一种硅胶多色包胶模具结构的制作方法

本实用新型是一种硅胶多色包胶模具结构，属于硅胶生产加工设备领域。

背景技术：

现有的硅胶多色包胶模具结构在对多色硅胶进行组装式，通常是通过涂抹胶水进行粘连，一次只能粘连一个，生产周期长，美观性低，现有的硅胶多色包胶模具结构没有防护机构，导致其防护效果差，也不便于散热以及搬运。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅胶多色包胶模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅胶多色包胶模具结构，包括推送机构、模具本体以及防护机构，所述模具本体上端安装有推送机构，所述模具本体上装配有防护机构，所述推送机构包括U型连接架、圆形齿轮、指向板、胶箱、固定杆、喷头、丝杆、搅拌叶片、密封板、支撑架、导向杆以及滑动杆，所述防护机构包括中空板、凸块、中空套板、紧固旋钮、支撑块、连接板、导流槽一、导流槽二、连接管道以及充气机。

进一步地，在所述推送机构中，所述U型连接架下端左部固定有指向板，所述指向板上侧设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮通过转轴安装在U型连接架上，所述U型连接架下端右部设置有滑动杆，所述滑动杆下端通过螺栓密封板上端面左部相连接，所述密封板上端面中间位置固定有导向杆，所述导向杆安装在支撑架上，所述支撑架下端通过法兰盘与胶箱上端面右部相连接，所述密封板下端面中间位置通过轴承与丝杆相连接，所述丝杆上装配有固定杆，所述丝杆外端固定有搅拌叶片，所述密封板下侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下侧安装有固定杆，所述胶箱下端面通过法兰盘与喷头相连接，所述固定杆通过螺栓与胶箱内壁相连接，所述密封板安装在胶箱上端，所述搅拌叶片设置在胶箱内部。

进一步地，所述模具本体右端面焊接有零件模具，所述U型连接架下端面右部加工有密封孔，且密封孔上安装有滑动杆，且滑动杆上端装配有活塞，所述圆形齿轮右端与齿条进行齿轮啮合，且齿条镶嵌在胶箱左端面，所述胶箱左端面加工有刻度线，所述支撑架上加工有导向孔，且导向孔上安装有导向杆，所述支撑架前端通过螺栓与导向杆相连接，所述密封板环形侧面通过环形密封圈与胶箱相连接，在实际使用时，使用人员握住圆形齿轮并进行转动，因为圆形齿轮右端与齿条进行齿轮啮合，且齿条镶嵌在胶箱左端面，所以圆形齿轮转动并沿着齿条向下移动，圆形齿轮向下移动带动U型连接架向下移动，U型连接架向下移动带动指向板向下移动，同时U型连接架向下移动从而对密封孔的内部空间进行压缩，进而实现对密封孔内部进行加压，在指向板向下移动到合适位置时，停止转动圆形齿轮，在需要对模具本体内部进行包胶成型时，使用人员转动螺栓，从而导致导向杆与支撑架相分离，然后密封孔在恢复气压差的作用下带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动带动密封板向下移动，密封板向下移动带动导向杆向下移动，同时密封板向下移动从而对胶箱内部的胶水进行挤压，进而导致胶水通过喷头离开胶箱，并落入模具本体内部，实现了对硅胶零件进行包胶成型，同时也可对挤出的硅胶量进行精准控制，减少了浪费。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与固定杆相连接，所述丝杆下端装配有螺杆，且螺杆设置在胶箱内部底端，在实际使用时，密封板向下移动同时带动丝杆向下移动，因为丝杆通过滚珠螺母副与固定杆相连接，所以丝杆向下移动并进行自动转动，丝杆转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动从而对胶箱内部的胶水进行搅拌，同时丝杆转动带动螺杆转动，螺杆转动带动胶水沿着螺杆向下移动，进而导致胶水离开胶箱，并进入喷头内部，然后胶水离开喷头，实现了快速搅拌以及输送的功能。

