本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，更具体地说涉及一种塑料壳体的孔动去毛刺机构。
背景技术：
：
现有的塑料壳体，如电源壳体，电源板体等等塑料壳体部件中其顶板一般具有插孔，插孔在进行模具成型后，需要进行去毛刺，现有的方式一般是人工去毛刺，其效率低，效果差。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种塑料壳体的孔动去毛刺机构，它可以自动对塑料壳体的插孔处进行去毛刺，效果好，自动化程度高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种塑料壳体的孔动去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有主支撑架，主支撑架的顶板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有模具座，模具座的底面成型有多个安装通槽，模具座的顶面固定有多个定位框，定位框中插套有支撑模具，支撑模具的底面中部具有连接螺接孔，支撑模具处于对应的安装通槽的正上方，定位螺栓的螺杆部插套在安装通槽的顶面中部具有的通孔中，定位螺栓的螺杆端部螺接在连接螺接孔中，定位螺栓的头部压靠在安装通槽的顶面上，支撑模具的底面压靠在模具座的顶面上；
所述主支撑架的顶板的顶面固定有多个冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定在同一个水平安装板的顶面上，水平安装板的底面固定有多个冲压板，冲压板的底面固定有去毛刺杆，去毛刺杆对着对应的支撑模具的顶面具有的竖直通槽。
所述竖直通槽与安装通槽的顶面成型有的下通槽相通。
所述水平安装板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在主支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在导向套中。
所述冲压板的中部底面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定有下压板，下压板对着支撑模具的顶面。
本实用新型的突出效果是：
它可以自动对塑料壳体的插孔处进行去毛刺，效果好，自动化程度高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种塑料壳体的孔动去毛刺机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有主支撑架11，主支撑架11的顶板的正下方的机架10的顶板的顶面上固定有模具座12，模具座12的底面成型有多个安装通槽121，模具座12的顶面固定有多个定位框13，定位框13中插套有支撑模具14，支撑模具14的底面中部具有连接螺接孔141，支撑模具14处于对应的安装通槽121的正上方，定位螺栓15的螺杆部插套在安装通槽121的顶面中部具有的通孔122中，定位螺栓15的螺杆端部螺接在连接螺接孔141中，定位螺栓15的头部压靠在安装通槽121的顶面上，支撑模具14的底面压靠在模具座12的顶面上；
所述主支撑架11的顶板的顶面固定有多个冲压油缸16，冲压油缸16的推杆穿过主支撑架11的顶板并固定在同一个水平安装板161的顶面上，水平安装板161的底面固定有多个冲压板162，冲压板162的底面固定有多个去毛刺杆163，去毛刺杆163对着对应的支撑模具14的顶面具有的竖直通槽142。
进一步的说，所述竖直通槽142与安装通槽121的顶面成型有的下通槽123相通。
进一步的说，所述水平安装板161的顶面固定有多个竖直导向杆164，竖直导向杆164插套在主支撑架11的顶板上具有的导向通孔111中。
进一步的说，所述导向通孔111的内侧壁上固定有导向套112，竖直导向杆164插套在导向套112中。
进一步的说，所述冲压板162的中部底面固定有缓冲弹簧165，缓冲弹簧165的底端固定有下压板166，下压板166对着支撑模具14的顶面。
本实施例中，将塑料壳体100安装在支撑模具14上，通过冲压油缸16的推杆下降，使得下压板166压靠在塑料壳体100的顶面上，然后，缓冲弹簧165压缩，去毛刺杆163伸入塑料壳体100的顶板上具有的加工孔进行去毛刺，再伸入竖直通槽142中，完成去毛刺，然后，冲压油缸16的推杆回位，在回位时，通过缓冲弹簧165的作用，使得下压板166压靠在塑料壳体100的顶面上，防止去毛刺杆163回缩时，将塑料壳体100一起提升，保证正常运行。
其支撑模具14通过定位螺栓15连接，方便更换支撑模具14，非常方便。