本实用新型涉及压力容器技术领域，特别适用于温度均匀度要求较高的有循环风装置的设备（如热压罐等），具体涉及一种新型热压罐导风装置。
背景技术：
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，依据不同的复合材料固化要求，其使用压力在0.3MPa～5MPa，使用温度在80℃～450℃之间，多采用电加热来加热热压罐内工作介质（多为压缩空气或氮气）和工件。为确保热压罐有效空间内的温度均匀度，在热压罐罐体尾部均安装有循环风机，在风机的前端进口安装有导风锥，通过导风锥将工作空间内的空气吸入风机，在离心循环风机的作用下完成气体循环，满足温度均匀度要求。现有的热压罐导风装置结构如图1所示，在该结构中空气在循环过程中，会在导风锥内的a、b形成死区，导致气流流动不畅，运行不经济，耗费能源的缺陷；并且，热压罐内温度升高时导风锥因热胀冷缩现象与循环风机在吸风口c处容易发生剐蹭。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提出一种新型热压罐导风装置，解决了现有技术中导风锥内存在死区，导致气流流动不畅，运行不经济，耗费能源，以及导风锥与风机剐蹭等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型热压罐导风装置，包含导风锥、过渡导风筒和循环风机，还包括支撑杆和连接板，所述支撑杆焊接在热压罐壳体内壁，其中连接板将支撑杆和过渡导风筒连接，所述过渡导风筒一端延伸于导风锥内部，另一端延伸于循环风机内部。
优选的，所述连接板分别与支撑杆和过渡导风筒通过螺栓连接固定，通过调节螺栓锁紧点，可上下左右调节过渡导风筒固定位置。
优选的，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，其中第一支撑杆和第二支撑杆通过螺栓固定。
优选的，所述导风锥包括进风框、导风锥过渡段和导风锥出风口，其中进风框连接导风锥过渡段，所述导风锥过渡段连接导风锥出风口。
优选的，所述导风锥过渡段为不规则圆台壳体，其中不规则圆台壳体尺寸大的一端面为方形，尺寸小的一端面为圆形，所述导风锥过渡段方形端面与进风框贯通连接，所述导风锥过渡段圆形端面与导风锥出风口贯通连接，其中导风锥过渡段圆形端面的直径与循环风机吸风口端面直径相同。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
（1）本实用新型增加了过渡导风筒，过渡导风筒前端设置于导风锥出风口内，后端设置于循环风机吸风口处，过渡导风筒通过连接板的条孔和支撑杆与热压罐壳体连接，导风锥因温度升高后产生热胀冷缩效应的膨胀及偏移量通过过渡导风筒消除，有效地防止了剐蹭；
（2）本实用新型导风锥包括进风框、导风锥过渡段和导风锥出风口，其中导风锥过渡段为不规则圆台壳体，所述不规则圆台壳体尺寸大的一端面为方形，尺寸小的一端面为圆形，所述导风锥过渡段方形端面与进风框贯通连接，所述导风锥过渡段圆形端面与导风锥出风口贯通连接，其中导风锥过渡段圆形端面的直径与循环风机吸风口端面直径相同，这样设置就不存在循环过程中的死区，使气流流动通畅，运行更加经济，节能降耗，并且结构简单、施工方便。
附图说明
图1、现有技术热压罐导风装置结构示意图；
图2、本实用新型热压罐导风装置结构示意图。
附图标记说明：
1-进风框，2-导风锥过渡段，3-导风锥出风口，4-循环风机，5-热压罐壳体，6-支撑杆，7-连接板，8-过渡导风筒，9-螺栓，10-循环风机吸风口；
6-1第一支撑杆，6-2第二支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2所示，本实用新型公开了一种新型热压罐导风装置，包含导风锥、过渡导风筒8和循环风机4，还包括支撑杆6和连接板7，所述支撑杆6焊接在热压罐壳体5内壁，其中连接板7将支撑杆6和过渡导风筒8连接，所述过渡导风筒8一端延伸于导风锥内部，过渡导风筒8的另一端延伸于循环风机4内部。
优选的，所述连接板7分别与支撑杆6和过渡导风筒8通过螺栓连接固定，通过调节螺栓锁紧点，可上下左右调节过渡导风筒固定位置。
优选的，所述支撑杆6包括第一支撑杆6-1和第二支撑杆6-2，其中第一支撑杆6-1和第二支撑杆6-2通过螺栓9固定。
优选的，所述导风锥包括进风框1、导风锥过渡段2和导风锥出风口3，其中进风框1连接导风锥过渡段2，所述导风锥过渡段2连接导风锥出风口3。
优选的，所述导风锥过渡段2为不规则圆台壳体，其中不规则圆台壳体尺寸大的一端面为方形，尺寸小的一端面为圆形，所述导风锥过渡段2方形端面与进风框1贯通连接，所述导风锥过渡段2圆形端面与导风锥出风口3贯通连接，其中导风锥过渡段2圆形端面的直径与循环风机吸风口10端面直径相同。
为了防止形成气流循环过程中的死区，将导风锥原结构附图1中的过度段和方形端板进行改进，去除掉方形端板，本实用新型增加了过渡导风筒，过渡导风筒前端设置于导风锥出风口内，后端设置于循环风机吸风口处，过渡导风筒通过连接板和支撑杆与热压罐壳体连接，通过调节螺栓锁紧点，可上下左右调节过渡导风筒固定位置，导风锥因温度升高后产生热胀冷缩效应的膨胀及偏移量通过过渡导风筒消除，有效地防止了剐蹭；
本实用新型导风锥包括进风框、导风锥过渡段和导风锥出风口，其中导风锥过渡段为不规则圆台壳体，所述不规则圆台壳体尺寸大的一端面为方形，尺寸小的一端面为圆形，所述导风锥过渡段方形端面与进风框贯通连接，所述导风锥过渡段圆形端面与导风锥出风口贯通连接，其中导风锥过渡段圆形端面的直径与循环风机吸风口端面直径相同，这样设置就不存在循环过程中的死区，使气流流动通畅，运行更加经济，节能降耗，并且结构简单、施工方便。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。