一种新型锂电池低压注塑模具的制作方法

本实用新型是一种新型锂电池低压注塑模具，属于注塑模具设备领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术公开了申请号为：CN201720426174.3的一种新型锂电池低压注塑模具，涉及注塑模具领域。该锂电池低压注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的两侧均固定安装有固定块，所述模具本体远离底座的一侧设置有盖体，所述固定块的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆远离固定块的一端贯穿盖体并延伸至盖体的上方，所述螺杆的表面且位于盖体的上方螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与盖体的顶部接触。该锂电池低压注塑模具，通过对固定块、盖体、螺杆、螺母、卡槽、连杆、卡杆、滑轨、卡块、通孔和扳手的设置，达到了方便对锂电池进行卡紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了锂电池低压注塑模具的工作效率，但是其不足之处在于设备减震缓冲性能差，在对锂电池压注时，容易因设备震动频率高而导致产品变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型锂电池低压注塑模具，以解决设备减震缓冲性能差，在对锂电池压注时，容易因设备震动频率高而导致产品变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型锂电池低压注塑模具，其结构包括控制板、支撑面板、防震弹簧、中部支板、底座、平面板、固定孔、缓冲装置，所述控制板底端外壁与平面板上端表面中部设有的方形卡槽内壁嵌合，且与卡槽内壁紧密贴合，所述支撑面板底端表面边缘固定连接底座上端表面中部，所述底座为长方板结构，板壁厚度为2-3cm，所述防震弹簧底端表面边缘与中部支板上端表面固定连接，所述中部支板外壁与支撑面板左侧中部设有的方形卡槽采用过盈配合方式活动连接，所述平面板上表面为长方形长为四角分别设有固定孔，且与固定孔为一体化结构，所述固定孔表面为圆形半径为1-2cm，所述缓冲装置底端外圈贯穿连接平面板上表面设有的通孔；所述缓冲装置由连接槽、连接齿纹、弹簧层、弹簧、支撑封盖、挡板、缓冲层组成，所述连接槽左右两端设有连接齿纹，所述缓冲层设在支撑封盖上端两侧，且两者固定连接，所述支撑封盖板壁厚度为2-3cm，所述弹簧层设在支撑封盖底端中部，所述弹簧共设有多个，分别对称垂直，且每每相距2-3cm，所述挡板底端固定连接支撑封盖中部两端表面。

进一步地，所述控制板底端连接平面板上端表面，连接处占用平面板上端表面面积的四分之一。

进一步地，所述支撑面板底端表面边缘与底座上端表面中部固定连接。

进一步地，所述底座为长方板结构，板壁厚度为2-3cm，长为20-21cm。

进一步地，所述平面板四角设有固定孔，且两者为一体化结构。

进一步地，所述固定孔共设有四个，分别相互平行，处于同一水平面上。

有益效果

本实用新型一种新型锂电池低压注塑模具，设有缓冲装置，首先通过连接槽与外部设备嵌合连接，通过内壁设有的连接齿纹进行嵌合，加固设备连接紧固性，接着通过弹簧层内部的弹簧对外部设备传动过来的震力进行转移处理，最后由缓冲层缓冲震力使震力散出去，加强了设备的减震性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型锂电池低压注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲装置剖面结构示意图。

图中：控制板-1、支撑面板-2、防震弹簧-3、中部支板-4、底座-5、平面板-6、固定孔-7、缓冲装置-8、连接槽-801、连接齿纹-802、弹簧层-803、弹簧-804、支撑封盖-805、挡板-806、缓冲层-807。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锂电池低压注塑模具，其结构包括控制板1、支撑面板2、防震弹簧3、中部支板4、底座5、平面板6、固定孔7、缓冲装置8，所述控制板1底端外壁与平面板6上端表面中部设有的方形卡槽内壁嵌合，且与卡槽内壁紧密贴合，所述支撑面板2底端表面边缘固定连接底座5上端表面中部，所述底座5为长方板结构，板壁厚度为2cm，所述防震弹簧3底端表面边缘与中部支板4上端表面固定连接，所述中部支板4外壁与支撑面板2左侧中部设有的方形卡槽采用过盈配合方式活动连接，所述平面板6上表面为长方形长为四角分别设有固定孔7，且与固定孔7为一体化结构，所述固定孔7表面为圆形半径为1cm，所述缓冲装置8底端外圈贯穿连接平面板6上表面设有的通孔；所述缓冲装置8由连接槽801、连接齿纹802、弹簧层803、弹簧804、支撑封盖805、挡板806、缓冲层807组成，所述连接槽801左右两端设有连接齿纹802，所述缓冲层807设在支撑封盖805上端两侧，且两者固定连接，所述支撑封盖805板壁厚度为2cm，所述弹簧层803设在支撑封盖805底端中部，所述弹簧804共设有多个，分别对称垂直，且每者相距2-3cm，所述挡板806底端固定连接支撑封盖805中部两端表面，所述控制板1底端连接平面板6上端表面，连接处占用平面板6上端表面面积的四分之一，所述支撑面板2底端表面边缘与底座5上端表面中部固定连接，所述底座5为长方板结构，板壁厚度为2cm，长为20-21cm，所述平面板6四角设有固定孔7，且两者为一体化结构，所述固定孔7共设有四个，分别相互平行，处于同一水平面上。

本专利所说的弹簧804是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在进行使用时，首先通过支撑面板2对设备进行支撑，由控制板1控制锂电池注塑性能，缓冲装置8由内设的连接槽801与外部设备嵌合连接，通过内壁设有的连接齿纹802进行嵌合，加固设备连接紧固性，接着通过弹簧层803内部的弹簧804对外部设备传动过来的震力进行转移处理，最后由缓冲层807缓冲震力使震力散出去，加强了设备的减震性能。

本实用新型解决的问题是设备减震缓冲性能差，在对锂电池压注时，容易因设备震动频率高而导致产品变形，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有缓冲装置，首先通过连接槽与外部设备嵌合连接，通过内壁设有的连接齿纹进行嵌合，加固设备连接紧固性，接着通过弹簧层内部的弹簧对外部设备传动过来的震力进行转移处理，最后由缓冲层缓冲震力使震力散出去，加强了设备的减震性能，具体如下所述:

所述连接槽801左右两端设有连接齿纹802，所述缓冲层807设在支撑封盖805上端两侧，且两者固定连接，所述支撑封盖805板壁厚度为2cm，所述弹簧层803设在支撑封盖805底端中部，所述弹簧804共设有多个，分别对称垂直，且每者相距2-3cm，所述挡板806底端固定连接支撑封盖805中部两端表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。