一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机及系统的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯多孔膜冻胶生产设备技术领域，具体涉及一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机及系统。

背景技术：

在制作聚乙烯多孔膜的冻胶中，首先需要将分子量为300万-700万的超高分子量聚乙烯、溶剂和添加剂混合成均一物料。然后将所得到的均化物料制成冻胶膜。然而目前多数使用的喷膜机喷出的冻胶膜厚度不均匀，影响了聚乙烯多孔膜冻胶的品质。

技术实现要素：

本实用新型第一目的在于提供了一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机，旨在改善喷膜机喷出的冻胶膜厚度不均匀的问题。

本实用新型第二目的在于提供了一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的系统，旨在改善喷膜机喷出的冻胶膜厚度不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机，包括：

水浴箱；水浴箱设有第一腔体和第二腔体，第一腔体内设有可转动的中空管状接料件，接料件的内环面设有多个纵向的接料通槽，且多个接料通槽沿接料件的周向均匀分布；接料通槽的底端端口与第二腔体连通；

喷膜头；喷膜头与接料通槽的顶端端口对应，物料经喷膜头和接料通槽的顶端端口进入相应的接料通槽内；

两个吹风装置；两个吹风装置分别位于喷膜头的相对两侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，两个吹风装置位于接料通槽的宽度方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，第一腔体内还设有可转动的压膜辊，压膜辊位于接料通槽的槽口处，并对接料通槽内的物料进行辊压。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，压膜辊与接料件的转动方向相反。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，喷膜头还包括喷膜腔，喷膜腔与接料通槽的顶端端口对应，喷膜腔的侧壁设有多个通孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，多个通孔与两个吹风装置相对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，喷膜腔的直径小于接料通槽的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，压膜辊包括多个压膜部，多个压膜部间隔设置且分别位于接料通槽的槽口处。

一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的系统，包括上述生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机。

进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，还包括双螺旋杆挤出机，双螺旋杆挤出机的出口与喷膜头通过管道连接。

本实用新型提供的一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机及系统的有益效果是：

一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机，包括水浴箱、喷膜头和两个吹风装置。水浴箱包括第一腔体和第二腔体。第一腔体内设有可转动的接料件。接料件可在第一腔体内做圆周运动。接料件设有多个接料通槽，接料通槽与第二腔体连通。喷膜头与接料通槽顶端端口对应。物料从喷膜头可进入到接料通槽中。两个吹风装置分别位于喷膜头的相对两侧。当均匀的多孔膜物料进入喷膜头内后，可从喷膜头内喷出，从喷膜头喷出的冻胶膜在吹风装置吹动下均匀展开且厚度均匀，接着物料可进入到接料通槽中，能够使冻胶膜的形状及厚度更加均匀。

一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的系统，包括上述喷膜机。该系统喷出的冻胶膜厚度均匀，能显著提高冻胶膜的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机的示意图；

图3是图1中A处的放大图。

图标：100-喷膜机；110-水浴箱；110a-第一端；110b-第二端；111-第一腔体；112-第二腔体；120-接料件；121-接料通槽；122-顶壁；123-环壁；124-空腔；125-第一转轴；130-压膜辊；131-压膜部；132-第二转轴；140-喷膜头；142-侧壁；143-通孔；150-吹风装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机100。用于将由超高分子量聚乙烯、溶剂以及添加剂所制成的均化物料制成冻胶膜。

如图1和图2所示，喷膜机100包括水浴箱110、喷膜头140和两个吹风装置150。水浴箱110设有第一腔体111和第二腔体112。便于清楚的描述，水浴箱110包括第一端110a和第二端110b。在本实施例中，第一端110a为水浴箱110的顶端，第二端110b为水浴箱110的底端。第一腔体111位于第一端110a，第二腔体112位于第二端110b。