进一步地，在所述防护机构中，所述中空板内壁设置有凸块，所述中空板下端通过螺栓与中空套板相连接，所述中空套板下端安装有连接板，所述中空套板外端面下部固定有支撑块，所述支撑块上安装有紧固旋钮，所述连接板下端通过转轴与模具本体外端面相连接，所述连接板内部开设有导流槽一，所述中空套板内部开设有导流槽二，所述导流槽二设置在导流槽一内侧，所述连接板内端通过连接软管与连接管道相连接，所述连接管道下端中间位置装配有充气机，所述充气机装配在模具本体内部底端，所述中空板以及中空套板均设置在模具本体外端。

进一步地，所述中空板内端加工有排气孔，且排气孔上装配有开关阀，所述中空套板内壁通过环形密封圈与连接板相连接，在实际使用时，使用人员启动充气机，充气机工作带动空气流动，然后外界空气通过充气机进入连接管道内部，然后空气通过连接软管进入连接板内部的导流槽一内部，然后空气顺着导流槽一进入中空套板内部，随着空气持续进入中空套板内部，进而带动中空套板沿着连接板向上移动，中空套板向上移动同时带动导流槽二、中空板以及凸块向上移动，在导流槽二向上移动到合适位置时，此时空气离开中空套板内部，并进入导流槽二内部，然后空气沿着导流槽二向上移动，并进入中空板内部，随着空气持续进入中空板内部，进而带动凸块沿着中空板内部向外移动，在凸块向外移动到合适位置时，此时继续对中空板内部充气，从而带动中空板继续向上移动，进而导致中空板与模具本体内部顶端相接触，然后使用人员打开开关阀，此时空气通过排气孔离开中空板，并对模具本体进行吹拂，实现了吹拂散热的功能，而且也可进行防护。

进一步地，所述模具本体左右两端对称加工有两个内螺纹孔，所述凸块外端面镶嵌有滚珠，所述支撑块上加工有通孔，且通孔上安装有紧固旋钮，在实际使用时，使用人员握住中空板，并进行转动，中空板转动同时带动凸块以及中空套板转动，中空套板转动带动连接板绕着转轴进行转动，同时中空套板转动同时带动支撑块以及紧固旋钮转动，在连接板转动到合适位置时，停止转动中空板，然后使用人员握住紧固旋钮，并进行转动，紧固旋钮转动从而与内螺纹孔相接触，进而实现紧固旋钮进入内螺纹孔内部，在紧固旋钮向内移动到合适位置时，停止转动紧固旋钮，然后使用人员再次启动充气机，充气机工作带动空气流动，从而带动中空套板沿着连接板向外移动，中空套板向外移动带动支撑块向外移动，支撑块向外移动从而与紧固旋钮相接触，进而阻碍中空套板向外移动，同时空气依次进入导流槽一、导流槽二以及中空板内部，然后随着空气持续进入中空板内部，进而带动凸块沿着中空板向下移动，中空板向下移动带动滚珠向下移动，进而实现滚珠与地面相接触，然后继续向下移动凸块，从而对模具本体进行抬起，然后停止充气机，实现了快速搬运的功能，而且也实现了在搬运过程中的减震。

进一步的地，所述模具本体上端面开设有模具定位槽，在实际操作时，首先使用人员在零件模具内部成型所需颜色的硅胶零件，在零件模具内部成型完成后，然后使用人员将硅胶零件从零件模具内部取出，并将其固定在模具本体内部，然后使用人员对推送机构进行操作，实现将胶水填充入模具本体内部，实现对硅胶零件进行包胶，并将其融合成一个整体，一定时间后，使用人员将呈现后的硅胶零件从模具本体内部取出，模具定位槽的设计便于对硅胶零件进行定位，同时也便于将硅胶零件从模具本体内部取出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种硅胶多色包胶模具结构，本实用新型通过添加U型连接架、圆形齿轮、指向板、胶箱、固定杆、喷头、丝杆、搅拌叶片、密封板、支撑架、导向杆以及滑动杆，实现了对胶水进行推送，控制精度高，也提高了搅拌效果。

本实用新型通过添加中空板、凸块、中空套板、紧固旋钮、支撑块、连接板、导流槽一、导流槽二、连接管道以及充气机，实现了防护的功能，而且可进行快速散热以及搬运。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硅胶多色包胶模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种硅胶多色包胶模具结构的推送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种硅胶多色包胶模具结构的防护机构的结构示意图；

