为圆套状，所述活塞4的底面设置有倒角10，方便活塞装入到活塞室2内。

本实用新型通过在油缸的中心设置有顶针过孔，该顶针过孔可以用于给模具顶针避位，从而可以实现一个油缸同时驱动多把切刀运动，无需为了避开顶针而分别对称设置多个油缸来驱动多把切刀运动，大大简化了模具及油路的结构。本实用新型通过在油缸的底部开设有围绕活塞室的底部均匀分布的多个油路过孔，该油路过孔与活塞室相连通，通过设置多个均匀分布的过油孔，使得进油量大，提高了活塞的反应速度，而且活塞通过第一密封圈来密封活塞室的内环，通过第二密封圈来密封活塞室的外环，使得活塞的内外都进行密封设置，可以防止漏油。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。