第一腔体111内设有可转动的中空管状接料件120。在本实施例中，接料件120可在第一腔体111内做圆周运动。接料件120的内环面设有多个接料通槽121，接料通槽121沿接料件120的周向均匀分布；接料通槽121的底端端口与第二腔体112连通。在本实施例中，接料通槽121的形状及大小不限，其规格与聚乙烯多孔膜冻胶的形状及大小相适应。

喷膜头140与接料通槽121的顶端端口对应。在本实施例中，喷膜头140与接料件120间隔设置。换言之，物料从喷膜头140可进入到接料通槽121中。两个吹风装置150分别位于喷膜头140的相对两侧。可以理解为，当均匀的多孔膜物料进入喷膜头140内后，可从喷膜头140内喷出，从喷膜头140喷出的冻胶膜在吹风装置150吹动下均匀展开且成一定的厚度，接着物料可进入到接料通槽121中，由于接料通槽121具有一定规格，能够使冻胶膜的形状及厚度更加均匀，最后进入到第二腔体112内进行冷却。

如图2所示，优选地，两个吹风装置150位于接料通槽121的宽度方向。这样设置的好处在于，可以使被吹风装置150吹动后的多孔膜物料的形状与接料通槽121的形状相配合。

进一步地，第一腔体111内还设有可转动的压膜辊130，压膜辊130位于接料通槽121的槽口处，并对接料通槽121的物料进行滚压。同样的，压膜辊130可做圆周运动。也即，当冻胶膜进入到接料通槽121后，冻胶膜的部分会凸出接料通槽121，此时压膜辊130可将凸出的冻胶膜压平，进一步地使冻胶膜的厚度更加均匀。优选地，压膜辊130包括多个压膜部131，多个压膜部131间隔设置且分别位于接料通槽121的槽口处。可以理解为，压膜辊130呈车轮状，可同时对多个接料通槽121内的物料进行压膜。

具体地，如图1和图3所示，优选地，接料件120还包括顶壁122和环壁123。顶壁122靠近第一端110a。顶壁122和环壁123共同围成了空腔124，压膜辊130位于空腔124内。其中，接料件120的顶壁122连接有第一转轴125。压膜辊130连接有第二转轴132，第一转轴125与第二转轴132的朝向方向相反，可以理解为，第一转轴125靠近第一端110a，第二转轴132靠近第二端110b。这样设置的好处在于，接料件120与压膜辊130之间的转动不会相互影响。优选地，压膜辊130与接料件120的转动方向相反，此时能够提高压膜辊130与接料通槽121的配合效率。

需要说明的是，在本实施例中，喷膜机100还包括分别驱动接料件120与压膜辊130转动的第一驱动器和第二驱动器。第一驱动器与第一转轴125连接，第二驱动器与第二转轴132连接。

再次参阅图1，喷膜头140还包括喷膜腔，喷膜腔与接料通槽121的顶端端口对应。也即，在本实施例中，与不设有喷膜腔相比，喷膜头140设有喷膜腔能够使物料沿喷膜腔落下，使物料能够稳定地进入到接料通槽121中。围成喷膜腔的侧壁142设有多个通孔143。设置有多个通孔143能够使吹风装置150的吹出的风进入到喷膜腔内，提高喷膜机100的工作效率。优选地，多个通孔143与两个吹风装置150相对应，也即吹风装置150吹出的风能通过通孔143进入到喷膜腔内。需要说明的的是，本实施例中的通孔143的孔径较小，能够使风进入喷膜腔内即可。

在本实施例较佳的实施方式中，喷膜腔的直径小于接料通槽121的直径。此时能够使冻胶膜稳定落入到接料通槽121中。

本实施例还提供了一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的系统，包括喷膜机100。生产聚乙烯多孔膜冻胶的系统还包括双螺旋杆挤出机，双螺旋杆挤出机的出口与喷膜头140通过管道连接。

综上，本实施例提供的一种生产聚乙烯多孔膜冻胶的喷膜机100及系统，工作效率高，喷出的冻胶膜厚度均匀，能显著提高冻胶膜的品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。