图中：1-推送机构、2-模具本体、3-防护机构、101-U型连接架、102-圆形齿轮、103-指向板、104-胶箱、105-固定杆、106-喷头、107-丝杆、108-搅拌叶片、109-密封板、110-支撑架、111-导向杆、112-滑动杆、301-中空板、302-凸块、303-中空套板、304-紧固旋钮、305-支撑块、306-连接板、307-导流槽一、308-导流槽二、309-连接管道、310-充气机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶多色包胶模具结构，包括推送机构1、模具本体2以及防护机构3，模具本体2上端安装有推送机构1，模具本体2上装配有防护机构3，推送机构1包括U型连接架101、圆形齿轮102、指向板103、胶箱104、固定杆105、喷头106、丝杆107、搅拌叶片108、密封板109、支撑架110、导向杆111以及滑动杆112，防护机构3包括中空板301、凸块302、中空套板303、紧固旋钮304、支撑块305、连接板306、导流槽一307、导流槽二308、连接管道309以及充气机310。

在推送机构1中，U型连接架101下端左部固定有指向板103，指向板103上侧设置有圆形齿轮102，圆形齿轮102通过转轴安装在U型连接架101上，U型连接架101下端右部设置有滑动杆112，滑动杆112下端通过螺栓密封板109上端面左部相连接，密封板109上端面中间位置固定有导向杆111，导向杆111安装在支撑架110上，支撑架110下端通过法兰盘与胶箱104上端面右部相连接，密封板109下端面中间位置通过轴承与丝杆107相连接，丝杆107上装配有固定杆105，丝杆107外端固定有搅拌叶片108，密封板109下侧设置有搅拌叶片108，搅拌叶片108下侧安装有固定杆105，胶箱104下端面通过法兰盘与喷头106相连接，固定杆105通过螺栓与胶箱104内壁相连接，密封板109安装在胶箱104上端，搅拌叶片108设置在胶箱104内部。

在防护机构3中，中空板301内壁设置有凸块302，中空板301下端通过螺栓与中空套板303相连接，中空套板303下端安装有连接板306，中空套板303外端面下部固定有支撑块305，支撑块305上安装有紧固旋钮304，连接板306下端通过转轴与模具本体2外端面相连接，连接板306内部开设有导流槽一307，中空套板303内部开设有导流槽二308，导流槽二308设置在导流槽一307内侧，连接板306内端通过连接软管与连接管道309相连接，连接管道309下端中间位置装配有充气机310，充气机310装配在模具本体2内部底端，中空板301以及中空套板303均设置在模具本体2外端。

作为本实用新型的一个实施例：模具本体2右端面焊接有零件模具，U型连接架101下端面右部加工有密封孔，且密封孔上安装有滑动杆112，且滑动杆112上端装配有活塞，圆形齿轮102右端与齿条进行齿轮啮合，且齿轮镶嵌在胶箱104左端面，胶箱104左端面加工有刻度线，支撑架110上加工有导向孔，且导向孔上安装有导向杆111，支撑架110前端通过螺栓与导向杆111相连接，密封板109环形侧面通过环形密封圈与胶箱104相连接，在实际使用时，使用人员握住圆形齿轮102并进行转动，因为圆形齿轮102右端与齿条进行齿轮啮合，且齿轮镶嵌在胶箱104左端面，所以圆形齿轮102转动并沿着齿条向下移动，圆形齿轮102向下移动带动U型连接架101向下移动，U型连接架101向下移动带动指向板103向下移动，同时U型连接架101向下移动从而对密封孔的内部空间进行压缩，进而实现对密封孔内部进行加压，在指向板103向下移动到合适位置时，停止转动圆形齿轮102，在需要对模具本体2内部进行包胶成型时，使用人员转动螺栓，从而导致导向杆111与支撑架110相分离，然后密封孔在恢复气压差的作用下带动滑动杆112向下移动，滑动杆112向下移动带动密封板109向下移动，密封板109向下移动带动导向杆111向下移动，同时密封板109向下移动从而对胶箱104内部的胶水进行挤压，进而导致胶水通过喷头106离开胶箱104，并落入模具本体2内部，实现了对硅胶零件进行包胶成型，同时也可对挤出的硅胶量进行精准控制，减少了浪费。

作为本实用新型的一个实施例：丝杆107通过滚珠螺母副与固定杆105相连接，丝杆107下端装配有螺杆，且螺杆设置在胶箱104内部底端，在实际使用时，密封板109向下移动同时带动丝杆107向下移动，因为丝杆107通过滚珠螺母副与固定杆105相连接，所以丝杆107向下移动并进行自动转动，丝杆107转动带动搅拌叶片108转动，搅拌叶片108转动从而对胶箱104内部的胶水进行搅拌，同时丝杆107转动带动螺杆转动，螺杆转动带动胶水沿着螺杆向下移动，进而导致胶水离开胶箱104，并进入喷头106内部，然后胶水离开喷头106，实现了快速搅拌以及输送的功能。

作为本实用新型的一个实施例：中空板301内端加工有排气孔，且排气孔上装配有开关阀，中空套板303内壁通过环形密封圈与连接板306相连接，在实际使用时，使用人员启动充气机310，充气机310工作带动空气流动，然后外界空气通过充气机310进入连接管道309内部，然后空气通过连接软管进入连接板306内部的导流槽一307内部，然后空气顺着导流槽一307进入中空套板303内部，随着空气持续进入中空套板303内部，进而带动中空套板303沿着连接板306向上移动，中空套板303向上移动同时带动导流槽二308、中空板301以及凸块302向上移动，在导流槽二308向上移动到合适位置时，此时空气离开中空套板303内部，并进入导流槽二308内部，然后空气沿着导流槽二308向上移动，并进入中空板301内部，随着空气持续进入中空板301内部，进而带动凸块302沿着中空板301内部向外移动，在凸块302向外移动到合适位置时，此时继续对中空板301内部充气，从而带动中空板301继续向上移动，进而导致中空板301与模具本体2内部顶端相接触，然后使用人员打开开关阀，此时空气通过排气孔离开中空板301，并对模具本体2进行吹拂，实现了吹拂散热的功能，而且也可进行防护。

作为本实用新型的一个实施例：模具本体2左右两端对称加工有两个内螺纹孔，凸块302外端面镶嵌有滚珠，支撑块305上加工有通孔，且通孔上安装有紧固旋钮304，在实际使用时，使用人员握住中空板301，并进行转动，中空板301转动同时带动凸块302以及中空套板303转动，中空套板303转动带动连接板306绕着转轴进行转动，同时中空套板303转动同时带动支撑块305以及紧固旋钮304转动，在连接板306转动到合适位置时，停止转动中空板301，然后使用人员握住紧固旋钮304，并进行转动，紧固旋钮304转动从而与内螺纹孔相接触，进而实现紧固旋钮304进入内螺纹孔内部，在紧固旋钮304向内移动到合适位置时，停止转动紧固旋钮304，然后使用人员再次启动充气机310，充气机310工作带动空气流动，从而带动中空套板303沿着连接板306向外移动，中空套板303向外移动带动支撑块305向外移动，支撑块305向外移动从而与紧固旋钮304相接触，进而阻碍中空套板303向外移动，同时空气依次进入导流槽一307、导流槽二308以及中空板301内部，然后随着空气持续进入中空板301内部，进而带动凸块302沿着中空板301向下移动，中空板301向下移动带动滚珠向下移动，进而实现滚珠与地面相接触，然后继续向下移动凸块302，从而对模具本体2进行抬起，然后停止充气机310，实现了快速搬运的功能，而且也实现了在搬运过程中的减震。

作为本实用新型的一个实施例：模具本体2上端面开设有模具定位槽，在实际操作时，首先使用人员在零件模具内部成型所需颜色的硅胶零件，在零件模具内部成型完成后，然后使用人员将硅胶零件从零件模具内部取出，并将其固定在模具本体2内部，然后使用人员对推送机构1进行操作，实现将胶水填充入模具本体2内部，实现对硅胶零件进行包胶，并将其融合成一个整体，一定时间后，使用人员将呈现后的硅胶零件从模具本体2内部取出，模具定位槽的设计便于对硅胶零件进行定位，同时也便于将硅胶零件从模具本体2内部取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。